Разширени глинени блокове (56 снимки): размери на блокове от експандирана глина и GOST, фабрики, стени и прорези, характеристики, плюсове и минуси, прегледи

2024 Автор: Beatrice Philips | [email protected]. Последно модифициран: 2024-01-18 12:04

Разширените глинени бетонни блокове са строителен материал, при производството на който се използват цимент, пясък, вода. Към разтвора се добавя и експандиран глинен чакъл с обща маса до 60%, с размер от 5 до 10 мм. Колкото по -голяма е фракцията, толкова по -ниска е здравината на готовите продукти и тяхното тегло. Стеновите блокове от експандиран бетон се произвеждат в съответствие с ГОСТ 33126-2014. Те се предлагат в различни видове и се използват за различни цели.

Предимства и недостатъци

Основното предимство на блоковете от експандирана глина е екологичността . При тяхното производство не се използват вредни химически компоненти, което ги прави безопасни за изграждане на жилищни помещения и обществени сгради.

Има и други предимства

1. Отлични топлоизолационни свойства . Блокове, изработени от качествени суровини в съответствие с технологичния процес, перфектно задържат топлината вътре в помещението. Поради тази характеристика те могат да се използват при строителството на сгради, експлоатирани в суров климат.
2. Дълъг експлоатационен живот . Блоковете са в състояние да запазят първоначалните си свойства и експлоатационни характеристики в продължение на 70 години.
3. Добри шумоизолационни качества , осигурени от кухини в продукта.
4. Огнеупорност . Блоковете не изгарят, когато са изложени на открит пламък. При нагряване те не отделят токсични вещества в атмосферата.
5. Сила . За разлика от газобетона, блоковете от експандирана глина са много по -здрави. Благодарение на това те не изискват армировка със стоманобетонен „колан“.
6. Висока адхезия , постигнато чрез грапава повърхност.
7. Пропускливост на водни пари . Бетонните изделия от керамзит, както и естественото дърво, могат да „дишат“, поради което се създава благоприятен микроклимат в помещението.
8. Устойчивост на увреждане от вредни микроорганизми , образуването на мухъл и плесен.
9. Устойчивост на всякакви атмосферни влияния . Материалът не се страхува от пряка слънчева светлина, валежи, замръзване, резки температурни промени.

За разлика от газосиликатните блокове, експандираната глина е по -евтина. В допълнение, поради лекотата на материала, няма нужда да се правят допълнителни финансови разходи за изграждането на масивна основа.

Материалът е голям в сравнение с тухла (1 блок по обем може да замени 7 глинени пръта). Благодарение на тази функция скоростта и простотата на зидарията са значително увеличени.

Разширените глинени блокове не са идеален строителен материал . Той, както всички останали, има някои недостатъци. Недостатъците включват крехкост, поради която продуктите не понасят лошо ударите и динамичните натоварвания. При обработка, рязане или рязане на строителен материал върху него лесно се образуват стружки, пукнатини и други дефекти.

Недостатъците включват непрезентабелен външен вид на стенни блокове , поради което конструкцията, издигната от тях, изисква допълнително външно и вътрешно довършване с декоративни материали.

Как се правят блокове?

Материалът се произвежда в специализирани заводи. Технологичният процес на производство във всяко предприятие е различен . Например, различни компании използват различни пропорции на суровини, някои производители предвиждат наличието на пластифициращи добавки във формулировката за подобряване на свойствата на продуктите. В големите фабрики блоковете се произвеждат на конвейерно оборудване.

По -малките предприятия използват стационарни линии - те са по -малко продуктивни, но са и по -евтини. За самостоятелно производство на продукти се използват бетонобъркачка, форми и вибропрес.

Ръчно изработеното производство включва няколко етапа

Подготовка на суровини . За да направите 100 кг хоросан по класическата рецепта, ще ви трябват 54,4 кг експандирана глина, 27,2 кг пясъчна основа, 9, 21 кг цимент и 9,09 кг вода. С увеличаване на количеството цимент, блокът ще придобие допълнителна здравина, но това ще увеличи теглото му и ще влоши топлоизолацията. За да се приготви разтворът, е необходимо компонентите да се поставят в бетонобъркачката в строга последователност: първо се излива течност, след това експандирана глина и цимент, пясък - последно. Всички компоненти се смесват в бетонобъркачка за поне 2 минути.

Запълване със смес от форми . За да може изсушеният блок да излезе лесно, вътрешността на формите трябва да се намаже с отработено масло. Те се монтират на вибрираща маса и се пълнят равномерно със сместа с помощта на лопата. За да уплътните разтвора, трябва периодично да включвате вибратора - вибрациите ще допринесат за равномерното разпределение на масата на бетона.

