Болтове с висока якост: GOST и DIN, маркиране и закрепване на болтове за метални конструкции, обозначение в чертежи, приложение

2024 Автор: Beatrice Philips | [email protected]. Последно модифициран: 2024-01-07 13:47

Да се знае всичко за болтовете с висока якост е необходимо не само за служителите на машиностроителните предприятия. Тази информация е необходима и на най -обикновените хора, които се опитват да създадат сложни структури. Разликите във видовете и маркировките, характеристиките на работа, размерите и теглото са изключително важни.

Описание

За болтове с висока якост има официално валиден ГОСТ 52644-2006. Този акт стандартизира:

• размери на болта;
• дължината на резбата на такъв крепеж;
• вариации на конструктивни елементи и дизайн;
• коефициенти на усукване;
• теоретично тегло на всеки продукт.

Те също са обхванати от стандарта DIN 6914. По подразбиране този продукт има шестоъгълна глава с гаечен ключ . Предназначен е за стоманени фуги със силно напрежение. Диаметърът на закопчалката може да бъде от M12 до M36. Размерът им варира от 3 до 24 см.

Такива болтове могат да се използват в машиностроенето, в машиностроенето . Те са полезни и за райони, където са активни силни вибрации; накрая, те могат да се използват в строителни конструкции от различни видове. Правилният момент на затягане играе важна роля. Твърде малкото налягане често води до преждевременно разрушаване на връзката, твърде силното налягане може да повреди крепежните елементи или конструкциите, които ще бъдат свързани.

Означението на болтовете с висока якост в чертежите се прави с помощта на символа на триъгълника, в горната част на който (но не в самия връх!) Вертикалните и хоризонталните линии се пресичат.

Области на употреба

Няколко области на употреба за изключително здрави крепежни елементи вече бяха споменати. Но може да се използва не само за метални конструкции в строителството и машиностроенето, както често се смята. Тези продукти са необходими и за селскостопанска техника и закрепване на релси . Основната характеристика е пригодността за такива монтажни фуги, които са изложени на много големи натоварвания и поради което не могат да се използват стандартни методи за фиксиране. Такива крепежни елементи са търсени дори при най -"тежкото" строителство - при изграждането на мостове, тунели, високи кули и кули.

Всички части от болтове с висока якост, разбира се, трябва да имат повишена надеждност и механична якост . Всички връзки, където се използват такива крепежни елементи, са класифицирани в категория, устойчива на срязване. Когато използвате такива крепежни елементи, не е необходимо да пробивате или почиствате дупките. Можете да завиете болт с висока якост не само в метал, но и в стоманобетон. Отделно трябва да се каже за шестоъгълните болтове.

Външната шестоъгълна нишка може да бъде със стандартен размер или малък размер до ключ.

Има и продукти с намалена височина на главата (и един от техните подвидове е предназначен за малки ключове). Продуктите с вътрешен шестоъгълник обаче са добри поради:

• повече удобство;
• повишена здравина;
• оптимална надеждност.

Видове и маркировка

Класът на якост на болтовете в Русия трябва да съответства на официалния GOST. Обичайно е да се разграничават 11 категории такива крепежни елементи . Групата с висока якост включва само продукти не по-ниски от клас 9, 8. Първата цифра, умножена по 100, дава индикатора за най-голяма якост. Умножаването на втората цифра с 10 ви позволява да зададете корелираната максимална сила.

Болтът с висока якост трябва да бъде класиран за използване в суров климат, ако е обозначен с буквите "HL ". Обозначението "U" показва, че продуктът ще издържи средна степен на охлаждане. Връзките, контролирани от опън, трябва да бъдат записани в специален дневник. Изчислената стойност на силата на усукване не трябва да се надвишава с повече от 15%.

