Топлоустойчив уплътнител: високотемпературна топлоустойчива опция за печки, огнеупорни огнеупорни съединения, огнеупорни продукти за камини

2024 Автор: Beatrice Philips | [email protected]. Последно модифициран: 2024-01-18 12:04

Под думата "уплътнител" е обичайно да се разбира полимерен състав с вискозна консистенция, който се нанася върху различни шевове и фуги с цел запечатване на конструкцията. При извършване на строителни или ремонтни работи често има нужда от запечатани фуги, които трябва да издържат натоварването при работа в среда с висока температура. Един от начините за справяне с този проблем е използването на топлоустойчиви уплътнители.

Особености

Основната активна съставка в уплътнителя е полимерен материал. В зависимост от целта на приложение, тя може да бъде силикон, силикат, каучук, битум. Уплътнителят се произвежда в тръби, предназначени за ръчна употреба или с помощта на специално подаващо устройство - монтажен пистолет.

В зависимост от състава си, топлоустойчивият уплътнител се произвежда в три вида-едно-, дву- или трикомпонентни

Еднокомпонентен уплътнител Това е продукт, който може да се използва готов, а процесът на полимеризация на състава се провежда при стайна температура в продължение на няколко часа. В същото време не е необходимо да се нанася уплътнител с дебел слой - слой с дебелина от 2 до 10 милиметра ще се справи напълно с възложената му задача. Всеки производител посочва по -специфични параметри на опаковката на своите продукти и те могат да се различават за различните марки.

• Двукомпонентен уплътнител се състои от основа и катализатор. Процесът на полимеризация протича при взаимодействие на тези два компонента. Получената смес трябва да се използва незабавно, тъй като не може да се съхранява.
• Трикомпонентен уплътнител се състои от основен компонент, втвърдяващо съединение и катализатор, който ускорява процеса на вулканизация.

Високотемпературните уплътнители се разделят на две категории

• Топлоустойчив уплътнителите издържат на температурен товар в рамките на 1300 градуса. Компонентите на такъв уплътнител могат да контактуват с открит пламък. Продуктът съдържа натриев силикат. От своя страна, топлоустойчивите уплътнители са или огнеупорни, или огнеупорни. Разликата между тях се крие в температурните условия и редица характеристики.
• Топлоустойчив уплътнителите могат да се използват в онези области на конструкцията, които не надвишават температура над 350 градуса при нагряване. По правило това са елементи на фуги, фуги и прорези по външните повърхности на конструкцията.

Според състава на полимерното вещество, уплътняващите продукти са няколко вида

• Киселинен - уплътнители, които образуват ацеталдехид по време на полимеризацията. Това вещество може да разруши или деформира повърхността, която ще реагира с него. Следователно киселинните уплътнители могат да се използват само в ограничена степен. Така например металните повърхности бързо ще корозират, докато бетонът или циментът ще дадат прахообразно окисляване.
• Неутрален - тип уплътнители, които се състоят от топлоустойчив силикон и отделят вода и етанол по време на полимеризацията. Използването им е безопасно за всички видове повърхности и затова тези уплътнители имат доста широк спектър от приложения. Силиконовият шев е перфектно възстановен след всякакви деформиращи ефекти, а експлоатационният му живот е най -малко 15 години.

В допълнение към отличителните си характеристики, всички видове топлоустойчиви уплътнители имат общи свойства

• Адхезивност - полимерните компоненти, които съставляват всички топлоустойчиви уплътнителни продукти, имат добро сцепление с работните повърхности. Те могат да се използват за тухлени, бетонни, метални, стъклени, керамични, дървени или пластмасови конструкции.
• Пластичност - уплътняващите фуги след края на времето на полимеризация имат определена пластичност. Те не се напукват, устойчиви са на вибрации и температурни крайности.
• Водоустойчивост - полимерните материали са силно устойчиви на вода и пара.
• UV устойчив - Полимерните уплътнители не са податливи на увреждащите свойства на UV лъчите.

Според обхвата на приложение топлоустойчивите уплътнители могат да бъдат разделени на три типа

• за използване в строително -монтажни работи;
• използва се за ремонт на моторни превозни средства;
• теснопрофилни уплътнители със специално предназначение.

