Направи си сам цепещи дърва (55 снимки): чертежи на домашно приготвени устройства и инструкции за сглобяване. Как да си направим цепене на дърва от крик и с двигател на пералня у д

2024 Автор: Beatrice Philips | [email protected]. Последно модифициран: 2023-12-16 05:26

Цепенето на дърва е полезно занимание за всеки физически здрав мъж. Но понякога има големи обеми дърва за огрев, които трябва да бъдат приготвени за кратко време, в този случай те използват специален инструмент. Дърворазделителят е устройство, без което е трудно да се направи, когато трябва да накълцате масивни дървени слитъци.

Характеристики на домашно изработените модели

Дърворазделителят е особено необходим в частни домакинства, където трябва да отоплявате къщата с дърва за огрев. Можете да направите такъв инструмент със собствените си ръце, не е трудно и ще спестите значителна сума пари. Работата с масивно дърво е доста рисков бизнес, можете да се нараните, така че трябва да използвате добър инструмент, спазвайки необходимите правила за безопасност.

Механичните агрегати, които помагат за цепенето на дърва и тежките трупи, са склонни да съхраняват енергия, те са икономични и лесни за работа . Не се изисква мускулна сила при работа с такива устройства. Единиците могат да обработват всякакви трупи и дървени слитъци. Те работят в режим на натиск и могат да обработват трупи с дължина до 35 см, не се изискват физически усилия.

Устройствата с натискащо действие имат задвижване с двигател с вътрешно горене и могат също да бъдат свързани към електродвигател . Те не са евтини, но с тяхното използване мускулните усилия, които трябва да бъдат изразходвани, са почти напълно елиминирани. С помощта на това устройство можете да затоплите къща до 350 квадратни метра, докато сланите могат да бъдат сибирски, до -35 градуса по Целзий.

Това устройство е безопасно; сред недостатъците може да се посочи доста сложен дизайн и висока консумация на енергия.

Обратният ход на тласкача обикновено е не повече от 7 сантиметра в секунда . За няколко часа може да се приготви повече от половин тон дърва за огрев за един човек. Не можете да работите с влажна дървесина; препоръчва се да поставите дървени заготовки в дървена купчина под навес през топлия сезон. След три месеца дървото ще се "приспособи" към желаното състояние. Суровото дърво не осигурява достатъчно топлина, топлопроводимостта е много по -ниска (с 25%), цепката често се забива в него и понякога е изключително трудно да се извлечете го от там. Домашно цепене на дърва може да бъде направено не по -лошо от фабрично, тоест ще има хоризонтално и вертикално подаване на детайла.

За ориентация си струва да кажете приблизителните парични спестявания:

• твърд агрегат с дизелово гориво, предназначен за разделяне на слитъци с диаметър 25 см, струва от 20 хиляди рубли;
• машина, която може да се "изправи" с заготовки до 35 см, разделяйки ги на 4-5 фрагмента, струва около 30 хиляди рубли.

Спецификации

Най -простата конструкция на цепещи дърва е брадва за цепене. За работа с него е необходим известен практически опит. За опитни дървосекачи клечката може да бъде основният инструмент при обработката на масивни дървени заготовки, размерът на брадвата за този инструмент е до един метър. През последните години цепката е изработена от иновативни материали, което позволява да се използва по -ефективно в трудовия процес.

Дръжката е изработена от лек, издръжлив материал от фибростъкло, което ви позволява да работите по -ефективно с този инструмент. В продължение на две хиляди години, докато съществува секачката, тя непрекъснато се подобрява. Модерната брадва от фибростъкло напълно елиминира вибрациите, болезненото отдръпване в дланта.

За събиране на дърва за огрев в големи количества обикновено се използват разцепвачи за дърва. Те имат зъбна рейка или пиньон или хидравличен тласкач. Подобно устройство избутва масивна дървена заготовка върху сеч, която от своя страна го разделя на няколко малки парчета. Скоростта на подаване на детайла е около 5 сантиметра в секунда. Вертикалните цепещи дърва са по -издръжливи и по -компактни. Недостатъкът на това устройство е, че съществува риск от изхвърляне на детайла, при който има такива "трудности":

• много слоеве;
• много възли;
• има различни погрешни съкращения.

