2024 Автор: Beatrice Philips | [email protected]. Последно модифициран: 2024-01-18 12:04
За залепване на части, изработени от различни материали, се използват лепила на базата на свързващи вещества. Казеин, нишесте, каучук, декстрин, полиуретан, смола, силикат и други естествени и синтетични съединения могат да действат като основен компонент. Всяко лепило има свои характеристики и обхват. Адхезивната смес на основата на епоксидна смола се счита за универсален високотехнологичен състав.
Какво е?
Основният компонент в епоксидното лепило е епоксидна смола. Това е синтетичен олигомер, който не е подходящ за самостоятелна употреба. Синтетичната смола се използва широко в производството на бои и лакове и довършителни материали. В зависимост от производителя и марката, смолата може да бъде с течна консистенция с цвят на мед или тъмна твърда маса.
Епоксидната опаковка съдържа два компонента . Между тях има значителна разлика. За да може епоксидната смола да придобие адхезивни свойства, към нея се добавят втвърдители. Като втвърдяващ компонент се използват полиетилен полиамин, триетилентетрамин и анхидрит. Втвърдителят от епоксидна смола е в състояние да образува здрава полимерна структура.
Епоксидът, след като е влязъл в реакция на полимеризация с втвърдител, комбинира молекулите на материала и придобива устойчивост на механични и химични влияния.
Свойства и обхват
Популярността на епоксидната смола се определя от нейните положителни качества.
Епоксидната адхезивна смес проявява следните свойства:
- образува несвиващ се шев без пукнатини;
- висока адхезия към различни материали;
- устойчивост на химически разтворители, основи и масла;
- топлоустойчивост до +250 gadus;
- устойчивост на замръзване до -20 градуса;
- устойчивост на механични натоварвания;
- еластичността ви позволява да пробивате и смилате шева без стружки;
- втвърденото лепило се поддава на оцветяване и лакиране;
- не провежда електрически ток;
- скоростта на втвърдяване не зависи от дебелината на адхезивния слой;
- възможността за добавяне на допълнителни компоненти към състава;
- устойчивост на влага;
- устойчивост на атмосферни влияния;
- износоустойчивост.
Към епоксидната смес могат да се добавят пълнители, за да се подобрят свойствата на оригиналния продукт или да се промени цвета. Добавянето на алуминий под формата на прах увеличава топлопроводимостта и здравината на продукта.
Добавянето на азбест увеличава топлоустойчивостта и твърдостта . Титанов диоксид придава бял цвят на целия разтвор. Железният оксид ще помогне за постигане на червен цвят и огнеустойчивост. Желязният прах ще увеличи коефициента на топлопроводимост и топлоустойчивост. Намалява вискозитета и втвърдява епоксидната смес със силициев диоксид. Саждите ще придадат на лепилото черен цвят. Ще увеличи здравината и диелектричните свойства на алуминиевия оксид. Стъклени влакна и дървени стърготини ще добавят значителен обем при запълване на големи кухини.
Недостатъкът при използване на епоксидно лепило е скоростта на настройка. За кратък период от време трябва да нанесете и фиксирате лепилната линия, да премахнете излишното лепило и да почистите работната зона и ръцете. След като лепилото се втвърди, отстраняването се извършва само при силно механично напрежение. Колкото по -бързо започнете да почиствате лепкава епоксидна смола, толкова по -лесно е да почистите замърсяванията с минимални усилия.
Не лепете с епоксидна смола предмети, които влизат в контакт с храната. Никел, калай, тефлон, хром, цинк, полиетилен, силикон не са лепкави. Меките материали се разрушават при контакт със състава на основата на смола.
Поради големия брой уникални свойства, лепилната епоксидна смес е широко използвана в различни сектори на националната икономика. Епоксидната фугираща смес се използва в различни области.