Връщайки се към маркировката в съответствие с ГОСТ 22353-77, заслужава да се отбележи следната структура:

• първо буквено обозначение на производителя;
• краткосрочно съпротивление (в мегапаскали), намалено 10 пъти;
• Климатични характеристики;
• номер на завършената стопилка.

Що се отнася до ГОСТ 2006, съответната маркировка показва:

• марка на компанията;
• категория на якост съгласно действащия стандарт;
• климатична категория;

• номер на завършената топлинна енергия;
• буква S (типично за продукти с увеличени размери до ключ).

Материали (редактиране)

Болтовете с висока якост са направени на базата на въглеродна стомана с добавяне на легиращи компоненти. Изберете само онези марки стомана, които са особено здрави и устойчиви на механични натоварвания. Добре развитите съвременни технологии са горещо или студено „разстройване на заготовките“ . Подобни техники позволяват значително да се увеличи здравината на произвежданата сплав.

Освен това термичната обработка се извършва в електрическа пещ, което гарантира повишени антикорозионни характеристики и дългосрочно запазване на продукта; също така увеличава здравината на продукта.

Размери и тегло

Най -лесният начин да разберете тези параметри е в таблицата по -долу:

Категория	Тегло	Размери до ключ
М16х40	0,111 кг	24 мм
М16х45	0, 118 кг	24 мм
М22х60	0.282 кг	34 мм
М20х50	0, 198 кг	30 мм

За болтовете M24 основните показатели са следните:

• глава с височина 15 мм;
• размери до ключ - 36 мм;
• интервали на резба - 2 или 3 мм;
• дължина - не по -малко от 60 и не повече от 150 мм.

За M27 същите параметри ще бъдат:

• 17 мм;
• 41 мм;
• 2 или 3 мм;
• 80-200 мм съответно.

Експлоатация

Обучение

Още през 70-те години експертите забелязаха, че дори крепежните елементи с висока якост изискват внимателно наблюдение през първите 1-3 години. По това време "стрелба" е вероятно дори без видими прояви на външни натоварвания. Ето защо, преди да започнете употреба, са необходими много внимателни подготовки . Хардуерът ще бъде консервиран отново по време на цялата процедура и почистен от замърсявания и ръжда. Освен това резбите се забиват върху отхвърлените болтове и гайки, след което слоят смазка се подновява.

Подготовката се извършва по два различни начина . Една от опциите включва използването на решетъчен контейнер (а за малки размери работа те просто използват кофа, в която пробиват дупки с пирон). Водата се вари в буре, където е желателно да се добави произволно избран почистващ препарат. Дори прах за ръчно пране ще е подходящ.

Когато се достигне точката на кипене, контейнерът се потапя там и се държи там от 10 минути до ¼ час.

След източване на водата, болтовете с висока якост ще трябва да бъдат потопени за 60-120 секунди в резервоар, съдържащ 85% бензин и 15% автол . Въглеводородът скоро ще се изпари от нагрятите метални продукти, а специалното масло ще бъде разпределено в равномерен слой по повърхността. В резултат коефициентът на затягане ще бъде равен на 0. 18. Ако коефициентът на усукване трябва да бъде намален до 0, 12, ще е необходима кола маска. В този случай почистването се извършва по стандартен начин. Следващата стъпка е да поставите ядките в течен парафин за 10-15 минути; след отстраняването им е необходимо да се остави излишъкът от реагента да се отцеди.

Закопчаване

Ако се планира монтаж на болтови крепежни елементи с възможност за по -нататъшно разглобяване, се препоръчва да се изготви специален проект, който да вземе предвид проектното натоварване. На първо място, те инспектират всички структури и установяват доколко те отговарят на инструкциите на проекта и раздел SNiP III-18-75. Отворите са подравнени и след това всички части са свързани с помощта на монтажни тапи. След това ще ви трябва:

• поставете крепежни елементи в свободни (не затворени) канали;
• оценяват линейните параметри на произведените възли;
• затегнете плътно опаковката;
• затегнете болтовете точно със силата, предписана в проекта;
• издърпайте щепселите;
• поставете останалите крепежни елементи в освободените проходи;
• издърпайте ги до необходимото усилие.