Хоризонталният цепещ дървен материал е по -безопасен. Служителят не рискува да попадне под летящите чипове, защото скоростта му понякога е много висока. Вертикалната единица има кръгово разпръскване на фрагменти, следователно от гледна точка на безопасността има въпроси относно тази единица. Хидравличен цепещ дървен материал:

• продуктивни;
• изразходва минимум енергия;
• безопасни за работа

От недостатъците трябва да се посочи: за да работите с такова устройство, имате нужда от известен опит. А също и при големи натоварвания, течността може да изтече от апарата. Устройството е лесно за поддръжка; резервни части за него винаги могат да бъдат намерени на пазара.

Хидравличният цепещ дървен материал няма възвратна пружина, а също така има доста дълго време за превключване - около 0,55 секунди. Периодът от време е доста значителен, тъй като детайлът може да се раздели и да се разпадне на много фрагменти. Такива цепещи дърва имат общ недостатък: двигателят им работи през флуиден съединител и понякога не може да се справи с натоварванията. Двигателят обикновено работи в стандартен режим, като същевременно изразходва малко гориво. Към маховика е прикрепено зъбно колело (обикновено е хидравлично, има и дробно). Този лост е съединител с тласкач, който осигурява захранването на чока към ножа за цепене.

Има достатъчно енергия за разделяне на почти всяко парче дърво.

Инструменти и материали

За да създадете винторез, ще ви трябва:

• електроцентрала от 1,5 kW;
• вал с монтиран лагер;
• ремъчна предавка;
• конус с резба;
• метал с дебелина 6 мм;
• ъгли 6, тръби 45 мм.

Ще ви трябват инструменти:

• мозайката;
• заваръчна машина;
• турбина;
• отвертка;
• отвертка;
• Скоч;
• чук;
• щипки;
• клещи;
• рулетка и триъгълна линийка.

Как да го направим?

Преди да започнете работа, е необходимо да подготвите чертежи и инструкции за сглобяване. Един прост цепещ дървен материал с електрически двигател може да се сглоби у дома. Показателен в това отношение е хидравличният цепещ дърва, който може да бъде направен в гаража. Хидравличната система може да се захранва от мини-багер или друго оборудване. Производителността ще се определя от силата на разделяне:

• 20 см наполовина - 2 tf;
• прав слой - 2, 7 tf;
• 25 см - 2,4 tf;
• 30 см на 4 части - 4 tf;
• 30 см в 8 части - 5 tf;
• 40 см в 8 части - 6 tf.

Мощността на хидравличната помпа се определя от скоростта на подаване, която средно е 4,5 см. След това се изчислява ефективността и се избира двигателят, запасът му трябва да бъде с 15% повече.

Също така фитингите се избират с марж

• маркуч;
• клапан;
• амортисьори.

Важен работен елемент е самият нож. Изработен е от издръжлив метал (автомобилна пружина или релса, например). Заготовката обикновено се среща с вертикален нож, който се заточва по права линия (симетричен клин). Хоризонталният нож стои малко по -далеч (18 см), той се изразходва за горния наклонен клин.

Вертикалният нож се поставя отдолу за по -добра безопасност, височината е около 35 мм, докато инструментът излиза с 25 мм. Този дизайн ще ви позволи да работите със сложни дървени елементи, при условие че са поставени плоско странично в долната част. Ъглите на заточване са следните:

• вертикалният нож е предназначен за меко дърво - 19 градуса (три дебелини на ножа);
• за твърда дървесина (включително бреза) - 15 градуса (3, 8 дебелина на ножа);
• хоризонтални ножове - 16 градуса;
• перфораторът има ъгъл на наклон не повече от 26 градуса (минимум 20 градуса), дебелината на ножа е 2, 6;

Разделителят на дървени трупи е по-прост, по-евтин от хидравличен агрегат (струва не повече от 20 хиляди рубли). Да го направите сами не е много трудно. Тласкачът се захранва с помощта на зъбна рейка, връзката на трансмисията към вала работи по такъв начин, че движението се извършва не повече от 4,5 см в секунда. За да направите това, имате нужда от елементи - просто разглобете стария крик. Зъбният сплитер няма хидравлични компоненти и неговата поддръжка отнема минимум време.