- В строителната индустрия . Лепилото се използва за запълване на пукнатини в бетон, циментови замазки, стоманобетонни греди и плочи, като допълнително укрепва цялата конструкция. Те се използват за свързване на железни и бетонни елементи в мостовото строителство. Секциите на строителните панели са залепени с епоксидна смола. Той придава хидроизолационни свойства на изолацията и ПДЧ, намалява топлинните загуби, създавайки плътност в сандвич панела. По време на довършителните работи с плочки и мозайки, като лепилен разтвор се използва епоксидна смес, която бързо се втвърдява и има влагоотблъскващи свойства.
- В автомобилната индустрия . При производството спирачните накладки се закрепват с епоксидно лепило, пластмасата и металните повърхности се залепват, използвани при ремонтни дейности на автомобили за метал и пластмаса. Той помага за отстраняване на дефекти в тялото и резервоара за газ, за възстановяване на тапицерията.
- При производството на кораби и самолети . При изграждането на плавателни съдове корпусът се обработва с епоксидна смола, за да придаде водоотблъскващи свойства на материала, използван за свързване на части от фибростъкло, за закрепване на технологични възли. При сглобяването на самолети, топлозащитните елементи се закрепват с епоксидно лепило. Те използват епоксидна смола за производство и фиксиране на слънчеви панели.
- Вкъщи . С помощта на епоксидно лепило можете да ремонтирате мебели, обувки, да ремонтирате пластмасови, метални и дървени части от декора и технологиите. Можете да поправите пукнатина в аквариума и да съберете парчета от стъклена ваза или сянка. Епоксидната смола ще залепи натрошените порцеланови каменни изделия и ще запечата празнината в керамичната плочка, сигурно ще фиксира куките и държачите на стената. Епоксидната смес е подходяща за запечатване на канализационни и водопроводни тръби, нагревателни елементи. Епоксидната смола се използва широко в ръкоделието за създаване на занаяти и сувенири. Използва се за закрепване на декоративни елементи при производството на бижута и аксесоари за коса. Пайети, половин мъниста, сатенени панделки, дантели, полимерна глина и други материали са залепени.
Спецификации
Епоксидна адхезивна смес е синтетична маса, в която протича необратима химическа реакция за образуване на траен материал. Лепилото на смола може да включва модификатор, втвърдител, разтворител, пълнители, пластификатори.
Основният компонент на лепилото е епоксидна смола . Състои се също от епихлорохидрин с фенол или бисфенол. Смолата може да бъде модифицирана. Епоксидната смола, модифицирана с каучук, подобрява ударните свойства. Органофорните модификатори намаляват запалимостта на продукта. Добавянето на модификатора laproxiv увеличава еластичността.
Съединенията на аминоамиди, полиамини, анхидриди на органични киселини могат да действат като втвърдител. Смесването на епоксидна смола с втвърдител ще инициира термореактивна реакция. Делът на втвърдителите е 5-15% от смолата.
Разтворителите могат да бъдат ксилол, алкохоли, ацетон . Разтворителят не надвишава 3% от общия обем на разтвора. Добавят се пластификатори за подобряване на надеждността на закрепените части. За тази цел се използват естерни съединения на фталова и фосфорна киселина.
Пълнителите се използват за придаване на насипни и допълнителни физически характеристики на крайния продукт. Като пълнители се използват прах от различни метали, минерални прахове, влакна, цимент, дървени стърготини, микрополимери. Количеството допълнителни пълнители може да варира от 1 до 300% от общото тегло на епоксидната смола.
Работата с епоксидно лепило се извършва от +10 градуса. След като сместа се втвърди, скоростта на пълно втвърдяване се увеличава с повишаване на температурата. В зависимост от състава, времето за втвърдяване може да варира от 3 часа до 3 дни.
Работен температурен диапазон - от -20 до +120 градуса. Изключително силното лепило може да издържа на температури до +250 градуса.
Епоксидното лепило има клас на опасност 3 съгласно класификацията на GOST 12.1.007-76 и е нискорисково дразнещо вещество, но може да предизвика алергична реакция върху кожата. За околната среда той е опасен за околната среда и токсичен, ако се изпусне във водни обекти.