Изборът на топлоустойчив уплътнител за уплътнителни работи директно зависи от условията на неговото използване и температурните условия. Към днешна дата съставът и структурата на уплътнителите са доста разнообразни и отговарят на изискването за заявените технологични характеристики.

Предимства и недостатъци

Най-често срещаната област на приложение на топлоустойчиви уплътнители са високотемпературните фуги на пещи, камини, котли, комини, а те също се използват за ремонт на различни системи в автомобилното и друго оборудване.

Както при всеки продукт, топлоустойчивите уплътнителни материали имат своите предимства и недостатъци.

Положителни свойства

• Режимът на използване на топлоустойчив уплътнител е в диапазона от 1200 до 1300 градуса, но съставът му е в състояние да издържи увеличаване на работната среда до 1500 градуса за кратък период от време.
• Използването на топлоустойчиви уплътнители е универсално - те са подходящи за почти всяка повърхност, просто трябва да изберете правилния тип уплътнител.

• Производителите на силиконови уплътнители в момента произвеждат продукти с разнообразни цветове, което значително опростява задачата на купувача при избора.
• Топлоустойчивите уплътнители, съдържащи натриев силикат, понастоящем успешно заменят азбестовите продукти от пазара, които са признати за канцерогени по целия свят.
• Използването на уплътнител дава възможност да се увеличи степента на защита срещу пожар на конструкции и конструкции. Често уплътнителите се използват при инсталиране на вентилационни канали, подреждане на топъл под и монтаж на крила на вратите.

Отрицателни свойства

• По-голямата част от високотемпературните уплътнители съдържат железен оксид, поради което при контакт с работните повърхности по време на процеса на полимеризация те могат да ги боядисат в ръждясал кафяв цвят, което при определени условия е нежелателно и не изглежда съвсем естетически.
• Силиконът, който е част от уплътнителя, не позволява боя да се нанася върху уплътняващия слой - той не залепва по него. Това не винаги е удобно, например при ремонт на автомобил.

• Уплътнителят на силиконова основа изсъхва със скорост приблизително 2-3 милиметра на ден. Дебелите шевове може изобщо да не се втвърдят вътре, тъй като достъпът на въздух е важен за процеса на полимеризация.
• Възможно е да се работи с топлоустойчиви уплътнители само при температури над нулата, ниските температури по време на монтажните работи ще доведат до пагубни последици поради нарушение на технологията на полимерния процес.

Използването на топлоустойчиви уплътнители изисква стриктно спазване на инструкциите, посочени от производителя, както и спазване на всички нюанси, които трябва да знаете и разбирате за този материал, за да избегнете досадни грешки.

Изгледи

За да разберете света на топлоустойчивите уплътнители, най-лесният начин е да започнете от техния основен съставообразуващ компонент.

Уплътнители на силиконова основа - термоустойчив продукт на основата на силиконов каучук, който има способността да полимеризира при условия от 2 до 40 градуса по Целзий. Силиконовите уплътнители могат да бъдат едно- или двукомпонентни, а техният химичен метод на полимеризация е кисел и неутрален. Използват се за строителство, монтаж и високоспециализирани работи. Работната температура е средно 230-250 градуса, но уплътнителят може да издържи максимално натоварване от 350 градуса за кратко време.

Използвани за:

• запълване на празнини в комина от страната на улицата;
• плътно прилепване на покрива към комина;
• монтаж на комини;
• запълване на празнини в тухлена зидария от външната страна на фурната.

Професионалисти:

• дълъг експлоатационен живот, до 15-20 години;
• средният работен температурен диапазон е от минус 50 до плюс 350 градуса;
• добри адхезивни свойства, при спазване на технологията за монтаж;
• лесно се нанася върху всяка кривина на работната повърхност без загуба на еластичност.

Минуси:

• лошо сцепление с мокри повърхности;
• не задържа боя и лакови покрития;
• при полагане върху стар слой силиконов уплътнител - лоша адхезия на новия слой;
• корозира метал и бетон.

Преди да нанесете уплътнителя, повърхността изисква известна подготовка . - почистване от масла, мазнини, прах, мръсотия, влага.