Такова устройство, от гледна точка на безопасността, е по -предпочитано. Схемата на работа е следната: тя действа, когато лостът е спуснат, тогава възвратният пружинен елемент ще повдигне релсата и ще я сгъне назад. Недостатъкът на такава единица е, че с намаляване на скоростта на подаване, стопът расте бързо и след това също неочаквано пада до нула. Ако в детайла има кухина или друг дефект, устройството ще бъде подложено на твърде силно натоварване, това може да се случи спонтанно, което може да предизвика деформация на машината или дори нейната повреда.

Хидравличното задвижване винаги работи по -меко, най -голямото съотношение на спиране се получава, когато има скорост на подаване, която се доближава до нула . Ако прекалено здрав детайл попадне в захранването на хидравличния агрегат, той ще бъде натиснат върху ножа непрекъснато, което може да доведе до повреда. За цепене на трупи с рейки и зъбни колела (въз основа на всички горепосочени забележки) е необходим по-мощен двигател. За да изчислите неговата мощност, можете просто да изместите силите на разделяне, които съществуват за хидравличното задвижване: прасе с диаметър 20 cm - 2,6 tf, ефективността ще бъде около 0,87.

Често твърде дебелата набръчкана кора пречи на движението на детайла. Като заключение може да се отбележи: зъбните колела са подходящи, когато обемът на работа е относително малък, работата се извършва с помощта на мускулна сила.

За малки парчета дърва за огрев може да е подходящ вертикален винтов цепещ труп. Това устройство има малка производителност, не се страхува от различни недостатъци в дървените заготовки. Електрическият двигател за неговата работа може да бъде подходящ за ниска мощност, само 2, 8 kW - от пералня, с задвижване на ролка. С двигател с ниска мощност такъв агрегат ще може да се "справи" с елементи с диаметър до 42 см и височина до 65 см. За да го създадете, ще ви е необходим двигател от пералня, скоростта на въртене на такава електроцентрала може да бъде подходяща. Недостатъкът може да бъде, че като монтирате цепката директно върху вала на двигателя, корпусът на двигателя може да доведе и той ще се счупи.

В работата основната роля е отредена на дюзата под формата на конус, който има резба и се върти със скорост 160-1550 об / мин (работната честота обикновено е 300 об / мин). Издълбаването се извършва отляво поради факта, че хората в по-голямата си част са десничари, дясната им ръка е физически по-добре развита.

Заготовката на винторез се вкарва в нея по вертикалната равнина . По време на движение детайлът (неговото движение) се подобрява с ръце. Тази формулировка на въпроса няма най -добър ефект върху нивото на безопасност, следователно трябва да се вземе предвид фактът, че винторазцепвачът е опасно устройство. От работника се изисква постоянно наблюдение, така че твърде малко материал да остане под дясната ръка. Ако клечката се забие, ще се извърши процесът на навиване на детайла. За да предотвратите подобни инциденти, трябва да монтирате дистанционер под цепката.

Сглобяването и работата на винтовия блок могат да бъдат повлияни от рационалността на дизайна, както и от местоположението на такива блокове:

• клиново спиране;
• задвижваща ролка;
• работа на главния вал.

И също така е важно каква форма е самият нож, как е заточен, такива параметри със сигурност ще повлияят на работата на самото устройство. Клиновият ограничител също е важен, той определя безопасността на устройството и влияе върху работата и надеждността. Ако акцентът е избран неправилно, тогава ще възникнат проблеми с двигателя, функционирането ще се случи с високо напрежение на силовия агрегат. Производителността ще бъде значително по -ниска. Невъзможно е да оставите цепката във въздуха без наличието на долна спирка. Клиновият ограничител е прикрепен към основата вдясно. Освен това дължината му може да бъде такава, че носът да е по-голям от дължината с 1 / 4-1 / 2 от разстоянието на конеца.