Срокът на годност на приготвената смес варира от 5 минути до два часа, в зависимост от различните производители. Различният състав на лепилото показва якост от 100 до 400 kgf на 1 cm2. Средната плътност на м3 е 1,37 тона. Еластичност при удар и изместване на шева - в рамките на 1000-2000 МРа. Втвърденият епоксиден слой показва устойчивост на бензин, основи, киселини, соли, масла, керосин. Разгражда се в толуен и ацетон.
Епоксидите се различават по обем и тегло . Компоненти от 6 и 25 ml се изсипват в спринцовки. Двойните спринцовки са удобни за използване у дома за залепване на малки повърхности. Универсалните епоксидни лепилни смеси се характеризират с дълъг живот до два часа и се произвеждат в контейнери от 140, 280 и 1000 г. Бързо втвърдяващият се епоксид се доближава до скоростта на втвърдяване до студено заваряване, произвежда се в тръби от 45 и 70 ml и в кофи и бутилки от 250 и 500 g … За промишлена употреба епоксидните компоненти се доставят в барабани от 15, 19 кг.
При универсалните течни епоксиди основният цвят е бял, жълтеникав и прозрачен. Лепило за метали от сребърни, сиви, кафяви нюанси. Можете да намерите розовия епоксид, произведен.
Изгледи
Епоксидните лепилни смеси са разделени на групи според три характеристики: по броя на компонентите, по плътността на масата, по метода на полимеризация. Съставът на лепилото може да бъде еднокомпонентен и двукомпонентен.
Еднокомпонентното лепило съдържа една опаковка , не се нуждае от предварителна подготовка. Еднокомпонентните смеси могат да се втвърдяват при стайна температура или с увеличаване на топлината. Характеристиките на якост на такива състави са по-ниски, отколкото в двукомпонентен разтвор. Продуктите в две отделни опаковки са по -търсени на пазара. Двата компонента се смесват преди залепване. Универсалното епоксидно двукомпонентно лепило образува гъвкав монолитен слой с висока якост.
Готовите състави се различават по плътност-течна и подобна на глина.
Вискозитетът на течните разтвори зависи от консистенцията на епоксидната смола. За да се увеличи течливостта на смолата, тя трябва да се нагрее. Течното лепило се нанася лесно и запълва всички пори на материала. При втвърдяване образува еластичен влагоустойчив шев.
Глинообразният състав е подобен по структура на пластилин . Произвежда се под формата на пръти с различни размери. За работа сместа се омесва на ръка и внимателно се разпределя върху повърхността, която ще се залепи. Пластмасовата маса често е тъмно метална на цвят, тъй като се използва за студено заваряване. Прилага се за запечатване на дупки и неравности в метал.
Методът на полимеризация зависи от използвания втвърдител. Течните смеси с анхидритни и полиаминови втвърдители започват да се втвърдяват при нормални условия. За да може готовият шев да бъде водоустойчив с повишени защитни качества от разтворители, киселини и масла, е необходимо да се произведе високотемпературно нагряване. Достатъчно излагане на температури от + 70-120 градуса. Свръхсилен слой се образува при нагряване при + 150-300 градуса. При горещо втвърдяване се получава термоустойчив слой с електрически защитни свойства.
Консумация
Консумацията на лепило зависи от дебелината на нанесения слой. За 1 м2 се изразходва средно 1,1 кг епоксид с дебелина на слоя 1 мм. При залепване на порести повърхности като бетон, разходът на сместа се увеличава. Той също така увеличава разходите за нанасяне на лепило върху дървени панели и дърво. За запълване на пукнатини се консумира 1,1 g на 1 cm3 кухина.
Пощенски марки
Според качествените си характеристики се открояват четири марки епоксидно лепило: Лепило за студено заваряване, марка EDP, контактна пластмасова маса, течни компоненти на марката Moment.
Епоксидно лепило " Студено заваряване " предназначени за бърз ремонт на метални изделия. Може да се произвежда под формата на пластилин и течни съставки. Характеризира се с висока скорост на втвърдяване и специална здравина. Това е течна или пластмасова епоксидна маса, способна да се втвърди в рамките на 5-20 минути.
