Направи си сам хидравлична преса: чертеж на домашна ръчна преса и размери. Как да го направите за дървени стърготини сами у дома?

2024 Автор: Beatrice Philips | [email protected]. Последно модифициран: 2024-01-18 12:04

Хидравличната преса е полезен механизъм в ежедневието, заедно с прът, тръба и огъваща машина, менгеме и крик … В най -простия случай той компресира органичните отпадъци в брикети, които могат да се използват за загряване на печка, например в селска къща.

Развитие на чертежа

Основният елемент на пресата е рамката, чертежът за която се извършва в строго съответствие с планираното натоварване на това устройство .… Леглото е направено под формата на правоъгълна конструкция, в която има крик с притискащ компонент, който компресира заготовките или вече обърнатите части, за да им даде зададените параметри. Изпълнението на леглото (рамката) се различава в зависимост от задачите, които стоят пред работника, чиято дейност е ограничена до използването на пресата и други механизми, включени в производствената линия, където той работи.

Основното изискване за леглото е висока устойчивост на деформации. Той е подложен на повишен стрес, без да губи формата си.

Разширяването е насочено в различни посоки - крикът, който действа като основен работен механизъм, почива нагоре и надолу . Счупващото действие, което има, трябва да бъде наполовина или три пъти по -малко от коефициента на безопасност на тази конструкция. Необходим е запас на безопасност - без него цялата инсталация бързо ще се провали.

Долната част на рамката е произведена в съответствие с повишената стабилност на цялото легло. Ширината на разстоянието отвътре се прави, като се вземат предвид размерите на частите и детайлите, преминаващи етапите на обработка на тази машина. Не последното място заемат общите размери на компонентите на цялото устройство.

Когато изчислявате височината на вътрешния размах на леглото, добавете заедно височината на крика и относителното повдигане на щифта му, дебелината на пресованата заготовка и основната платформа. Производството на преса може да бъде представено на няколко етапа.

1. Крикът е поставен на долната основа, частта е много по -висока.
2. Натискът от щангата на крика към детайла се упражнява от динамичната част, която активно се притиска.

Работната (подвижна) част на пресата се движи по стоманени водачи, което предотвратява хоризонталното й движение встрани. За връщане на работната част в ненатоварено състояние се използват пружини, чиито долни краища са закачени за основата, а горните краища - върху подвижната равнина. Когато правите свой собствен крик, трябва точно да изчислите твърдостта на пружините: твърде малката му стойност няма да върне сайта обратно в необходимото време, поради което технологичният (производствен) процес ще остане бездействащ за допълнителни секунди и минути. Прекалено твърдата пружина ще изисква големи енергийни разходи, за да доведе пресата до състояние на максимално компресиране на детайла или детайла. Пружините трябва да бъдат отзивчиви и отзивчиви без забавяне.

Вторият метод, според който се сглобява пресоваща машина, направена от майстор със собствените си ръце, се състои от няколко важни етапа

1. Заготовката се поставя върху основата отдолу.
2. Крикът е поставен на динамична платформа. Към него са прикрепени пружини, които го свързват с горната част на леглото.

И двата метода включват входно отделение, за което сякаш крикът се държи, без да се движи поради водачите . Тръбата, изрязана по вътрешния диаметър, почти съвпада с диаметъра на крика - гарантира се, че тя влиза в тази тръба при значителна сила, която не позволява да се изплъзне от нея.

Невъзможно е да се регулира височината на работната зона - поради това, въпреки че схемата на единицата е опростена при сглобяването, обхватът на нейното приложение е значително стеснен.

Самоизработената преса ще придобие допълнителна функционалност и удобство, когато капитанът внедри в дизайна си настройката на свободния ход на щифта. Това ще позволи по -високи, по -дебели части да бъдат обработени. Последователността на действията се свежда до следните етапи.

1. В долната част на леглото, в периметъра на рамката му, е поставена допълнителна равнина, движеща се по водачите по винтово задвижване с кормилен компонент . Това ще ви позволи значително да изложите свободното пространство за запълване на заготовките.
2. Когато първата опция не е подходяща, можете да направите разглобяем стоп в устройството, което всъщност е подвижна динамична платформа … Можете да фиксирате такъв акцент, като използвате болтови крепежни елементи. Рамката се прорязва през отвори за тях - ширината на вдлъбнатината между два съседни болта не може да се променя. Разстоянието между отворите не е повече от дължината на свободния ход на щифта.
3. Възможен е вариант, когато сменяеми дистанционни елементи с неравна дебелина са изрязани от професионална тръба или стоманен прът .

Някои или всички тези методи понякога се използват в комбинация помежду си. Когато разработвате чертеж самостоятелно, вземете предвид подробно размерите на всички компоненти, включително професионален наем, използван като консуматив за рамката.

Хидравличната машина има предимство пред чисто механичната - няма редуктор, няма предавки, задържащи силата на удара с най -малки загуби, които се случват само при използване на хидравлика . Автомобилната индустрия също е доказала това: хидравличното спиране е много по -ефективно, хидравличната система е по -малко податлива на износване, отколкото чисто механична система, като същевременно поддържа висока ефективност.