Стоп параметърът съответства на диаметъра на цепката в подобен участък (в този случай се изваждат 4 височини на резбованата част). Разстоянието между опашката и ограничителя е около 1,8 мм, но ако пролуката е 0,8 мм, тогава ще бъде още по -добре. Клепачът първоначално ще "пречи" малко, но след кратко време ще настъпи смилане и продуктът ще служи дълго време.

Вертикалният ограничител е 2/3 от опашката. За 76 мм границите са ограничени до 52-62 мм. Издърпването на детайла трябва да се прихване ръчно, след като цепката е влязла в дървото доста дълбоко. Ако цепката вече е навлязла твърде дълбоко в материала, ще бъде невъзможно да го държите с голи ръце. Прибраното дъно ще удари отстрани на ограничителя. В този случай са възможни повреди и дефекти.

Необходимо е устройството да бъде направено така, че клетката и задвижването на главния вал да са направени съгласно инструкциите, в този случай нищо няма да се случи и няма да има щети. В винтовата цепеща дървесина инерционният импулс за въртене се осъществява чрез предаване през ролка. В този случай ролката трябва да се подхлъзне, ако възникне "щепсел", в противен случай авария е неизбежна.

В тази връзка предаването с помощта на верига е по -рационално и практично, "щепселите" стават забележимо по -малко. Самата верига има голяма тежест, защото трансмисията е по -твърда и ви позволява да преодолявате „препятствия“. Ако детайлите имат твърде много възли, тогава ще трябва да инсталирате задвижване, което е представено под формата на мощна задвижвана ролка.

Има винт с моркови, това устройство наистина прилича на кореноплодна култура . Уредът е прост в устройството и монтажа, можете да работите с него, когато прибирате малко количество дърва за огрев. Също така това устройство може да реже дърва, така че цепенето с винт осигурява достатъчно количество дървени стърготини. Във фермата това понякога се търси, ако на територията има птицеферма, която трябва да се отоплява.

Друг вариант е цепене на дърва с плъзгащ сек. Рамото се взема предвид 1, 6 метра. Претоварването може да бъде до 40 кг. Ако цепещият дървен материал е неподвижен, тогава в този случай той може да работи като инерционен лост, тоест може да се повдигне за дръжката и след това да се спусне с усилие върху детайла. Ако ножът е динамичен, той може лесно да се движи по лоста, като в този случай може да се натисне. В същото време рамото е значително удължено. Разделителят на лостовия лог има редица функции:

• най -добре е да използвате нож за стрелки, не е трудно да го купите;
• лостът се държи от пружина в хоризонтално положение;
• пружината трябва да бъде добре закрепена, така че да не отлети;
• често пружината се предава в движещо се махало водач.

Ако механичната единица не е прикрепена към основата, тогава тя е направена с диаметър, който не отстъпва по размер на рамото на лоста (взема се размер, който е 2 пъти по -голям от размера на дървена заготовка). Няма смисъл да се създава "механик" с неподвижно цепене, което се плъзга по водача. Дори и да удряте с всички сили в цепеника, той често ще заседне.

Често се използва и разклонител за дърво с форма на конус, който в частно домакинство (когато са необходими сравнително малко дърва за огрев) може да се справи с доста тежки слитъци (до 55 см в диаметър). Конусът е направен с размер 82-148 мм, ъгълът на наклон е около 16 градуса, ако дървото има малки слоеве, и 19 градуса, ако слоевете са прави. Ъгълът на отваряне от 26-32 градуса се променя с една трета от височината на конуса. Най -добре е да използвате жак за зъбна рейка. Вал с рейки и зъбни колела е за предпочитане, защото е много прост и надежден, не се страхува от големи товари. С хидравлично устройство има повече работа и той е по -уязвим при претоварване.

Още една подробност е важна. Контролният прът на конусния сплитер обикновено е функционален; в този случай се използва армировка или пръчка от стомана клас St47, с диаметър най -малко 22 мм. Конецът е направен под формата на трапец (често са подходящи канализационни клапани, където воланът се сваля и се заменя с лост).