Много производители правят тази марка лепило. Чуждестранна компания Акапол произвежда епоксидно лепило Поксипол две консистенции. Втвърдява се 10 минути след смесването. Руски производител " Астатин " произвежда лепило " Епоксиден метал " в течна форма, втвърдяването настъпва за 5 минути. Под марката " Anles " се произвежда продукция " Унипласт ", " Епоксиден титан " за метали. Под името на марката Самолетна писта продавам лепило " Епоксидна стомана ".
Универсалният епоксиден състав на EDP е подходящ за много видове материали - дърво, метал, пластмаса, фаянс, керамика, каучук, плат, стъкло, гипс, кожа, бетон, камък и др. LLC "NPK" Astat " произвежда лепило с марката EDP - епоксидиан с полиетилен полиамин. Смесеният състав може да се използва до два часа на работа. В рамките на 24 часа готовата линия лепило достига обявената си якост. LLC GK "Himalyans " произвежда EDP лепило с срок на годност до един час и половина. АД "Anles" произвежда аналог на марката EDP лепило "Epox-universal ". LLC "Екоклас " произвежда универсален епоксид под марката " Клас " … Под името на марката " Химконтакт " продавам универсално епоксидно лепило " Химконтакт-епоксидна смола ".
Епоксидни смеси марки " Контакт " представляват пластмасова, бързо втвърдяваща се маса. Характеризира се с повишена температурна граница от -40 до +140 градуса. Съставът е способен да се залепи за влажна повърхност.
Удобен за домакинство епоксиден разтвор " Момент " … Популярна марка Моментът на Хенкел … Той произвежда две линии епоксиди - двукомпонентно течно лепило " Супер епоксидна смола " в епруветки и спринцовки с различни размери и " Епоксилин ", опаковани в 30, 48, 100 и 240 грама. Епоксидното лепило с еднакви компоненти има положителни отзиви " Супер захват " производство ЗАО "Петрохим " … Потребителите отбелязват лекотата на използване при смесване на компоненти.
Инструкции за приготвяне и употреба
По-добре е да работите в добре проветриво помещение, за да не дразните дихателната система с изпарения от епоксидна смола. Носете защитни ръкавици и дрехи, които нямате нищо против да се изцапате. Мястото на работа може да бъде покрито с вестник или плат, за да не се замърси повърхността. Подгответе предварително инструмента за нанасяне и контейнера за смесване. Можете да използвате съдове за еднократна употреба.
След като подготвите работното място, трябва да обработите повърхността, която се нуждае от залепване. За по -добро сцепление материалът се обезмаслява, шлайфа и изсушава.
Обработката на продукта се извършва преди смесване на лепилото, тъй като е необходимо разтворът да се нанесе веднага след производството.
Преди да започнете да приготвяте епоксидна смес със собствените си ръце, трябва да изучите инструкциите на производителя, приложени към опаковката. Той съдържа пропорциите на компонентите на смолата и втвърдителя. Съотношенията на веществата се различават от производителя до производителя. При течните лепила с общо предназначение обикновено трябва да смесите 1 част втвърдител и 10 части епоксид.
Ако епоксидът е вискозен, ще бъде трудно да се смесят компонентите . За лесно разреждане на смолата, тя трябва да се нагрее във водна баня или отоплителен радиатор до 50-60 градуса. С помощта на спринцовка без игла измерете малко количество смола и я изсипете в контейнер. След това вземете необходимата част от втвърдителя и разтворете в смолата, като разбърквате енергично, за да се получи хомогенна маса.
След смесване на компонентите, пристъпете към залепване на повърхностите. От едната страна трябва да нанесете готово лепило и да натиснете двете половини със сила, като фиксирате за 10 минути без изместване. Ако малко количество разтвор се изцеди от шева, той трябва незабавно да се отстрани със салфетка. Докато епоксидът не се втвърди напълно, не използвайте продукта и не го подлагайте на стрес.
