Цимент със шлака: за какво е и какво е това? Пропорции на портланд цимент за бетонен разтвор за основата. Как да се разрежда, за да се запълнят стените?

2024 Автор: Beatrice Philips | [email protected]. Последно модифициран: 2023-12-16 05:26

Шлаковият цимент е изкуствено получено хидравлично вещество с подчертан стягащ ефект. Той е донякъде аналогичен на портланд цимента. Основната му характеристика е, че съдържа фино смлени отпадъци от металообработващата промишленост, а именно шлака.

Какво е това и как се произвежда

Гранулираната доменна шлака се получава като отпадък в процеса на топене на черни метали. Той има присъщи свойства, които се прилагат за общия строителен портланд цимент, но има разлики . Под формата на фино смлян продукт, той е активен при проявяване на стягащи свойства, взаимодейства с вода, а също и с продукти на хидратация на минерали от клинкер (тези, които са част от простия портланд цимент).

Компонентите на шлаковия цимент са:

• клинкер - съдържа не повече от 6% магнезий;
• шлака - до 80%, оптималното количество на този компонент зависи от това какви изисквания са предложени към свързващия продукт;
• гипс - както естествено чист, така и със съдържание на фосфор, флуор и бор, не повече от 5% от гипса трябва да представляват цялата маса.

Циментът с шлака се счита за свързващо вещество, чието използване не се ограничава до нито една посока . На въпроса защо по принцип шлаката се добавя към цимента може да се отговори по следния начин: бетонният разтвор, включително цимент и шлака, има ниска цена. И ако сравним цената на бетонен разтвор на базата на стандартен портланд цимент с цимент със шлака, вторият ще бъде финансово по -изгоден. Тоест, не е по -добре по принцип, но е по -изгодно с почти равни характеристики.

Между другото, за характеристиките. Смес от шлака и цимент също е добра, тъй като температурата на отделяне на топлина в нея ще бъде относително ниска.

А също и този продукт:

• има повишена устойчивост на влиянието на водите (сулфатни и сладки);
• характеризира се с повишена топлоустойчивост;
• има висока устойчивост на замръзване (при условие, че се използва технологията за пара на сглобяем бетон).

Като цяло изводът е, че стандартният бизнес случай решава при избора на материали.

Цената на описания продукт не включва значителните разходи за извличане, смилане и обработка.

Материалът се получава от клинкер от Портланд цимент, шлака, глина и варовик . Факт е, че при производството на цимент е важен химическият състав на материала, а не неговата физическа структура. Следователно трябва да избирате източника много внимателно. При производството на този цимент може да се използва както основна, така и кисела доменна шлака.

Между другото, самите шлаки могат да бъдат гранулирани и не гранулирани, но въпреки това първите се използват много по-често и въпросът е отново в икономическия компонент.

Но има и друга причина за използването на гранулирана шлака: самият процес на производство на крайния продукт с негранулирана шлака става значително по-сложен. Но тези шлаки, които се добавят към продукта след изпичането, се гранулират безпроблемно.

Внимание! Процентът на шлаката в цимента не трябва да надвишава 60.

Както показва практиката, циментът в сплав със шлака означава получаване на материал, който е здрав, по -скоро надежден, не много издръжлив, но доста убедителен за много цели . Ето защо този продукт се използва толкова активно в многоетажното строителство. С негова помощ се правят плочи и бронирани колани, конструкции подводни и близо до водни конструкции, помага и при топлоизолация, при леене на някои продукти в строителството. Тоест, с помощта на този продукт могат да бъдат постигнати напълно различни строителни цели: с висока ефективност, икономическа осъществимост и големи възможности.

Преглед на видовете

ShPC (шлаков портланд цимент) е разделен на два основни типа-нормално втвърдяване и бързо втвърдяване.

Обикновено втвърдяване

Свойствата на материала са описани в ГОСТ 10178-85. Материалът се различава по това, че колкото повече шлака има в него, толкова по -дълго сместа ще се втвърдява . По -малко топлина ще се произвежда от реакцията на хидратация.

След втвърдяване шлаката не трябва да реагира с вода, поради което сместа често се използва за създаване на структури с висока влажност.

Бързо втвърдяване

Към този материал се добавят специални добавки за ускоряване на процеса. Добавките могат да бъдат с минерална етиология и вулканични, тоест пепел или пемза.

Струва си да си припомним, че срокът на годност на шлаковия цимент е по -нисък от този на обикновен сух циментов разтвор.

От момента на изпращане на продукта не трябва да изминат повече от 45 дни преди използването на материала. Но използването на продукт с изтекъл срок на годност означава поемане на голям риск. Той губи своите експлоатационни свойства и значително.

Често възниква въпросът дали разликите между Портланд цимент и шлака Портланд цимент са значителни . Да, те са значителни, макар и само поради факта, че първото ще струва значително повече от второто. Освен това портланд циментът придобива якост на довършителни работи по -бързо от SHPC (той се втвърдява напълно след 3 седмици). В Портланд цимента няма шлака, по принцип има клинкер и минерален състав с добавки-ускорители. Но плътността на SPC е по -ниска от тази на портланд цимента, както и теглото му също ще бъде по -ниско - по -точно теглото на конструкциите, направени от него.

