Пружинен проводник: Характеристики на тел от неръждаема стомана за направа на пружини. От какво е направен и къде се използва?

2024 Автор: Beatrice Philips | [email protected]. Последно модифициран: 2023-12-16 05:26

Пружинната тел (PP) е продукт с висока якост от метална сплав. Използва се за освобождаване на компресионни, торсионни, удължителни пружини; различни видове куки, оси, фиби, струни за пиано и други части с пружинни характеристики.

Характеристики и изисквания

Най-търсеният диаметър е 6-8 милиметра. За производството на пружинна тел се използва стоманена тел. Техническите изисквания са установени в съответствие с ГОСТ 14963-78 или ГОСТ 9389-75 . Понякога се допускат отклонения от нормите за изискванията на пружинната тел. Например, по искане на клиента, количеството манган в състава може да се промени, но само ако хром и никел не са използвани при производството.

За да се избегне частично или пълно унищожаване на готови продукти, ГОСТ предписва идеална телена повърхност без дефекти.

По време на работа натоварването ще се създава на места, които не са устойчиви на дефекти. Следователно всички суровини се тестват преди производството на пружини.

Силата на пружинното острие директно зависи от размера на диаметъра, силата на малкия диаметър е много по -висока . Например размерът на напречното сечение от 0, 2-1 милиметра е почти два пъти по-силен от телта със сечение от 8 милиметра. Формата на освобождаване на готовата пружинна тел може да бъде под формата на намотки, намотки (допустимо тегло 80-120 килограма) и намотки (500-800 килограма).

Производство

Съгласно установените правила на GOST, телта се създава чрез разтягане или изтегляне на първоначални заготовки през отвори, подредени в ред на намаляващия диаметър на сечението. За да се увеличи якостта на опън, в края се извършва термично втвърдяване . При чертежа към последния изходен отвор на машината е инсталирана специална форма за калибриране - матрица. Инсталира се в случай, че материалът трябва да е вече калибриран и да няма дефекти по повърхността.

Основните свойства на суровините за производството на тел са еластичността и течливостта на материала. Увеличаването на еластичността се постига чрез закаляване на сплавта в масло, чиято температура може да бъде 820-870 С.

След това телта се темперира при температура 400-480 С. Твърдостта на лентата е 35-45 единици (от 1300 до 1600 килограма на 1 квадратен милиметър на равнината). За подобряване на техническите свойства като потискане на напрежението се използва въглеродна стомана или високолегирана стомана. Обикновено производителите го правят от сплави - 50HFA, 50HGFA, 55HGR, 55S2, 60S2, 60S2A, 60S2N2A, 65G, 70SZA, U12A, 70G.

Преглед на видовете

По химичен състав стоманената тел е разделена на въглеродна и легирана. Първите се подразделят на нисковъглеродни със съдържание на въглерод до 0,25%, средновъглеродни със съдържание на въглерод от 0,25 до 0,6%и високовъглеродни със съдържание на въглерод от 0,6 до 2,0%. Отделен сорт е неръждаема стомана или устойчив на корозия . Такива характеристики се постигат чрез добавяне към състава на легиращи компоненти-никел (9-12%) и хром (13-27%). В зависимост от изходния материал крайният резултат от жицата може да бъде тъмен или избелен, мек или твърд.

Трябва да се отбележи такова разнообразие като стоманена тел с памет - титан и неодим в състава му придават необичайни свойства.

Ако продуктът се изправя и след известно време се нагрява на огън, жицата ще се върне към първоначалната си форма. Според механичните си свойства пружинната тел се разделя на:

• класове - 1, 2, 2А и 3;
• марки - A, B, C;
• устойчивост на натоварвания - силно натоварени и силно натоварени;
• приложение за товари - компресия, огъване, опъване и усукване;
• размерът на диаметъра на сечението - кръгли и овални, квадратни и правоъгълни, шестоъгълни и трапецовидни също са възможни;
• тип скованост - променлива твърдост и постоянна скованост.

По отношение на точността на производство, телта може да бъде с повишена точност - използва се при производството и монтажа на сложни механизми, нормална точност - използва се при производството и монтажа на по -малко сложни механизми.

Къде се прилага?

Производството на пружини е студено или горещо. За студено навиване се използват специални машини и машини с пружинно навиване. Жицата трябва да е от въглеродна стомана, защото последната част няма да бъде втвърдена. В Русия студеният метод се използва по -често, тъй като не е толкова скъп и скъп.

Оборудването за студено навиване е оборудвано с два основни вала, единият регулира напрежението, а другият определя посоката на намотката.

Описание на процеса

1. Пружинната тел се подготвя за работа и се проверява за дефекти.
2. Мрежата от тел се прокарва през скобата в шублера, а краят е закрепен с щипка върху рамката.
3. Горният вал регулира напрежението.
4. Повдигащата ролка е включена (скоростта й зависи от диаметъра на проводника).
5. Мрежата се изрязва, когато се достигне необходимия брой завои.
6. Последният етап е механична и термична обработка на готовата част.

Горещият метод може да произвежда части само с диаметър на напречното сечение 1 сантиметър. По време на навиването настъпва бързо и равномерно загряване. Процесът е както следва.

1. Лист тел, загрят до червено, се избутва през фиксатора и краищата се закрепват със скоби.
2. Горната ролка задава напрежението.
3. Скоростта на въртене се регулира (всичко също зависи от диаметъра), машината е включена.
4. След отстраняване на детайла.
5. Следва термично охлаждане - охлаждане в маслен разтвор.
6. Механична обработка на готовата част и нанасяне на антикорозионна смес.

По време на метода с горещо навиване не се предвижда нарязване на пружината на парчета, ако вече е достигнат необходимия размер, тоест намотката се извършва по цялата дължина на лентата. След това се нарязва на парчета с необходимата дължина. При този метод е необходима последната термична обработка за облекчаване на вътрешното напрежение от частта . Препоръчва се да се работи с маслен разтвор, а не с вода, за да не се появят пукнатини по стоманата по време на закаляването.