Варовиков натрошен камък (29 снимки): 5-20 мм, 40-70 мм и други фракции, използването на натрошен камък и пресяване, бетон върху натрошен камък и други области на употреба

2024 Автор: Beatrice Philips | [email protected]. Последно модифициран: 2024-01-18 12:04

Варовиков натрошен камък 5–20, 40–70 mm или други фракции, както и пресяването му, се използват широко в различни области на дейност. Материалът е стандартизиран от изискванията на ГОСТ, трябва да отговаря на строги стандарти за качество. Бетонът на негова основа има доста висока якост. Други области на употреба: в пътното строителство, засаждане на основи - трябва да бъдат избрани, като се вземат предвид свойствата на камъка.

Особености

Бял или жълтеникав камък - натрошен варовик - е натрошен вид скала: калцит. Образува се естествено, по време на трансформацията на органични продукти . По химичен състав натрошеният варовик е калциев карбонат, той може да бъде оцветен, в зависимост от примесите, в тухли, сив, жълт. Материалът изглежда според това кои компоненти преобладават в неговата структура.

На основата на калциев карбонат са образувани много скали със сходни характеристики . Разликата между варовиков и доломитов натрошен камък е нещо, за което си струва да се говори по -подробно. Тези материали често се бъркат поради сходната им структура.

Доломитът също е варовик, но в образуването му участват подземни води.

Скалите се категоризират според обема на чистия минерал. Тези, съдържащи до 75% доломит, се считат за варовик. Този насипен материал има редица предимства.

• Висока устойчивост на температурни крайности . Натрошеният камък издържа на замръзване и нагряване от пряка слънчева светлина.
• Достъпна цена . Материалът се сравнява благоприятно с гранитния си аналог по цена.
• Екологична безопасност . Натрошеният камък има много ниска радиоактивност и е подходящ за използване при строг контрол на безопасността на околната среда.
• Експлоатационни характеристики . Материалът се поддава добре на трамбоване, подходящ за създаване на основи за други материали и покрития.

Има и недостатъци и те пряко влияят върху избора на обхвата на използване на материала. Варовиковият трошен камък не е устойчив на киселини, не е твърде силен. Натрошен камък, в контакт с вода, се измива, поради което не се използва като постелка, която играе функционална роля в обекта.

Как се добива?

Производството на натрошен варовик се осъществява по открит начин. Шевове от скали в кариери се намират в много региони на страната, така че конкуренцията на пазара е доста висока. Това дава възможност за избор на доставчици на териториална основа при извършване на мащабни строителни работи. Процесът на извличане на камък протича по определен начин.

• В кариерата се извършват местни събарящи работи.
• Булдозер и багер събират получените парчета камък и ги зареждат.
• Избират се най -големите фракционни формации. Те се изпращат на специална машина за раздробяване.
• Полученият камък се пресява през ситна система за фракциониране. За сортиране се използват "екрани", с помощта на които е възможно успешно да се отделят материали с различни размери на гранули.
• Сортираните продукти се разделят, сортират и класифицират.

Полученият след натрошаване натрошен варовик се съхранява в съответствие с установените препоръки и се изпраща до клиентите.

Характеристики и свойства

Варовият трошен камък е стандартизиран от изискванията на ГОСТ 8267-93, който е приложим за всички видове натрошен камък с плътност на фракциите не по-висока от 2-3 g / cm 3. Материалът има няколко технически параметри.

• Специфично тегло . Доста лесно е да се определи колко тона тежи 1 кубче натрошен варовик. С размер на фракциите до 20 мм, тази цифра е 1,3 т. Грубият материал е по -тежък. С размер на частиците 40–70 mm, масата от 1 m 3 ще бъде 1410 kg.
• Насипна плътност в обемна фракция . Също така е люспест, който определя съотношението на плоски и игловидни зърна в проценти. Колкото по -малко кухини и колкото по -висока е якостта, толкова по -ниска ще бъде стойността. За натрошен варовик коефициентът на уплътняване е 10–12%.
• Сила . Определя се чрез изпитвания на компресия в цилиндър, по време на които натрошеният камък се разрушава. Степента на смачкване е установена - за сорта варовик той рядко надвишава M800.
• Устойчивост на замръзване . Определя се от броя на циклите на замразяване и размразяване, които материалът прехвърля без загуби. Стандартната стойност за натрошен варовик достига F150.
• Радиоактивност . Във варовикови скали той е най -ниският сред всички видове натрошен камък. Индексите на радиоактивност не надвишават 55 Bq / kg.

Това са основните характеристики, които са важни за определяне на обхвата на приложение на натрошен варовик, неговите възможности, допустими и издържащи натоварвания.

Пощенски марки

Белият натрошен камък е един от най -популярните строителни материали. Подобно на други видове натрошен камък, варовикът има своя собствена маркировка. Определя се от степента на якост на натиск на минерала. Има 4 степени на материал.