За какво е подходящ

Този материал е особено търсен, ако е необходимо да се изгради бетон, както и стоманобетонни конструкции, които постоянно ще контактуват с водната среда (например ShPC M400 съдържа най -малко 21% гранулиран материал). Продуктът има достатъчно якостни свойства за това. Необходимо е да се направи висококачествен бетонен разтвор, да се направят стенни панели и да се произвеждат сухи смеси. Този вид цимент не губи от една и съща марка M500 всъщност в нищо и тази марка е класически цимент.

Още веднъж, изграждането на стени и тавани с помощта на армировка - цимент с добавяне на шлака е успял и тук . Той се използва активно на мащабни строителни обекти и неговата лекота му помага в това (в сравнение със силикат и керамика, SPT, разбира се, не е пух, но печели значително).

Защо теглото е толкова важно: въпросът е в натоварването на частите на основата и структурните части на конструкцията - тя ще бъде намалена.

Строителят има способността да прави плочи с впечатляващи размери, използвайки цимент със шлаки - времето за инсталиране се спестява, както и пари. И транспортирането на SPT-панели обикновено не създава проблеми.

Където се използва материалът - области на приложение:

• изграждане на монолитни и сглобяеми елементи (имайки предвид както частно строителство, така и промишлено);
• производство на конструкции, които изискват възможно най -бързо втвърдяване на основата;
• асфалтиране на пътища с бързо втвърдяване на сместа;
• изграждане на естакади и мостове;
• производство на тротоарни плочи и павета;
• ниско строителство с различните му етапи - от запълване на стените до работа с основата;
• подмяна на хоросан за мазилка и зидария.

Материалът се използва активно при производството на подсилени колани, които също често се срещат в многоетажното строителство . Материалът работи чудесно в комбинация с конвенционални нагреватели като средство за топлоизолация. Клас 50 се счита за най-добрият избор за армировка, клас 35 е за изграждане на носещи елементи, клас 25 е повече от подходящ за не най-важните, малки конструкции, клас 10 се използва в топлоизолацията.

Пропорции на приложение

Ако се реши да се довършат вътрешните повърхности с този продукт, трябва да се даде предпочитание на едрозърнеста шлака. Ще е необходимо за разтвор от около 6 части. Останалите 4 части ще попаднат на фино зърнеста шлака . Но в този случай всеки цимент се използва за бетон.

За да завършите външната фасада, е необходимо разтворът да се разрежда в различни пропорции: използвайте 7 части едрозърнеста шлака за 3 части фино зърна.

Циментът трябва да се взема с високо качество с висока устойчивост на външни влияния.

За ефективно изливане, както и в случай, че резервът от време не изтече, можете да вземете не гранулирана шлака. Разбира се, втвърдяването на такава смес ще бъде бавно, но качеството на покритието превъзхожда сместа с гранулиран състав. На такива пукнатини не се образуват скоро, но на под, напълнен с гранулирана шлака, те могат да се появят след няколко години.

За довършване на външната част на стърчащата основа е необходима и гранулирана шлака . Колкото по -голяма трябва да бъде повърхността, толкова по -големи трябва да са гранулите в шлаката - това е съотношението. Обратната връзка също работи.

Как сами да направите шлакобетон:

1. няколко часа преди работа шлаката трябва да се навлажни с вода - това се отразява на издръжливостта на бетона, която се образува в хода на последващи действия;
2. компонентите се смесват в посоченото по -горе съотношение (изберете правилния според целта), всичко се смесва старателно;
3. след добавяне на вода към състава, тя трябва да се омеси отново, за да се получи хомогенно състояние на сместа;
4. за да се получи среден клас бетон, се използват 4 части шлака (по -рядко 5) и 2 части цимент към 2 части пясък;
5. задължително е да използвате правилно готовия продукт, това трябва да стане в рамките на час и половина;
6. ако е необходимо допълнително да се намалят разходите за разтвора, тогава циментът може да се комбинира с вар в пропорции от 3 до 1.

Пропорциите са посочени на опаковката със сместа.

Материалът очевидно има много предимства, особено за тези строителни работи, където икономиката преобладава . Но има и недостатъци, които в някои ситуации могат да надвишат плюсовете. Например, циментът с шлака показва известна "капризност" по време на термични капки. И въпреки че се счита за устойчив на замръзване, не може да се използва дълго време в условия на ниска температура. И накрая, материалът предписва внимателна поддръжка на конструкцията в случай на топлина: тя трябва да бъде редовно навлажнена и покрита с полиетилен.

Досега бетонните смеси и строителните брави с SPT не се използват много активно и те се правят по -често във фабрични условия, а в строителството се използват под наблюдението на опитни специалисти. Но въпреки това продуктът също не може да се нарече много рядък материал. Вероятно трябва да се очаква модернизация в производството на това хидравлично свързващо вещество.