Разликата в дебелината на елементите, тествана с помощта на щуцер и подложка, може да бъде максимум 0,05 cm. Ако тази разлика е повече от 0,05 см, но не повече от 0,3 см, тогава гладкото огъване се постига чрез изглаждане с шкурка. Процедурата се извършва на площ до 3 см от линията на изрязване на детайла . Наклонът не трябва да е по -стръмен от 1 на 10.

Когато изчислявате дължината на използваните болтове, вземете предвид преди всичко дебелината на опаковката . При пробиване на отвори в обработени повърхности, само безмаслени охлаждащи течности могат да се използват за монтиране на болтовете. Важно: навсякъде, където ще се използват болтове с висока якост, не могат да се използват други видове крепежни елементи, дори на етапа на сглобяване. Това обезценява всички усилия за подобряване на здравината на връзката. Фиксирането на всеки болт се извършва с помощта на две шайби с повишена здравина: едната е под главата на болта, а другата е поставена под гайката.

Гайките трябва да се затягат със силата, записана в проекта . Не е необходимо друго фиксиране. В момента, в който е поставен болтът, тези гайки трябва да се въртят неограничено в жлебовете, когато се поставят ръчно. Ако това условие не е изпълнено, проблемните крепежни елементи се заменят и продуктите, признати за дефектни, трябва да повторят подготвителните процедури.

Препоръчително е да затегнете болтовете, като прецизно регулирате действителните условия и съответно промените напрежението.

Необходимият параметър се изчислява по формулата M = PxdxK . Тези множители означават съответно силата на опън (в килограм сила), номиналния диаметър, коефициента на усукване. Последният индикатор се взема на ниво 0, 18 (за болтове в съответствие с ГОСТ 22353-77 и 22356-77), или 0, 12 (при прилагане на други стандарти). Затягащите фактори, посочени в фирмените сертификати, не могат да се използват за изчисления. Ако няма повече от 15 болта на единица, както и при работа на труднодостъпни места, нивото на опъване може да се определи с помощта на динамометрични ключове.

Въртящият момент, генериран от ключа, се записва при движение, което увеличава напрежението . Тази работа трябва да се извършва гладко и без най -малкото шутане. Важно: всички динамометрични ключове трябва да бъдат номерирани и калибрирани. Последната процедура се извършва преди началото на всяка смяна. Действителният момент на затягане не може да надвишава изчислената стойност с повече от 20%.

Инспекторите проверяват всички болтове с висока якост, независимо от това как са опънати . Те трябва да разберат дали всички крепежни елементи са правилно маркирани. Настройката на шайбите под всяка глава, под всяка гайка също се контролира. Плътността на замазката в опаковката се изчислява с помощта на манометър с дебелина точно 0,3 мм. Тази сонда трябва да срещне препятствие в зоната, ограничена от шайбата.

Всички точки на свързване трябва да бъдат покрити с маркировката на изпълнителя и знака на контролера.

Когато болтовите крепежни елементи се приготвят чрез кола маска, буквата "P" се нанася близо до тези печати със същата сърцевина. За работа в малък мащаб силата на опъване трябва да се регулира с ръчно устройство за болтове с напречно сечение от 20 до 24 мм. В този случай дебелината на опаковката може да бъде до 14 см. Обслужваната опаковка може да включва до 7 работни тела.

Процедурата за затягане на болтовете е следната:

• затегнете всички крепежни елементи с монтажен ключ с дръжка до 0,3 m;
• гайките и стърчащите части са покрити с рискове с боя или тебешир;
• гайките се завъртат под ъгъл от 150 до 210 градуса (всеки ключ вече е подходящ тук);
• контролирайте напрежението просто чрез въртящия момент.