В уплътнител на основата на тиокол основният компонент е химикалът тиокол или, както се нарича още, полисулфиден каучук. Предлага се в дву- или трикомпонентни формулировки. Времето за полимеризация може да отнеме до няколко дни. Съставът, приготвен след смесване на компонентите, е подходящ за работа в продължение на 2 часа. Работният температурен диапазон е от минус 60 до плюс 130 градуса.

Са използвани:

• за запечатване на метални конструкции, за ремонт на автомобилни системи, възли;
• за уплътняване на горивни системи, като се вземат предвид маслоустойчивите и бензиноустойчивите качества;
• поради ниската си газопропускливост, продуктът е подходящ за запечатване на газови котли;
• за уплътнителни конструкции, работещи при условия на излагане на киселини и основи;
• за запечатване на парни и водни котли.

Професионалисти:

• еластичност, здравина на уплътняващите шевове;
• експлоатационният живот е до 20 години;
• има отлична адхезия към метали и е подходящ и за изделия от неръждаема стомана.

Минуси:

• след приготвяне съставът трябва да се използва бързо, тъй като започва да се полимеризира след два часа;
• когато е изложен на кожата, продуктът има дразнещо свойство, поради което е забранено да се работи с него без използването на предпазни средства.

Повърхностите трябва да бъдат почистени и обезмаслени преди употреба.

Уплътнители на битумна основа основният компонент е битум, който в комбинация с определени добавки образува пластмасова полимеризуема маса. Материалът има пароизолационни свойства и е в състояние да работи при температури от минус 50 до плюс 150 градуса.

Са използвани:

• за закрепване на изолационни материали към различни видове повърхности;
• за запечатване на отоплителни котли и резбови връзки във влажна среда;
• за запечатване на тръбопроводи за топла и студена вода.

Професионалисти:

• има добри адхезивни свойства;
• пластмасови и издръжливи, експлоатационният живот е до 20 години;
• устойчиви на вибрации, но само в среда, където температурите са над нулата.

Минуси:

• не прилепва добре към повърхности, замърсени с масло;
• губи устойчивост на вибрации при отрицателни температури;
• не може да се използва в ставите на опората на покрива и комина, тъй като битумът започва да се топи;
• когато е под ръка, е много трудно да се премахне, следователно изисква използването на лични предпазни средства;
• когато се нанася дебел слой, процесът на полимеризация е много лош.

Работните повърхности трябва да бъдат почистени преди употреба. Когато използвате уплътнител върху порести повърхности, те трябва първо да бъдат грундирани.

Уплътнители от натриев силикат - Основният компонент на този огнеупорен материал е натриев силикат. Съставът може да бъде едно- и двукомпонентен. Благодарение на силикатите, уплътнителите са в състояние да издържат на работни температури от 1200 до 1500 градуса. Обикновено се използват в пещи, но тези огнеупорни материали могат да се използват навсякъде, където се изисква повишена огнеустойчивост. Процесът на нанасяне и полимеризация трябва да се извършва при положителни температури до 40 градуса.

Са използвани:

• за уплътняване на свързващите части на комини;
• в ставите на елементите на външния и вътрешния контур на пещта;
• за ремонт на изпускателния блок на автомобила;
• за уплътняване на съединението на цилиндрите на системата за подаване на гориво на двигателя;
• за уплътняване на фуги на мощни електрически отоплителни конструкции;
• за подобряване на противопожарните свойства на определени конструкции.

Професионалисти:

• отлични огнеупорни свойства;
• възможността за добра адхезия към всякакви строителни материали;
• добре издържа на излагане на открит пламък.

Минуси:

• уплътняващият шев не е еластичен;
• неспособни да издържат на вибрации и деформации на запечатаната повърхност;
• тесен диапазон от оптимални температури за приложение - най -добрите условия са температура на околната среда от 20 градуса.

Обработваната повърхност трябва да бъде чиста и суха преди нанасяне на силикатен уплътнител. След като изсъхне, някои марки на този уплътнител изискват шев да бъде обработен с газова горелка.

Цветове

Цветът на топлоустойчив уплътнител може да бъде важен, когато изпълнява своята функция при запечатване на шевовете на конструкции, които носят естетически товар - печка, камина, комин. В други случаи това не е толкова важно. Поради съдържанието на железни оксиди в тях, по-голямата част от уплътнителите имат кафяво-червен цвят. Уплътняващите материали, съдържащи натриев силикат, обикновено са сиви или черни на цвят. Но те могат да бъдат оцветени по ваша преценка след приключване на процеса на полимеризация. Силиконовите уплътнители позволяват по -широка гама от цветове и могат да бъдат прозрачни, бели или цветни.

