2024 Автор: Beatrice Philips | [email protected]. Последно модифициран: 2023-12-16 05:26
Описанието на сито от трошен камък може да бъде много важно при избора на такава техника. Има гъвкави вибриращи екрани на гъсеници и други видове. Необходимо е да се разбере устройството на моделите за отделяне на отломките от боклука и с принципа на тяхната работа.
общо описание
Под името на трошен камък се предлага екран специално устройство, което се състои от 1 или повече вибриращи сита . С тази техника те уверено отделят насипни вещества, като ги сортират според размера на фракцията . Дори най -простият апарат осигурява разделянето на масата на по -малки и по -големи части. Това обикновено е достатъчно за отделяне от отломките. В повечето случаи ефектът на сортиране се използва в тясна връзка с раздробяването (разпадането) в съседни технологични единици.
Целта на скрининга може да бъде получаване на материал с определен размер . Точно този, който е необходим за по -нататъшни технологични манипулации или за връщане на прекалено голяма маса за ревизия. Но тази операция може да бъде подходяща и за отделяне на търгуван натрошен камък с дадено ниво на размер. Такива действия се извършват, за да се получат особено прецизно отлежали фракции от веществото.
Принципът на действие на всеки екран е да се разклати материала върху повърхността на техническото сито, което го прави сортирано особено ефективно.
Изгледи
Инерционната версия на екраните е оборудвана с едно вибриращо задвижване. Тази задвижваща система позволява на устройството да извършва вертикални орбитални вибрации . За да може материалът да се движи над ситото, кутията се поставя под определен ъгъл спрямо линията на хоризонта. Този ъгъл не може да бъде по -малък от 7 и повече от 17 градуса. Наред с вибрационните, се открояват и самобалансиращите се модели.
Те използват двойка задвижвания, които са в антифаза един спрямо друг. Кутията ще се колебае по права линия. Такъв модел, в допълнение към сортирането на материала, едновременно осигурява неговото движение по повърхността на пресяващата част. В резултат на това инсталацията е възможна както хоризонтално, така и просто под незначителен ъгъл спрямо хоризонта. Самобалансиращата се технология сортира натрошен камък по-точно по размер, но в същото време общото потребление на ток се увеличава.
В някои случаи се търсят така наречените „измиващи“екрани, при които се подава голям обем вода . Течността, използвана за измиване на натрошения камък, в бъдеще ще трябва по някакъв начин да се изхвърли, а преработеният продукт да се изсуши. Разликата може да се отнася и за други параметри на техниката. И така, вибриращите екрани са оборудвани със сита с различна геометрия на окото. Най -често това е квадрат или правоъгълник, тъй като именно това решение се счита за оптимално от инженерна гледна точка.
Ситата, използвани в процеса на почистване на натрошен камък, са изработени от устойчиви на износване материали. Наред с конвенционалната стомана, често се използва стомана с каучукова облицовка. В някои случаи се използват особено устойчиви полиуретанови марки.
Вибрационните екрани могат да обработват суровини с минимален размер 0,3 мм и максимум 300 мм, а производителността на оборудването варира от 300 кг до 1200 тона на час.
Стационарните модели сито от трошен камък са много продуктивни . Те се монтират чрез продължителна подготвителна работа и подреждане на основата. Мобилните устройства пристигат на правилното място сами и могат да започнат да работят. Производителността им обаче ще бъде по -малка . Подвижните устройства могат да бъдат проследявани или на колела.
Използването на колела осигурява повишена маневреност. Те правят структурата по -лека и по този начин по -лесна за работа. Но за работа в кариери е необходимо да се използват гусени превозни средства, които са по -устойчиви на негативни влияния. Работните повърхности на барабанните екрани се въртят около оста. Във вибрационните системи се използва специализирана вибрационна единица.
