Режещи плотери: плоски и ролкови плотери във формат А4 и А3. Как да изберем настолен нож за вашия дом?

2024 Автор: Beatrice Philips | [email protected]. Последно модифициран: 2024-01-18 12:04

Режещ плотер - устройство за изрязване на изображения според посочените параметри. Плакати, знаци, стикери, пощенски картички, шарки - това не са всички продукти, които могат да бъдат направени с помощта на плотери. Такова устройство се използва не само в бизнеса, но може да бъде полезно и у дома, ако правите, например, скрапбукинг или декориране на тъкани.

Какво е?

Плотерите са устройства, използвани за отпечатване върху големи хартиени листове от различни плакатни продукти, билбордове, рисунки и много други .… Но тяхната функционалност е много по -обширна. Те могат да работят с дърво, винил, текстил и други материали. Разбира се, цената за тях е висока, поради което могат да се видят в големите предприятия.

Режещият плотер (фреза) е предназначен за точно изрязване на прости и сложни изображения изработени от хартия, картон, филм, пластмасов материал. Освен това изходният код може да бъде представен както на лист, така и на руло.

Има машини, които комбинират два вида операции - печат и рязане.

Как работи?

Фреза - специално устройство със суровина, поставена върху него под формата на руло или със специална маса за разгъване и фиксиране на листови суровини. Основната функция на устройството - изрязване на букви, изображения, шарки върху източника. Като работен инструмент се използва специален нож, фиксиран над масата в подвижна карета, което е принципът на устройството. Структурно има няколко вида ножове.

Тангенциална - използва се за обработка на материали с дебелина до 3 мм. Апаратът е в състояние да изрязва и изрязва фигури с относително прости конфигурации. Обикновено са оборудвани с допълнително устройство със софтуер. Устройството фиксира кратки спирачки преди следващото завъртане на фрезата (острието се отстранява от източника, завърта се и се спуска отново).

Осцилиращ - използва се за изрязване както на прости, така и на сложни конфигурации от картон, пяна и други неща с дебелина до 3 см. Устройството работи като прободен трион, произвеждайки режещи движения в бутален режим.

Вейн - използва се за изрязване на сложни къдрави контури. В тази версия ножът прави въртеливо движение в специална глава. Всички къдрави завои на ножа са направени директно в материала.

Преди започване на операцията в устройството се инсталира файл с изображението и реда на движение на фрезата, след което се вземат мерки за регулиране, за да се избере дълбочината на рязане и налягането на фрезата.

Фрезите с ЦПУ могат да функционират с редица относително твърди текстури : кожа, филц, филц, картон, пергамент, фолио, пенополистирол, полиуретанова пяна. Мощните машини с високо налягане на горелката могат да режат тънък шперплат или акрил, но режещият ръб бързо става тъп.

Високата степен на точност и високоскоростни качества на PU устройства гарантират приложимостта на фрезите в голямо разнообразие от области:

• в рекламата и печата;
• в производството на облекло, обувки и стъкло (модели за рязане, изготвяне на шаблони);
• в текстилната промишленост за производство на рисунки и надписи от термофилм;
• в различни видове ръкоделие, например скрапбукинг, изработка на занаяти от филц и други;
• за производство на опаковъчни продукти.

Известни фирми за производство на CNC плотерни устройства са:

• Силует (САЩ);
• Graphtec (Япония);
• Брат (Япония);
• GCC (Тайван).

Преглед на видовете

Един от принципите за класификация на плотерите е техният функционалност (уговорка). Съответно плотерите са разделени на рязане и печат устройства, тоест изпълняващи една или друга функция.

Произвеждат се обаче и устройства, които комбинират и двете функции - хибридни плотери … Такива устройства се изпълняват в едно тяло. Например при първоначалния проход хибридът може да отпечатва върху самозалепващ се материал, а при втория да нарязва ролката на продукти с определени размери и форми.

По дизайн плотерите са разделени на:

• лазер;
• плосък (таблет);
• ролка.

Лазерните устройства работят на принцип, подобен на този на принтера . Всъщност това е лазерно МФУ, което се основава на електрография, използваща електростатични полета и свойствата на чувствителни към светлина полупроводникови елементи, включително селен. При плоските лазерни фрези лазерът работи вместо движеща се каретка с фиксирана фреза.

Фрезите са разделени според методите на подаване на материали на 2 вида: плоски и валцувани

Таблетка

Тук, след като фиксирате листа към работния плот процесът на рязане на суровини се извършва с подвижна карета с нож се движат по дадена траектория. Главата, която извършва процеса на рязане, може да се движи в различни посоки. Някои модели са оборудвани със специални държачи, които позволяват използването на опции за ролки в работата.

Листовете се фиксират на масата с двустранна лента или с помощта на специално оборудвано вакуумно устройство. Размерът на работната платформа на плотера може да бъде до 2 метра. Плочите са универсални и ви позволяват да работите с материали от всякакъв формат. Мощните модели дори изрязват плексиглас. В професионалните устройства както резачка, така и лазер могат да бъдат монтирани на каретата.