В приготвения епоксиден разтвор могат да се добавят дървени стърготини и други пълнители, които придават допълнителен обем, подобряват качеството на готовата фуга и придават желания цвят. Ако добавите дървени стърготини към епоксидната смола, тогава трябва да напълните формата с готовата смес. Можете да използвате дистанционер, за да направите артикул от продукта. Втвърдената част може да се шлайфа, боядисва и пробива.
За да се затвори дефект в металните изделия на купето на автомобила, фибростъкло и дебела марля се импрегнират с епоксидно лепило. След това детайлът се затваря с обработено парче, като допълнително се обработват ръбовете с епоксиден разтвор. По този начин можете да възстановите продукт, който се нуждае от ремонт.
Колко дълго изсъхва?
Времето за изсъхване на лепилния разтвор зависи от температурата на въздуха и пропорциите на основните компоненти в сместа. Добавянето на по -голяма част от втвърдителя към епоксидната смола ще спомогне за ускоряване на втвърдяването на готовата смес. Скоростта на втвърдяване се увеличава чрез нагряване на лепилната линия след втвърдяване на състава. Колкото по -висока е температурата, толкова по -бързо епоксидът се втвърдява.
Пълното време на втвърдяване определя вида на епоксидното лепило . Студената заварка се втвърдява в рамките на 5-20 минути. Течните смеси от EDP се сгъстяват за час, втвърдяват се за два часа, напълно полимеризират за един ден.
Ако епоксидната смес не се втвърди в рамките на времето, посочено в инструкциите, това може да се дължи на две причини - компонентите на лепилото са с изтекъл срок на годност и са загубили качествата си, или може да има нарушение при приготвянето на сместа, неправилно пропорции. Необходимо е повторно смесване при спазване на точните измервания.
Не се препоръчва да работите с епоксид в студено време. В този случай е трудно да се изсуши лепилната линия, тъй като настъпва кристализация на компонентите. Необходимо е да се използва епоксидна смола при температури от +10 до +30 градуса. Устойчивостта на вискозитет при топлина позволява по -добра работа.
Как да съхранявате?
В инструкциите на опаковката производителят посочва, че компонентите на епоксидното лепило трябва да се съхраняват в оригиналната им опаковка при стайна температура 20-25 градуса. Опаковката трябва да се постави на сухо място в изправено положение, за да не се наруши нейната цялост. Повреда на контейнера и контакт с въздух води до влошаване на качеството на материала. Не съхранявайте лепилото на открито, слънчево място, така че децата да имат достъп до него. Епоксидната опаковка се поставя отделно от храната и приборите.
Срокът на годност на епоксидната смес е от 12 до 36 месеца, в зависимост от производителя. Основните компоненти запазват свойствата си дори след срока на годност, като леко намаляват качествените характеристики.
Колкото по -свежа е епоксидната смола и втвърдителят, толкова по -добре протича процесът на полимеризация, подобрява се адхезията, по -добър е адхезивният шев. Невъзможно е да се съхранява приготвеният състав; той трябва незабавно да се използва по предназначение. Остатъците от готовата епоксидна смес не могат да се съхраняват, те трябва да се изхвърлят.
Как да се измие?
При работа с епоксидна смола трябва да се използват защитни средства, за да се избегне контакт на сместа върху кожата. Ако не беше възможно да се предотврати замърсяването, тогава невтвърдената смес се измива обилно със сапунена вода. Когато не беше възможно напълно да се измият остатъците от компонентите, ще трябва да използвате ацетон, като изтриете упоритото петно.
Течните растителни масла се използват за отстраняване на втвърдено епоксидно лепило. Под въздействието на маслото съставът ще стане мек и ще се ексфолира от повърхността на кожата.
Има няколко начина за отстраняване на втвърдения епоксид от различни материали
- Замразяване на петното . Тъй като епоксидната смес е в състояние да издържа на температури до -20 градуса, замразяването във фризера изглежда не е ефективно. За замразяване се използва специален аерозолен хладилен агент. Епоксидната смола става крехка, когато се напръска с хладилен агент. Сега можете да почистите смолата със шпатула или тъп нож. Трябва да се внимава острите парчета да не режат кожата.