Съвети за подбор
На първо място, трябва да обърнете внимание на:
- предвидена цел на скрининга;
- размерът на пресяващите повърхности;
- реално представяне;
- Ефективността на екрана;
- съдържание на влага в основните суровини;
- опция за сух или мокър скрининг;
- способността на суровините да се измиват;
- геометрията на парчетата материал;
- геометричната структура на клетките (този нюанс трябва да се вземе предвид).
Скрийнърите „направи си сам“извършват отлична проверка. А също така оборудването може да бъде проектирано за предварително (преди изпращане до трошащата машина) или контролно (след преминаване) пресяване. И накрая, има и комбиниран режим на обработка. Наложително е да се установи на какво е способна определена проба. Когато оценяват производителността и ефективността на екраните, инженерите анализират:
- гранулометрична структура на пресятата маса;
- съдържание на влага в суровините;
- размера и формата на клетките;
- честоти и амплитуди на извършените вибрации;
- размер на устройството;
- физико -механични характеристики на обработения материал.
Колкото по -сух е натрошеният камък се планира да бъде пресят, толкова по -бързо ще премине през окото на ситото . Разбира се, това ще повлияе пряко върху цялостното представяне. Трябва да се има предвид, че екраните могат да обработват материали или по -сухи от 20%, или по -влажни от 40%. В интервала между тези стойности преминаването на суровината през ситото е невъзможно, тъй като параметрите не съответстват нито на сухо, нито на мокро пресяване. В идеалния случай трябва да се вземе предвид балансът между постигнатото представяне и техническата ефективност, вместо да се абсолютизира една от тези точки.
Сред параметрите на пресяващите повърхности няма нищо по -важно от свободния участък. Това е името на пропорцията между общата площ на дупките и пространството, в което се намират. Колкото по -висок е този параметър, толкова по -ефективна е системата.
Размерът на отделните клетки, както и тяхната форма, се избира преди всичко поради икономически причини и размера на необходимата производителност. Професионалистите съветват да се обръща внимание дори на метеорологичните условия по време на работа и други външни влияния.
Необходимо е да се установи дали ще бъде лесно да се смени пресяващата повърхност. Размерите му трябва да се променят при промяна на гранулометричните характеристики на обработения материал. Екран от заварена или телена мрежа ще се износва много бързо. Продуктите, получени по метода на цепене или щамповане, са по -трайни.
Най -високата устойчивост на износване се гарантира от модели, изработени от каучук и полиуретан.
Препоръчано:
Строителен трошен камък: естествен камък и други видове. Използването на материала в строителството и композицията. Преработка на боклук в натрошен камък
Строителен натрошен камък се използва широко в строителството. Какъв е съставът на естествен камък и други видове материали?
Фракции от натрошен камък (41 снимки): 5-20 мм и 40-70 мм. Какви други фракции има? Теглото на натрошен камък от фини и други фракции в 1 м3, натрошен камък с големи размери
Какво трябва да знаете за фракциите от натрошен камък? Какво е забележителното за фракциите от 5-20 mm и 40-70 mm, какви други фракции има? Какво е основното тегло на финия и друг натрошен камък в 1 м3 и как да изберем подходящия материал?
Запълване на пътя с натрошен камък: устройство от трошен камък „направи си сам“? Какъв натрошен камък е необходим? Строителна технология
Всичко за пълненето на пътя с отломки. Устройство от натрошен камък „направи си сам“. Какъв натрошен камък е необходим?
Варовиков натрошен камък (29 снимки): 5-20 мм, 40-70 мм и други фракции, използването на натрошен камък и пресяване, бетон върху натрошен камък и други области на употреба
Варовиковият трошен камък има характеристики. Как се добиват 5-20 мм, 40-70 мм и други фракции? Какви марки има? Какво е приложението на трошен камък и пресявки?
Мраморен натрошен камък: бял натрошен камък в торби и други видове, 5-10 мм, 20-40 мм и други размери, декоративен трошен камък в ландшафтен дизайн
Натрошен мрамор в торби 5-10 мм, 20-40 мм. Бял натрошен камък и други видове с различни размери.В кои области се използва този вид материал? Какви функции има? Какви са основните характеристики?