Сушене на блокове . Формите с разтвора трябва да престоят в продължение на 24 часа, след което блоковете трябва да бъдат извадени и изложени, като се осигури разстояние между тях 2-3 см. Продуктите в тази форма трябва да се изсушат в рамките на 28 дни, след което те ще придобиват оптимална здрава марка.

Производството на керамзитобетонни блокове в завода се извършва по същия принцип . Разликата се крие в автоматизирания процес. В предприятията се използват специални автоклави за окончателно изсушаване на продуктите. В такива камери поради високата температура времето за сушене се намалява от 28 дни на 12 часа.

Имоти

Някои от най -важните технически характеристики са здравина и плътност. Първият параметър влияе върху носещата способност на стените, вторият - върху запазването на топлината и звукоизолацията . Плътността на блока варира в широк диапазон. Стойността варира от 500 до 1800 кг / м3. Това зависи пряко от размера на използваната експандирана глина: колкото по -малка е фракцията, толкова по -голяма е плътността. Минималната стойност на здравината на материала е 35 kg / cm2, максималната е 250 kg / cm2.

Топлопредаването е пряко свързано с плътността на блоковете . Например, за продукти с плътност 500 kg / m3, топлопреносът ще бъде не повече от 0,24 W / ms, а с плътност 1800 kg / m3 - 0,81-0,90 W / ms.

Според ГОСТ, блоковите керамзитобетонни материали се произвеждат с няколко класа устойчивост на замръзване:

• F 25;
• F 35;
• F 50;
• F 75.

Цифрите в маркировката показват броя на циклите на замразяване и размразяване на блока, напълно наситен с течност (без загуба на технически параметри и производителност).

Всички видове керамзитобетонни изделия имат висока огнеустойчивост - класът им на пожарна безопасност е А1 . Това означава, че блоковете са в състояние да издържат на излагане на открит пламък в продължение на 8 часа, без да се срутват.

Преглед на видовете

Производителите произвеждат няколко вида блокове от експандирана глина. В зависимост от нивото на пълнене, те се делят на плътни, кухи и с прорези. В случай на телен, не се осигурява наличието на вътрешни въздушни кухини. Ако ги сравним с кухи, те се отличават с по -голямо тегло и по -добра носеща способност . Поради тази характеристика плътните блокове най -често се използват за изграждане на конструкции, които в бъдеще ще бъдат подложени на голямо натоварване.

Кухите продукти имат проходни (вентилационни) или частични въздушни кухини … Благодарение на такива кухини, строителният материал има по -малко тегло и намалена топлопроводимост. Кухините са правоъгълни или цилиндрични. Вентилационните продукти имат квадратни въздушни кухини.

Кухите блокове са по -евтини от плътните блокове.

Продуктите с прорези имат различен брой надлъжно или напречно разположени през прорези (от 6 до 13) . Най-популярният е блокът с шест слота. Предназначен е за изграждане на външни стени. Строителните материали с прорези ще струват повече от кухите.

Блоковете също са класифицирани по функция . Те са стенни, преградни или облицовъчни. Всеки вид има свои собствени характеристики.

Стена

Предназначени за изграждане на външни носещи конструкции. Решенията за стени са както пълни, така и с въздушни кухини. Стандартните размери на такива продукти са 400x200x200 мм. Големите размери на блока ви позволяват бързо да издигнете стена и да намалите разхода на циментова замазка.

Преграда

Най-често те се използват за изграждане на вътрешни конструкции, които не изпълняват носеща функция. За разлика от първите, те имат по -ниска маса, по -ниска носеща способност. Продуктите се произвеждат в размери 400x200x200 мм, а производителите предлагат и нестандартни решения.

Изправени пред

Облицовъчните блокове се появиха на пазара не толкова отдавна и все още нямаха време да спечелят огромна популярност. Основните им характеристики:

• широка гама от цветова палитра;
• плътна и гладка повърхност без грапавини, кухини и други външни дефекти (има и продукти в продажба, украсени с релеф от естествен камък);
• правилна геометрия.

Цветните блокове могат да се използват за външни облицовки на сгради, при издигане на огради и градински бордюри.

Размери и тегло

Най -популярните размери на масивни блокове за зидани стени са 390x190x188 mm. При експлоатация на такива продукти (със стандартна дебелина на стената от 400 мм) е възможно да се издигнат конструкции в 1 блок. Производителите също произвеждат малки и големи блокови материали. Техните размери са продиктувани от TU. Популярни размери:

• 190х188х390 мм;
• 200x100x200 мм;
• 390x290x188 мм;
• 390x90x188 мм;
• 390x80x188 мм;
• 288x190x188 мм.