Ролка

В инсталации с ролково захранване главата се движи в различни посоки, изрязвайки фигури според шаблона в процеса на синхронно подаване на източника . Качеството на такъв продукт е по -високо, тъй като има възможност за по -точна обработка на малки елементи.

Посоченият тип фрези реже материали, монтирани под формата на ролки (винилови фолиа, тъкани и др.) . Източниците са фиксирани тук с помощта на специални ролки под налягане, а режещата каретка има само една степен на свобода и се движи по разгъващата се повърхност. Надлъжните операции се извършват с помощта на съвпадащо контра подаване на материал. За да се избегнат изкривявания, материалът се поставя според установените маркировки, разположени върху корпуса на устройството. Ширината на среза зависи от модела на продукта и може да варира от А3 до 1920 см.

Навиващите се инсталации са по-подходящи за големи предприятия и работят със значително количество материал.

За битови нужди се произвеждат различни модели: настолни (мини плотер), ръчни, домашни и други разновидности. Оптични позициониращи фрези придобити в случаите, когато се изисква по -голяма точност на рязане.

Рейтинг на най -добрите модели

Експертите разграничават редица модели сред най-качествените и удобни продукти

1. Фреза PCut SC-630:

• ширина на рязане - 730/635 мм;
• натиск върху фрезата - до 800 g;
• двигател - микростепенни;
• скорост на рязане - 600 мм / сек;
• брой ролки под налягане - 3;
• USB, сериен (RS232C), интерфейс за SD карта;
• памет - 4 MB.

Практичен LCD панел за бърза настройка. Натискът на горелката се използва за рязане на плътни материали като магнитен винил. Устройството е оборудвано с устройство за позициониране на точка за маркиране. В комплект със софтуер (WinPCsign) и драйвери за рязане директно от софтуера CorelDRAW.

2. Професионален нож Graphtec CE5000-60 (Япония):

• ширина на ролката - 712 мм;
• скорост на рязане - до 600 mm / s;
• 2 позиции в монтажа на притискащи ролки;
• натиск върху фрезата - до 300 g.

Устройството перфектно се справя с остри ъгли и малки елементи, оборудвано е със серво задвижвания, което гарантира правилното изрязване. Възможно е да се работи с оформления със значителен размер, като същевременно се поддържа необходимата степен на точност.

3. Катер-плотер Mimaki CG-100 SRII:

• ширина на рязане - 1250/1070 мм;
• натиск върху фрезата - до 400 г;
• серво мотор;
• скорост на рязане - 850 мм / сек;
• USB и RS232C интерфейс;
• памет - 30 MB.

Може да работи с различни видове филми, тъкани и картон. Той има функция за управление на горелката и оптично устройство за маркиране. Софтуерът FineCut 7 е плъгин за CorelDRAW и Adobe Illustrator CS 3 / CS.

4. Настолна фреза Roland GX-24:

• ширина на рязане - 700/584 мм;
• натиск върху фрезата - 250 г;
• серво мотор;
• скорост на рязане - 500 mm / s.

Работи с голямо разнообразие от материали - винилови, отразяващи, термотрансферни и пясъкоструйни филми. Има функцията за изравняване на кривите, което увеличава точността на рязането при високи скорости. Оптичният коректор работи автоматично. Офсетът на фрезата е настроен ръчно, за да улесни работата с малки шрифтове. LCD панел, удобно обслужване и качествена работа. Дава фотореалистични изображения.

5. Фреза Vicsign VS 630:

• ширина на рязане - 730/635 мм.
• двигател - микростепенни;
• скорост на рязане - 650 мм / сек;
• натиск върху фрезата - до 1000 g;
• памет - 8 MB.

Отлично качество на рязане. Функции според зададения шаблон без компютър.

Така в зависимост от показателите 1 -во място ще бъде Mimaki CG-100 SRII; 2 -ри - китайски PCut SC-630 ; 3 -ти - японски Graphtec CE5000-60.

Как да изберем?

Изборът на фрезата се прави по целенасочени причини, тоест за това какво и как ще се използва устройството. Форматът на крайния продукт също се взема предвид - A4, A3 или други опции. Основните характеристики също са от значение:

• формат на суровината;
• нивото на точност на рязане;
• налягане на горелката;
• скорост на рязане.

Ширината на обработените материали обикновено е ограничена до 100 см , този размер е напълно достатъчен за производството на повечето видове рекламни продукти, въпреки че понякога се налага използването на по-широкоформатни фрези. Въпреки това практиката показва, че най-често се използват фрези с работни размери 50-72 см, включително за дома.

Следващият релевантен параметър е прецизност на рязане . Ако се наложи да изрежете малки фрагменти, тогава е необходим фреза с висока точност. Разбира се, това се отразява на цената на продукта.

Функцията за оптично позициониране е предоставена в устройството специални сензори което ви позволява да намерите оптични точки в готови оформления. Това ви позволява да получите продукт от всякаква степен на сложност. Например, при производството на стикери, ако в машината е монтирана ролка с циркулация, която трябва да се реже, фрезата трябва да бъде „вързана“към дадените координати в определени точки. Само по този начин той ще може да раздава сложни контури по най -точния начин, като правилно копира всички криви на подготвената рисунка.