Можете също така да направите цепене на дърва под формата на сабя със собствените си ръце, такова устройство се нарича още сабле . Рамото на лоста тук е не по -малко от 0,9 метра, то е изработено от меки дървесни видове (бор, бреза). Можете да работите с такъв дърворезба само с меки дървесни видове. А също така в дачите поставят цепещи дърва с лостов принцип на работа за зимата, които могат да счупят заготовки с диаметър до 35 см. Производителността на такава единица е ниска, но за да се нарязват дърва за вечеря, такова устройство е напълно достатъчно. С помощта на педала плъзгащият ограничител се повдига, след това се освобождава и натиска върху педала, като по този начин детайлът се разслоява.

Можете дори да направите цепене на дърво от колело, ние ще разгледаме технологията по -долу.

От крика

Дърворазделителят може да бъде направен от крик, който се задвижва ръчно от физическа сила.

Ще ви трябват следните материали:

• хидравличен крик;
• стоманен лист 5 мм;
• канал или ъгъл No 8;
• грунд;
• пружини;
• Болтове и гайки.

Списък с инструменти:

• Български;
• заваръчна машина;
• пробивна машина;
• триъгълна линийка;
• маркер.

Важно е правилно да фиксирате вертикалните стойки, те ще поемат лъвския дял от товара. За тези цели ще ви е необходим ъгъл номер 8 или I-греда. След това се прави клин, който изрязва дървени заготовки. Този елемент е изработен от стомана или ъгъл. Препоръчва се също така да заточите клина добре, тогава работата ще бъде по -продуктивна. Крикът ще бъде поставен с долна стойка, която трябва да бъде леко повдигната над основата. За да направите това, трябва да заварявате върху няколко плоски парчета от стоманена ламарина. Крикът трябва да бъде добре закрепен, така че да не изскача по време на работа. Елементът се закрепва допълнително със скоби с гайки.

Ще ви трябват и пружини, които ще върнат елемента в първоначалното му състояние. Трябва също така да направите надеждно легло, което е най -добре заварено от стомана. За да може опорната основа да бъде здраво фиксирана върху крика, към нея допълнително се заварява кръгла тръба. Освен това ще трябва да заварявате крепежните елементи за пружините. Апаратът е поставен главно в ъгъл, ще бъде възможно допълнително да го "хванете" с болтове към две стени.

От джантата

Дърворазделителят може да бъде направен от диск на колело на трактор или камион. В кухината на такъв елемент може да се излее бетон, за да се натрупа маса. Вертикална стойка, подобна на гилотина, е заварена към централния блок. Дискът се върти, а "гилотината" пада и удря плочата, която е прикрепена в центъра. Не е лесно да работите върху такова устройство; това изисква практически опит.

Мерки за сигурност

По време на работа трябва да се спазват мерките за безопасност. Енергията, която се изразходва за цепене на дървени елементи, е доста значителна. Скоростта на разпространение на чиповете може да бъде висока. Преди да стартирате задвижването, проверете всички заключващи елементи:

• болтови връзки;
• стави;
• закрепване на ролката;
• кабел;
• опора на двигателя;
• ножовете трябва да са в добро състояние, без стружки или следи от корозия.

Дрехите с дълги ръкави трябва да са широки и плътни и също така трябва да бъдат:

• добри работни ботуши;
• ръкавици;
• очила;
• слушалки.

Оборудването трябва да бъде разположено върху равна, стабилна повърхност, която „не се страхува“от мощни вибрации. Стоманобетонната плоча е идеална основа за основа на такъв възел. Машината може да обработва само части, които съответстват на формата на оборудването. И още няколко съвета:

• когато машината работи по -близо от три метра, не се препоръчва да я приближавате;
• работната зона винаги трябва да бъде оградена със сигнална лента от хартия или PVC материал;
• оборудването трябва да работи само под надзора на служител;
• по време на работа трябва внимателно да следите дали чужди предмети не попадат в устройството;
• трябва да се извършват редовни проверки и пробни серии;
• всички ремонтни дейности се извършват с изключен двигател от мрежата.

Полезно е да смените задвижващите ремъци. Старата ролка "помни" траекторията на движение, с течение на времето тя става твърда, което провокира ненужни вибрации.