Инструменти и материали

При самостоятелно производство на преса се използват следните консумативи, както и инструменти:

заваръчен инвертор и електроди

мелница и комплект режещи дискове

крик

чифт пружини

канал - "осем"

професионални тръби не по -малко от 4 * 4 см

ъгъл не по -малък от 50 * 50 * 5 мм

ламарина (парче) с дебелина 8 мм

стоманена лента 10 мм

разрез на тръба с диаметър, подходящ за крика

От инструментите ще ви трябват също бормашина и свредла за метал (високоскоростни бормашини със стомана или диамантено покритие).

производство

Преди да започнете производство, проверете крика за възможни неизправности. Така че изпомпването на въздух в масло трябва да бъде напълно премахнато. Не трябва да има задръстване по време на работа на стеблото, невъзможност за регулиране на клапана, течове на масло и т.н. Уверете се, че устройството е изправено и стабилно - не трябва да пада странично върху равна повърхност.

След като сте подготвили чертежа, проверявайки посочените върху него стойности, маркирайте и нарежете стоманата на заготовки. Основата за пресовата машина е направена, както следва.

1. Заварете квадратна професионална тръба в правоъгълник . Можете да приложите както заваряване под ъгъл от 45 градуса (наклонени разрези), така и строго правоъгълни (хоризонтални или вертикални тръби остават отворени в краищата).
2. Заварете стоманена плоча върху получения правоъгълник .
3. Заварете страните и горната част на леглото заедно, като контролирате равномерността и квадратността на фугите … Най -малкото отклонение от прав ъгъл поне в един или няколко върха ще доведе до забележимо отслабване на границата на безопасност на пресата.
4. Заварете получената конструкция към основата .

Рамката е сглобена. Подвижният компонент, за който се използва канал или професионална тръба, се произвежда, както следва.

1. В центъра на платформата заварете парче тръба, която съдържа крика.
2. Направете водачи от стоманени ленти. Тяхната дължина е равна на ширината на леглото.
3. Преместете подвижната платформа във вътрешността на рамката.
4. Прикрепете лентите към страните на подвижната платформа с болтове.
5. Направете разглобяемо спиране. За това изрежете дупки в водачите срещу стойките на рамката. Структурата ще бъде фиксирана на необходимата височина.
6. Монтирайте пружините и крика.

Последното не е заварено към машината. Тя може да бъде премахната, за да изпълнява напълно различни задачи, като например ремонт на автомобили.

Не използвайте алуминий и други цветни метали като изходен материал - те не са достатъчно твърди и издръжливи.

Опитът да използвате титанова сплав ще накара продукта, който използвате, да се окаже твърде скъп като цяло. Титанът е с порядък по -скъп от стоманата, въпреки че частично съчетава лекотата на алуминия и здравината на някои марки стомана. По принцип титанът е по-скоро маркетингов трик: висококачествената инструментална стомана значително го превъзхожда по параметрите на изпълнение.

Как можете да го използвате?

Най-простата област на приложение за ръчно изработена домашно изработена преса, произведена у дома, е производството на горивни брикети за горими материали .… Не изисква прекалено високо изстискване - материалите, от дървени стърготини до торф, сено, хартия (отпадъчна хартия), порест картон са толкова омекотени, че не е трудно да ги омекотите. Брикетираното „гориво“, подобно на дърва за огрев, елиминира необходимостта да се събира всичко с метла и лопата и да се поставя в печката: просто поставяте целия този материал като обикновени дърва за огрев.

Брикетирането на запалима синтетика, от пластмасови кутии и други прибори до например остатъци от покривен материал, дървени отпадъци, останали след строителните работи, ще изисква няколко големи усилия. Пресата лесно може да борави с такъв материал и надеждно ще ви служи цял живот.

Негоримата трамбоваща маса ви позволява да топлоизолирате фурни, нагреватели, хладилници от излишния топлообмен - с цел повишаване на ефективността на всички тези агрегати. За да направите това, той е предварително пресован, след това импрегниран с високотемпературни негорими съединения. Пресата също лесно ще се справи с тази задача.

След като завършите по -лесни тестове, можете да преминете към по -трудна задача . Крикове развиват усилие от около 10-20 тона. Ако сте закупили професионален крик за самосвал, можете да опитате да натиснете глината в „палачинка“или „тухла“с помощта на пресата. Факт е, че глината може да се комбинира в един блок без капка вода, но това ще изисква налягане от 200 атмосфери. Лесно е да се изчисли, че брикет с площ 10 * 10 cm, когато се използва двадесет тонен крик, ще изпита само налягане от 200 kg / cm2.

Според законите на физиката, ако намалите неговата площ наполовина, тогава за всеки квадратен сантиметър ще получите налягане от 400 атмосфери. Тази преса е в състояние да издържи на такива натоварвания: единственото изискване е резолюцията на мощността на крика - проектирана за същите 20 тона, тя няма да издържи 25 … 30 тона удар.

Що се отнася до стоманените части на устройството, всички те са взети с марж - дебелината на стените на професионалната тръба е най -малко 4 мм, стоманената лента е от 8 мм.

Най-критичният етап е щамповането на цветни метали и някои стомани, включително неръждаема стомана .… Но те започват да тестват цветни метали и стомани с кримпване. Ако машината успешно се справи със задачата, те пристъпват към щамповане.

Ако за пресата е използвана неръждаема стомана, тогава тя може да се използва например за изстискване на слънчогледови семена или семена от други видове, например лен, от които може да се получи хранително масло от желания сорт. Използването на ръждясала стомана например за извличане на сокове от пресни плодове може да бъде опасно - желязото реагира с киселини.