Налягане на ножа - индикатор, който е особено важен за избора на фреза. Той определя степента на плътност на материала, който устройството може да обработва. Така че, ако планирате да правите изрезки от фотохартия, филм, тогава налягане от 350 g ще бъде достатъчно, но за магнитен винил това няма да бъде достатъчно. Стойността на параметъра тук трябва да бъде най-малко 400-500 г. Често стойността му се регулира, като се показва на дисплея.

Скорост на рязане определя работата на апарата. В същото време най -голямата му стойност е от значение, без да се губи качеството на резултата. Ако нямате тази нужда, има смисъл да изберете по -бавно устройство. Спестяването на пари не е последното нещо при придобиването на такова оборудване.

Фрезите в фрезата се задвижват или от стъпков двигател, или от серво мотор . В първата (механична) версия факелът се движи на стъпки. Това е изпитана във времето технология, която демонстрира стабилност и относително качество. Освен това е евтин. Такива двигатели обаче са шумни и не осигуряват висока прецизност. С други думи, тази опция не е напълно подходяща за получаване на разрез с гладки извивки.

Поради тази причина, за да изпълнявате сложни задачи, цифрови серво фрези , който задейства държача на устройството с помощта на енкодер, който получава команди от компютър. Фрезите със серво мотор могат да режат както големи части, така и малки фигури (3 мм). В същото време точността на изпълнение не се губи дори с пускането на значителни обеми.

Полезно е да запомните както софтуерната, така и технологичната съвместимост .… По този начин редица японски устройства са интегрирани с добре познати графични редактори, например с CorelDRAW. Китайците предпочитат собствен софтуер.

Тук трябва да се споменат редица допълнителни елементи към фрезата: LCD дисплеи, държачи за ролки, мрежови индикатори, напречно рязане, контейнери за материали, кутии с инструменти и други елементи.

Как да използвам?

Качеството на фрезите, независимо от начина, по който го използвате - за картон, за плат, за скрапбукинг, за шарки и други - зависи от следните аспекти:

• острота на режещия ръб на ножа, което е особено важно при извършване на малки работи с висока точност;
• качеството на оригиналния чертеж;
• адхезионни свойства на основата, която фиксира работните материали;
• безгрешна настройка на устройството за конкретни консумативи.

Преди да започне работа, устройството е свързано към компютър, на който вече е инсталиран съответният софтуер. Програмата изпраща изображението за рязане до фрезата, след което режещият инструмент влиза в действие.

Най -популярният софтуер е Corel Draw , добре познат векторен редактор, създаден специално за обработка на графични документи и композиране на изображения. В допълнение към тази програма са разработени редица инструменти, които работят с плотери.

1. SignCut - платен софтуер с визуализация, който има редица безплатни приставки за добре познати дизайнерски разработки.
2. PlotCalc - Софтуер с прост и интуитивен интерфейс.
3. Омега нарязани - многофункционален софтуер за работа с проектни документи. Тук например можете да сканирате и да извършвате други действия.

За хибридни устройства, като правило, те използват собствен софтуер от производителя, който е включен в плотера. Това значително разширява възможностите на устройството, намалявайки вероятността от грешки.

Настройката на плотера се извършва съгласно алгоритъма

1. Като начало в компютъра се вкарва компактдиск със софтуер. Ако няма такъв диск, тогава необходимите файлове с драйвери и инструкции се изтеглят от уебсайта на производителя на устройството.
2. Инсталираме софтуера на компютъра и свързваме устройството.
3. В менюто "Старт" намираме секцията "Устройства". Когато бъде намерен нов хардуер, системата ще го покаже в колоната „Принтери и факсове“. Щракваме двукратно върху изображението на плотера.
4. Конфигурираме параметрите на работата на машината - вида на носителя и начина на подаване, размера на хартията, областта за печат и други стойности.

Процедурата за подготовка за всички плотери е почти идентична

1. Подготовка на необходимото изображение, рисуване във всяка векторна програма или в основния софтуер, доставен с устройството (много програми имат импортиране на готовото изображение).
2. Подготовка на материал за рязане. Важно е внимателно да поставите ръбовете на ролката или подложката в устройството, за да фиксирате сигурно притискащите ролки. Използвайки теста, настройте правилното налягане на ножа, така че рязането на материала да е точно и да не повреди основата. След това задаваме зоната на рязане. Сега задаваме началната позиция на ножа, изпращаме файла за рязане от компютъра.
3. В края на работата остава да премахнете излишните части от готовото изображение, след което да нанесете монтажния филм върху повърхността му (ако е необходимо). Монтажната лента е необходима за прехвърляне на шаблона върху повърхността, запазвайки всички елементи на изображението.
4. Чистотата на устройството също играе важна роля в работата с фрезата. За почистване използвайте детергент и след това обработете с технически разтворител, съответстващ на повърхността. В края на почистването всичко трябва да се избърше на сухо.