- Топлинно замърсяване . Високите температури ще омекотят епоксидната смес. За отопление можете да използвате домашен сешоар или ютия. Сешоар с максимална температура се използва за нагряване на твърди топлоустойчиви повърхности. Можете да насочите поток от горещ въздух към мръсотията за няколко минути. Омекотената зона се отстранява с шпатула. Загряването се извършва, докато повърхността е напълно почистена. Ако епоксидното лепило попадне върху тъканта, загряването се извършва с ютия, като от предната страна се поставя памучен парцал.
- Остъргване . Почистването на електроинструменти е подходящо за твърди повърхности, устойчиви на надраскване. Остъргването може да се извърши с всеки остър метален инструмент.
- Използване на химически разтворители . Този метод е подходящ за устойчиви на износване материали, които няма да се разграждат с разредители. Като разтварящи агенти се използват ацетон, етилов алкохол, толуен, бутилацетат, анилин. Замърсената зона се навлажнява с разтворител, оставя се да действа, след което се пристъпва към механично почистване.
Можете да измиете епоксидна смола от стъкло или огледала с разтворители или оцетна киселина . Методът за нагряване на повърхността и замърсената зона също ще бъде ефективен. Шпатула и мека кърпа ще ви помогнат да премахнете остатъците от лепило.
Можете да използвате кърпа, напоена с разтворител, за да избършете епоксидната смола от инструмента за нанасяне на лепило. Почистването трябва да започне веднага след приключване на работата, без да се допуска втвърдяване на състава. Колкото по -рано започнете да изтривате замърсената зона, толкова по -лесно ще се отмие лепилото. Следните методи за премахване на епоксидната смес върху различни повърхности ще помогнат за почистването на замърсяванията и запазването на външния вид на продукта.
Препоръчано:
Колко дълго изсъхва полиуретановата пяна: колко дълго се втвърдява, времето на втвърдяване в апартамента при монтаж на прозорци и втвърдяване при монтаж на врати
Колко дълго изсъхва полиуретанова пяна? Колко дълго замръзва полиуретанова пяна в апартамент? За какви видове работни места е подходящ? Как да изберем правилната полиуретанова пяна?
Колко дълго изсъхва силиконовият уплътнител? Времето на втвърдяване и изсушаване на санитарния състав в банята, колко дълго се втвърдява и колко здраво се държи
Колко дълго изсъхва силиконовият уплътнител? Колко време отнема санитарният състав да се втвърди и изсъхне в банята? Какви са различните видове уплътнители? Какви са характеристиките на състава? Как да ускорите процеса на сушене и винаги ли си струва да го правите?
Уплътнител "Момент": колко дълго изсъхва санитарният силикон за баня и кухня, универсален и акрилен състав
Уплътнителят е незаменим помощник в строителството и в ежедневието. Moment Sealant на Henkel ще бъде вашият надежден партньор. Как да разберете колко санитарен силикон за баня и кухня изсъхва? Универсален или акрилен състав, как да направите правилния избор?
Лепило "Moment Crystal": универсален прозрачен състав, полиуретаново водоустойчиво лепило, инструкции за употреба, опаковка от 750 Ml, 125 Ml, 30 Ml
Според потребителите универсалното прозрачно лепило "Moment Kristall" е признато за най -доброто за битови нужди. Какъв е съставът на продукта? Какви материали свързва полиуретановото водоустойчиво лепило? Как да използвате правилно този инструмент?
Колко дълго изсъхва епоксидната смола? Колко дълго се втвърдява с втвърдител при температура 20 градуса? Какво да направите за бързо втвърдяване?
Когато работите с епоксид, е важно да разберете колко изсъхва - тогава капитанът ще има време да му придаде необходимата форма и няма да чака твърде дълго за пълно втвърдяване. Колко дълго изсъхва епоксидната смола? Колко дълго се втвърдява с втвърдител при температура 20 градуса? Какви фактори влияят на това? Какво да направите за бързо втвърдяване?