В продажба има и продукти с размери 300x200x200 мм. Съгласно разпоредбите на ГОСТ 6133-99, модулите могат да имат малки отклонения в размера. Несъответствия по ширина и дължина - ± 3 мм, височина - ± 4 мм, дебелина на стената - ± 3 мм . Производителите също често участват в блокове по поръчка. Например, това могат да бъдат модули с размери 400x400x200 мм.

Масата на продуктите зависи от много фактори: размера на модулите, коефициента на празнота, състава на първоначалния разтвор (колкото по -малко експандирана глина е използвана при производството, толкова по -голямо е теглото на готовите продукти). Минималното тегло на стандартните блокове е 8 кг, максималното е 22 кг. Корпулентни модули с големи размери имат по-голямо тегло.

Производители

Много местни фабрики се занимават с производство на различни видове блокове от експандирана глина. Нека изброим най -популярните.

Кстовски завод за експандирана глина . Произвежда модули, използващи фракция от експандирана глина от 5-10 мм. Материалът е произведен на автоматизирана линия Rifey-Polyus. Компанията се занимава с производство на масивни и четири-слотови блокове.

" Теплострой ИМ ". Компанията е основана в Чебоксари. Произвежда модули от лек пълнеж от бетон от 2005 г. Производителността е 1500 блока на ден. За производството на строителни материали компанията купува експандирана глина 10-20 мм, която допълнително се натрошава на по-малки фракции-5-7 мм.

Ишлейски завод за строителни материали . Един от първите производители на блокове от експандирана глина в Чувашия. Компанията е основана през 2000 г. През първите години на експлоатация модулите бяха направени с помощта на домашно оборудване. Днес за тяхното производство се използва автоматичната линия "Rifey-Universal". Дневната производителност на завода е 1200 артикула.

Блокове 21 . Компанията се занимава с производство на кухи глинени блокове в Новочебоксарск. Максималната производителност достига 1500 артикула на ден. Bloks 21 предлага на своите клиенти собствена доставка и разтоварване.

EcoBlock . Производител на блокове с голям формат. Заводът се намира на територията на Набережни Челни. Предлага модули с нестандартни размери, както и декоративни решения за облицовъчни работи. Компанията се занимава с производство на блокове без пясък. За приготвяне на разтвора се използва експандирана глина, цимент и вода.

Популярните производители на блокови керамзитни материали включват и компаниите „AlyansStroy“, „PF Veles“, „GK Mercury“, „Forward“.

Области на използване в строителството

Разширените глинени блокове се използват в строителната индустрия по света в продължение на няколко десетилетия. Използвайки такъв материал, можете значително да спестите разходи за строителство.

От блокове от експандирана глина се издигат различни строителни елементи и конструкции

• Фондация . За това се използват най -издръжливите модули с пълно тяло - те са в състояние да издържат на големи натоварвания. Основата ще стои дълго време, тъй като блоковете не се свиват и не се страхуват от подземните води.
• Основа / цокъл . Това е „стъпалото“на конструкцията, която лежи върху основата.
• Носещи стени, прегради и тавани . Те се използват широко в нискоетажното строителство при изграждането на сгради с не повече от 3 етажа.
• Бани . За да може сграда, изложена на високи температури и влажност, да стои дълго време, е важно да се осигури нейната добра хидроизолация и изолация.
• Гаражи, изби и мазета .
• Беседки, веранди и тераси, различни пристройки към жилищна сграда или вила . Отворените и затворените конструкции се издигат от блокове от експандирана глина.
• Огради . Такива конструкции често се издигат от няколко строителни материала, например модули от експандирана глина, дърво, елементи от ковано желязо. С правилния подход към дизайна, оградите ще изглеждат оригинални.

Всяка година все по-често се среща нестандартно използване на блокове от експандирана глина . От тях се издигат градински пейки - те често се превръщат в оригинално и евтино решение за подобряване на място за почивка. От модули от експандирана глина можете да изградите веранда, стълбище, кладенец.

Блокове с големи кухини се използват и за направата на цветни лехи . - те ще внесат елегантност и яркост в пространството. За по -цветен дизайн блоковете могат да бъдат боядисани в желаните цветове.

Изчисляване на количеството

Изграждането на къща, мазе, селска къща или други структури със собствените си ръце е обезпокоително и финансово скъпо събитие. За да спестите бюджета, трябва предварително да подготвите прогноза и да изчислите необходимия брой блокове.

Благодарение на правилните изчисления е възможно да се намалят рисковете от изразходване на пари за закупуване на излишен материал.

За да изчислите необходимия брой блокове, трябва да направите измервания. Алгоритъм на действията:

• изчисляване на периметъра на конструкцията (най -лесният начин е да се изчисли сумата от всички страни на правоъгълника);
• получената стойност трябва да бъде разделена на дължината на 1 модул - по този начин се определя броят на блоковете, необходими за изграждането на 1 ред;
• за да изчислите общия брой редове, разделете височината на сградата на височината на блока;
• за да разберете необходимия брой блокове, трябва да умножите стойностите, получени в точки 2 и 3.