• M200 . Най -нестабилната от всички опции за натрошен варовик. Издържа на минимални натоварвания, подходящ е за запълване на територията, ландшафтен дизайн, но не е подходящ за зони, където се очаква интензивно механично въздействие върху повърхността на покритието.
• M400 . Популярна марка, използвана като свързващ елемент в бетон. Той има средна якост на натиск и следователно изисква по -внимателен подбор на приложения. Натрошен камък е подходящ за нискоетажно строителство, подобряване на вили и битови парцели.
• M600 . Оптималната марка за пътно строителство. Такъв материал се използва широко при подреждането на насипи, дренажни възглавници. А също и натрошен камък М600 е подходящ за производство на строителна вар и бетонови изделия.
• M800 . Тази марка се отличава с високата си якост, използва се при създаването на основи, при възстановяването и реконструкцията на бетонни монолитни конструкции.

Когато избирате марка натрошен варовик, не забравяйте да вземете предвид тези показатели, които му съответстват.

Грешка в изчисленията ще доведе до факта, че натрошеният камък просто ще се срути, когато се достигнат пиковите работни натоварвания.

Дроби

Фракционирането е нормално за натрошен камък. По размера на частиците, определен от GOST, той може да има следните показатели:

• 5-10 мм;
• 10-15 мм;
• до 20 мм;
• 20-40 мм;
• до 70 мм.

В сместа се допуска промяна на частици с различни показатели: от 5 до 20 mm. По споразумение производителите доставят и натрошен варовик с други параметри. Обикновено те варират в диапазона от 120 до 150 мм - този материал вече се нарича камък от развалини. Варовиковият трошен камък с размер до 20 мм се счита за дребнофракционен, а големият-повече от 40 мм.

Отпадат

По -малките и по -различни каменни остатъци, които не могат да бъдат сортирани, се наричат пресявки. Обикновено размерът на неговите фракции не надвишава 3 mm с обемна плътност 1, 30 и люспест 10-12%. Финият размер на зърната на неметалните скали под формата на пресяване също е стандартизиран от изискванията на ГОСТ.

Скринингът се използва за няколко цели

• За озеленяване и дизайн.
• Като пълнител за портланд цимент.
• В мазилки за повишаване декоративността на стенните облицовки. Най -често се препоръчва да се използва в интериорна декорация.
• Асфалтова настилка.
• При производството на керамични и бетонни тротоарни плочи. В този случай продуктите изискват допълнителна защита от влага, повишена химическа устойчивост.
• При създаването на минерални торове и строителни смеси. Натрошеният калциев карбонат изглежда като обикновена вар.
• При производството на блокове от пяна, изделия от газобетон.

Пресяванията се получават чрез преминаване на материала през специални машини за трошене и пресяване . Той включва всички фракции, които са по -малки от клетките, през които преминава материалът. Поради екологичната и радиационната безопасност, отсевите са подходящи за използване като компонент на довършителните състави за нанасяне върху повърхността на стени или отделни архитектурни елементи.

Външно изглежда като пясък, може да има червеникав, бял, жълт оттенък.

Област на приложение

Разпределението на сферите на използване на материала до голяма степен се определя от размера на неговите фракции. Най -малките прожекции се използват за декоративни цели: за запълване на двора или на местността . Той е доста атрактивен, добре уплътнен чрез валцуване. На площадката, по време на подобрението, тя се излива в цветни лехи, по пътеки, защитени от контакт с излишната влага.

Финозърнестият натрошен камък с диаметър на частиците до 10 мм се използва като добавка в бетона като свързващо вещество и пълнител . Поради малкия си размер, такъв натрошен камък осигурява по -добро сцепление на изкуствения камък с металната армировка. Получените бетони от степени M100, M200 могат да се използват за основи, при изграждане на сляпа зона или конструкция на веранда. Материалът е подходящ и за изливане на монолитни стени в кофраж, за подреждане на градински пътеки и алеи.

При създаването на основи и конструкции, подложени на интензивни натоварвания с помощта на натрошен варовик, трябва да се обърне специално внимание на хидроизолацията . Материалът е податлив на разрушаване при постоянен контакт с влажна среда. Също така е неприемливо киселините да попадат на повърхността на натрошена скала - те разтварят варовик.

В металургията се използва натрошен камък със средни фракции. Материалът е необходим за топене на стомана, действа като флюс . Освен това, когато се смачка, източник на калциев карбонат служи като компонент на торове. Използва се за производство на сода и вар, използвани в строителството.

Средните фракции и големите сортове натрошен варовик дават възможност за успешно оформяне на основи за различни покрития . Те са част от възглавниците тип дренаж, комбинирани с пясък и чакъл. Основното условие е ниската дебелина на слоя от натрошен камък (до 20 см), както и разположението му над нивото, на което се намират подземните води. Свързващите свойства на натрошен варовик спомагат за образуването на плътна основа, която добре отвежда влагата от асфалт, бетон или други настилки.