Обхват на приложение, обхват на прилагане

Обхватът на приложение на топлоустойчиви уплътнители е доста широк. Те се използват от специалисти за извършване на работа с тесен профил и обикновени обикновени потребители за битови нужди. Уплътнителите често се използват в промишлени райони.

Уплътнителните материали са най -търсени с огнеустойчиви свойства в сектора на пещите. Те се използват за запечатване на различни елементи на печки, камини, комини на печки както на закрито, така и на покрива, на фугите с покривни материали. Често резбови и свързващи елементи на отоплителни котли, монтирани в парната баня на баня или сауна и изработени от метал или неръждаема стомана, се обработват с уплътнители.

Уплътнението в индустриалния сектор обхваща голямо разнообразие от приложения, от индустриални тръбни връзки до електрически инсталации с висока мощност. Често са необходими уплътнители при монтаж на различни огнеупорни панели, повърхностно монтирани печатни платки, котлони, а също така се използват за запечатване на фуги, възли и други важни технологични системи.

Шофьорите са открили използването на топлоустойчиви уплътнителни материали за ремонт на двигател с вътрешно горене, изпускателен колектор, ремонт на радиатори, печка на кола и други компоненти, които се нагряват по време на работа на превозното средство.

Консумация

Преди да продължите с работата по запечатване на определена повърхност, е необходимо да изчислите колко уплътнител може да е необходим за това. Експертите смятат, че минималната ширина на фугата трябва да бъде най -малко 3 милиметра, а в идеалния случай уплътняващата фуга трябва да бъде в рамките на 6 милиметра. Дълбочината на шева винаги трябва да бъде половината от ширината му. В идеалния случай дълбочината на шева трябва да бъде по -малка от 3 милиметра. В допълнение към тези параметри, трябва да определите дължината на шева. Това ще зависи от размера на конкретния обект, където ще бъде положен уплътняващият материал. Познавайки тези параметри, ще можем да определим количеството на консумативния уплътнител в текущи метри.

Производителите, за да опростят тази задача за нас, посочват върху продуктите си нейния обем и броя на измервателните уреди, които този обем може да покрие. Много производители на онлайн сайтове за потребители поставят специални калкулатори, с които можете да определите необходимия брой единици на техните продукти за дадените параметри на зоната на покритие. В допълнение, производителите имат специална таблица, където, в зависимост от ширината и дълбочината на шева, е посочено за какъв кадър е достатъчна една опаковка от един или друг уплътнител. Например, патрон с обем 310 милилитра може да обработи 13 линейни метра повърхност, ако ширината на шева е 6 милиметра, а дълбочината е 4 милиметра. И ако вземем ширината на шева, равна на 12 милиметра, тогава при същата дълбочина на шева, равна на 4 милиметра, патронът ще ни бъде достатъчен само за 6 ходови метра.

Как да използвам?

Подгответе работната повърхност преди да използвате уплътнителя. Повечето уплътнители прилепват добре към сухи и без замърсявания, мазнини и маслени повърхности. Ако материалът е порест, той трябва да бъде или почистен, или шлифован до твърдо състояние, или добре грундиран. Препоръчително е първо да покриете повърхността на дървото с лак или боя, а след като изсъхнат, използвайте уплътнител. Металът, стъклото, керамиката първо се обезмасляват с алкохолни течности или ацетон. Полимерите се обработват най -добре само с алкохол.

На подготвената повърхност се нанася уплътнителен материал . За да направите това, използвайте патрон със специална дюза или специално устройство под формата на монтажен пистолет. На мястото на свързване уплътнителят се нанася така, че фугата да е напълно затворена с уплътняваща смес. Има специални устройства, които помагат за подравняване на шева, правейки го еднакъв и естетически приятен. Понякога уплътняващата смес се нанася с гумена шпатула, чиято ширина се избира в зависимост от обекта, който се обработва.

След нанасяне на уплътнителя трябва да се даде известно време за втвърдяване. Следователно обработеният обект не трябва да се използва до края на периода на полимеризация.

