Барабанни паравани: за пясък и пръст, принцип на действие, схема и устройство, области на приложение

2024 Автор: Beatrice Philips | [email protected]. Последно модифициран: 2023-12-16 05:26

Познаването на всичко за барабанните екрани е много полезно за организиране на известно производство - тези устройства имат свои собствени области на приложение. Не забравяйте да се запознаете с пясъчни и почвени екрани. Принципът на работа, общата схема и устройството на такива машини заслужават внимание.

Особености

Професионалното тъпане на барабани е много обемисто и тежко. Той се различава от другите устройства с подобно предназначение по ниската си специфична производителност на машина. Следователно използването му в производството е неефективно (ефективността се оценява на 60-80%). Въпреки това, такава техника все още се използва, като се имат предвид неоспоримите предимства:

• простота на дизайна;
• лекота на поддръжка;
• еднаквост на действието;
• годност за спешно техническо обслужване;
• лекота на почистване на работната повърхност.

Принцип на действие

Екраните обикновено се състоят от две секции. В товарното отделение се използват прегради, които изпълняват отразяваща и смесваща функция. Важна част от диаграмата е работната зона . В него различни вещества се сортират според гранулометричния индекс. Екранът е поставен строго под определен наклон към изпускателния отвор (от 3 до 8 градуса). За работата на устройството е важно лентите на тялото да се движат с помощта на задвижващи ролки.

Въртенето на барабана се генерира от електродвигател . Предаването на мощност от електрическото задвижване става чрез отворена предавка. При завъртане на работната зона пресятият материал първо влиза във входящия канал на сепаратора.

В рамките на механизма тези вещества се движат линейно. По пътя от товарене до разтоварване преминават филтрационната секция с перфорирани елементи.

Излишната маса, която не е преминала скрининга до края, влиза в специални бункери . Веществото, което все пак е напълно обработено, се изхвърля от системата директно върху конвейерната лента. Има допълнително сортиране за постигане на по -голяма еднородност. Натрупването на преработената маса се извършва в отделенията за спестяване. Ъгълът на наклон на барабана се определя от това колко висока трябва да бъде производителността и каква гранулометрична характеристика искат да получат на изхода. Продуктът, който не е преминал селекцията, се натрошава допълнително или се подлага на друга обработка.

Малък барабанен екран обикновено се поставя върху въртящ се централен вал . По -голямото оборудване се върти благодарение на външните ленти. Задвижващите ролки обикновено се намират близо до зоната на приемане. Съдържа по -малко материал. Въртенето е много по -лесно, механичните претоварвания ще бъдат почти изключени. Необходимо е да се предоставят така наречените опорни ролки. Те отчитат основния интензитет на удара и се предполага, че такива елементи са направени от особено здрави легирани сплави.

Изгледи

Екраните на барабаните са се променили значително с течение на времето. Въпреки запазването на общия основен принцип, някои от техните части са претърпели значителни промени . Най-често използваните барабанни паравани са с цилиндрични отвори. Този метод на пресяване на материала ви позволява да постигнете изключително висококачествено разделяне. Системите с кубични дупки са много по -рядко срещани.

Но те също имат своя собствена ниша. Става дума за отделянето на прекалено влажни вещества, което е най -успешното . Вярно е, че за тази цел по -често се използват машини с прорези. Те могат да се справят с вещества, които са силно хетерогенни в разпределението им по размер на частиците.

Екраните с барабанни прорези са ценени заради високата си степен на стандартизация на частите и лекотата на поддръжка.

Приложения

Такова оборудване е най -търсено в минната индустрия, в индустрията на строителни материали. Използва се и в дървообработващи заводи. С помощта на барабанни сита е възможно да се сортират фракции от метални и неметални руди, пясък, въглища, асфалтови стърготини . Подходящи са и за почва, за кокс, за твърди промишлени отпадъци, за твърди битови отпадъци. Това обстоятелство е особено ценно за организации, занимаващи се с рециклиране и изгаряне.

Барабанните сепаратори ви позволяват да получите фракции с размер от 0,5 до 5 см . Такива инсталации често се използват като отделни изолирани механизми. Но те също могат да бъдат включени в цели производствени комплекси или линии, работещи заедно с машини за пресяване, раздробяване, сортиране. Някои модели са допълнени с магнитни сепаратори. Това ви позволява уверено да отделяте метални и металосъдържащи включвания от други обекти.

Барабанните сита се използват при измиване на глинени руди . Тогава те обикновено се наричат промивни екрани или, още по -къси, скрубери. Системите за работа с натрошен камък, чакъл и пясък се наричат чакълни шайби, въпреки че в някои източници се среща различен термин - гравитационно сортиране. В допълнение към вътрешния барабан, те имат и външен барабан. Специален вид сита - бурат - се използва в предприятията за производство на азбестови влакна и при пресяване на графитен концентрат.

За разлика от конвенционалните устройства, бурата не се прави под формата на цилиндър, а под формата на призма. Освен това тази призма има голям брой лица. В състава на бурата се разграничават 6 или 8 плоски сита.

В заводите за азбест се използват екрани с въртящ се вал, върху който са поставени остриета . Специален вид - бутари - се поставят върху въртящите се стълбове на мелници при минни операции, за да се улавят скрап и големи парчета скала.

В селското стопанство се използват и барабанни паравани . Там те са необходими за сортиране на почвата и компоста. В дървообработващата промишленост отпадъците се сортират с тяхна помощ. Барабанните екрани, използвани в общинските услуги (както и в други области), могат да се използват заедно с други машини или отделно от тях. Решението се взема от самите инженери и ръководители на производството.