В този случай не си струва да се вземат доставки на строителни материали, тъй като изчисленията не взеха предвид наличието на отвори за прозорци и врати. Можете също да използвате онлайн калкулатори за изчисляване на броя на блоковете.

Тъй като блоковете се съхраняват на палети, вие също трябва да изчислите колко са на палета . Броят ще зависи от площта на палета, от теглото на строителния материал и неговите размери. Например, ако 60 блока от експандирана глина са подредени върху палет, разделете необходимия брой блокове на тази стойност.

Смес за зидария

Разтворът за зидария трябва да има определени свойства, които да придадат на конструкцията, издигната от блокове, необходимата здравина. За това пропорциите трябва да се спазват стриктно при производството на сместа. За приготвяне на разтвора се препоръчва използването на електрически или ръчен бетонобъркачка . Ако не е там, подходящи контейнери с необходимия обем ще са подходящи.

Не трябва да смесвате много разтвор наведнъж - количеството трябва да се изчисли така, че да е достатъчно за 2 часа работа.

За да направите адхезивна маса, ще ви трябва:

• цимент (клас не по -нисък от M 400);
• пясък (най -добре е да вземете речен пясък);
• вода.

Препоръчително съотношение пясък, цимент и вода – 3: 1: 0, 7 съответно . Ако е необходимо, обемът на водата може да се увеличи или намали - промяната в една или друга посока зависи от първоначалното съдържание на влага в пясъка. За да приготвите разтвора, първо трябва да смесите сухите компоненти, след това да добавите течност на части. Консистенцията трябва да наподобява гъста заквасена сметана.

Въз основа на средните изчисления може да се заключи, че за 1 м3 блокове ще са необходими 0,2 м3 независимо приготвена циментова суспензия. В продажба се предлагат и готови смеси . Към тях се добавят различни добавки, благодарение на които готовата маса придобива по -голяма пластичност. Средно за завършване на 1 м2 зидария ще са необходими около 30 кг от готовата смес. Готовите формулировки са лесни за използване. Основният им недостатък в сравнение със самостоятелно приготвеното решение е по-високата им цена.

Схема на зидария

Има няколко варианта на зидарията от бетонни блокове от експандирана глина. Изборът зависи от климатичните характеристики, желаната дебелина на стената и личните предпочитания на разработчика.

За да поставите правилно 1 ред, трябва да поставите хидроизолационна обвивка върху основата . Трябва да започнете работа от ъглите. За да направите това, върху парцелите се поставя разтвор със слой до 3 см. След като инсталират модулите в 4 ъгъла, те се притискат. Строително ниво се използва за проверка на правилната позиция. Освен това, по ъглови секции, трябва да издърпате низа - по нейната линия ще бъдат положени 1 ред модули.

Изброяваме популярните схеми за зидария

1. Половин блок . При този метод блокът трябва да бъде положен по дължината на основата по дължината (в този случай дебелината на стената ще бъде равна на ширината на 1 модул). Тази схема най -често се прибягва при издигане на домакински сгради.
2. 1 блок широк . Това е най -често срещаният метод. За разлика от 1 схема, в квадратен метър от такава зидария ще бъдат включени приблизително 2 пъти повече блокове. Този метод се използва при изграждането на жилищни сгради и гаражи. В този случай дебелината на стената ще бъде равна на дължината на 1 блок от експандирана глина. В резултат на това получавате по -трайна, надеждна и топла конструкция, за която не е необходимо да се осигурява допълнителна изолация.
3. Добре зидария . Характеризира се с изграждането на 2 стени от модули от керамзит: вътрешна и външна. Между тях има кухини, предназначени за последващото им запълване с изолационен материал.

При полагане на последния ред се препоръчва да се подсили с монолитен слой бетон или да се направи подсилен колан. Това ще помогне за равномерното разпределение на товара от покрива по стените.

Общ преглед

За изграждането на жилищни частни къщи, вили или стопански постройки все по -често се използват блокове от експандирана глина. Строителите отбелязват следните предимства на този строителен материал:

• ниска цена;
• бързо време за изграждане поради големия размер на блоковете;
• ниско тегло, поради което зидарията може да бъде направена самостоятелно без участието на специално оборудване;
• получаване на издръжлива зидария, която може да издържи на сериозни натоварвания;
• способността да се направи евтин завършек с помощта на мазилка.

Някои строители приписват на недостатъците на модулите образуването на "студени мостове" по време на зидария, появата на трудности при отрязването на блокове . Съдейки по някои прегледи, за да се създаде оптимален микроклимат в жилищата при студено време, ще трябва да се осигури допълнителна изолация.