Производители

Топлоустойчивите уплътнители в Русия могат да бъдат закупени както от местно, така и от чуждестранно производство. Според анализаторите през последните години руските производители са склонни да изместват чуждестранните доставчици.

Най -големите производители на уплътнители у нас, произвеждащи продукти въз основа на собствени разработки или чужди технологии, включват следните компании:

• Липецка компания Фенци - компанията произвежда уплътнители и лепила по италианска технология. Като пример може да се посочи еднокомпонентен уплътнител "Butilver", който работи при температури в диапазона от +120 до + 150 градуса.
• Башкирска компания " Момент " произвежда уплътнители по технологията на немската марка Henkel. Продуктите са опаковани удобно за професионална и домакинска употреба. Продуктът, наречен "Moment Herment", се произвежда на основата на силикати, работните параметри за отопление достигат +315 градуса.

• Изследователска и производствена компания Владимир " Лепило " разработва и произвежда лепила, уплътнители, еластомерни покрития. Пример за това е еднокомпонентният уплътнител "Advaflex", който работи в температурния диапазон до + 90 градуса.
• Фирма Нижни Новгород " Germast " - производителят разработва и произвежда уплътнители за различни цели. Уплътнителят Vikar е проектиран за широк спектър от приложения, той се произвежда под формата на патрон от 310 ml и може да издържа на температури до +140 градуса.
• Московска компания " Сази " - най -голямото предприятие, специализирано в производството на продукти за запечатване. Гамата включва всички видове уплътнители, вариращи от домакински и завършващи с високо специализирани.

• Търговска марка Хоби … Компанията "Херметик-Трейд" е нейният дистрибутор в Русия и продава линия от уплътнители на руския пазар, сред които като пример можем да посочим топлоустойчивия силикатен уплътнителен продукт "Hobby 1250c", използван за камини, печки и комини. Съставът на уплътнителя може да работи при температури до +1250 градуса.
• Търговска марка Abro industrials -под тази търговска марка американска компания започна да произвежда в Русия висококачествени термоустойчиви уплътнители в малки опаковки за използване в монтажната и строителната индустрия и автомобилните ремонти.

• Търговска марка Хилти произвежда уплътнители, които се използват за фуги и шевове на конструкции, изложени на високи температури. Най-популярните марки са P-301S, СР-606-уплътнителните фуги на тези продукти издържат добре на деформации и могат да бъдат боядисани.
• Търговска марка Penosil принадлежи на естонската компания Krimelte. Тази марка е специализирана в производството на полиуретанови пяни, различни видове лепила, уплътнители и други полимерни продукти. Продуктите на компанията са доста популярни в Русия и се използват за професионални и битови нужди. Пример за огнеупорен уплътнител е Penosil Premium Sealant + 1500c - продуктът се използва за запечатване на шевовете на комини, комини, камини, котли, печки. Той може да издържи на натоварване до +1500 градуса.

Всъщност има доста местни и чуждестранни марки, които произвеждат топлоустойчиви уплътнители и тук представихме само малка част от тях.

Съвети и трикове

Опитните специалисти, когато използват високотемпературен уплътнител на открит пламък, съветват да се обърне внимание при избора на клас продукт на пряка индикация за неговите огнеупорни свойства. След нанасяне на уплътняващия материал, му е необходимо известно време за полимеризация - всяка опаковка има инструкция с такива данни. Периодът на запечатване трябва да се спазва стриктно, преди да се пристъпи към следващите етапи на работа. В случай, че работата трябва да се извършва в условия на отрицателни температури, уплътнителят трябва да бъде избран със свойствата на работа в тези температурни диапазони и възможността за адхезия към мокри и замръзнали повърхности. Ако запечатаната фуга е разположена върху структура, която има определено количество подвижност, изберете съединения, които имат висока еластичност след полимеризация.

Някои домакински уплътнители могат да работят във влажна среда но това не означава, че те ще бъдат постоянни под водата. Професионалистите препоръчват да се използват високоспециализирани материали за такива цели, които се използват в областта на корабостроенето. И последното нещо - когато работите с уплътнители, погрижете се за личните предпазни средства за ръцете си. Ако уплътнителят попадне върху кожата, той трябва незабавно да се измие с вода, тъй като след известно време ще бъде доста проблематично да се направи това.