Монолитна настилка „направи си сам“: чертеж и план за изливане на плочи съгласно инструкции стъпка по стъпка. Как да запълним пода? Избор на марка бетон

2024 Автор: Beatrice Philips | [email protected]. Последно модифициран: 2024-01-18 12:04

Изграждането на всяка къща или сграда включва монтаж на тавани, разположени между етажите или на тавана. За изпълнение на тази задача често се използват изделия от дърво. Дървените елементи са лесни за изработка и монтаж, но имат ниски топло- и звукоизолационни характеристики, поради което те значително отстъпват на подове от бетон. Поради тази причина е по -добре да се даде предпочитание на конкретния вариант. Освен това, направата на монолитно припокриване със собствените си ръце е доста проста.

Устройство

Ако говорим за устройството на въпросния под, то той се формира от специален стоманобетон. В кофража се излива бетон, който по -късно не се деформира и няма да се огъне при натоварване. За да създадете такъв продукт със собствените си ръце, ще ви трябват дървен материал, инструменти за монтаж, рязане и събиране на щитове. След отстраняване може да се използва в механизма на гредите.

Арматурата ще стане консуматив, а комуникациите също ще бъдат бетонирани. Най -трудна ще бъде мазето на пода - поради големия брой входни блокове за механизми от инженерен тип.

Изчисляване на натоварването

По време на употреба плочата от монолитен тип е изложена на различни натоварвания:

• временни;
• постоянен.

Ако говорим за първото, тяхната стойност ще бъде свързана с теглото на комуникациите от инженерен тип, подовите настилки, таваните, мебелите, както и с броя на хората, които са в стаята. Във втория случай прехвърлянето се извършва от масата на стените на сградата, вътрешните прегради и масата на покрива, който също получава допълнителна маса от натоварвания от вятър и сняг. Когато работата по изграждането на стените е напълно завършена и тяхното ниво е коригирано, можете да оборудвате самата плоча.

Натоварването, действащо върху продукта, се определя от дебелината на стоманобетонния под . Например, ако дебелината е около 20 сантиметра, тогава всеки квадратен метър от повърхността може да поеме до половин тон полезен товар.

Ако изчислението се извърши правилно, тогава е възможно да се оцени товароносимостта на стоманобетонната плоча, като се вземат предвид реалните условия на експлоатация и следователно се предотврати образуването на пукнатини.

Следните аспекти ще повлияят на точността на изчисленията:

• дебелина на стоманобетонна плоча;
• използвана марка бетон;
• индикатор за натоварване на изчисления тип на квадратен метър етаж;
• размери.

Трябва да се разбере, че при проектирането на стоманобетонни подове трябва да се изготви точен план, който обикновено е чертеж.

При избора на педя е необходимо да се съпостави с дебелината на плочата. Това съотношение би трябвало да бъде приблизително 30: 1. Но когато се изпълнява самостоятелно създаване на проект, няма смисъл да се прави нещо по -дебело от 40 сантиметра, тъй като носещата способност се увеличава с масата му, както и статичните напрежения. Поради тази причина допустимото натоварване на самостоятелно изработени подове рядко ще бъде по-високо от 1,5-2 тона на квадратен метър.

Вярно е, че можете да коригирате тази ситуация, ако включите в конструкцията на носещите I-греди от стомана, които се полагат върху изравнената с бетон повърхност на зидарията на стените от носещия тип . Друг вариант за увеличаване на обхвата, като същевременно се поддържа свободно оформление, е да се подчертае цялата структура върху колоните. Ако дебелината на монолитния разтвор е до 40 сантиметра, а дължината на участъка в 4 посоки от колоните е 12 метра, тогава площта на поддържащия участък ще бъде 1-1, 35 квадратни метра. Но това е възможно само ако ако армировъчната секция, която е положена в колоната, ще бъде най -малко 1,5%.

Избор на клас бетон

Трябва да се каже, че въпросът за избора на клас бетон за домашен под е изключително важен. В крайна сметка грешният избор на този материал обещава проблеми със силата, намаляване на устойчивостта на стрес и т.н. Следователно препоръките на специалисти по този въпрос определено няма да бъдат излишни. Помислете какви марки бетон са днес.

• Марка М100 е решение с най -ниско качество и обикновено се използва преди изливане на монолитни конструкции. Обикновено тази опция се използва за изливане на фундаментна лента, оформяне на възглавница от бетон, монтиране на бордюр и т.н.
• Бетон клас М150 използва се за подове, замазки, както и за създаване на основа за сгради, където има малък брой етажи.
• M200 ще се използва за оформяне на пода, сляпа зона и замазка. Поради високата якост на материала, той се използва за производство на бетонни стълби.
• M250 ще бъде отлично решение при създаването на монолит от лентови основи, както и подови плочи.
• M300 използва се за оформяне на подови плочи, както и бетонни стълби.
• M350 използвани за създаване на различни монолитни повърхности, греди и басейни.

Марките M400, M450 и M500 практически не се използват при изграждането на частни съоръжения . Те са търсени при създаването на конструкции като язовири, язовири, мостове и различни хидравлични съоръжения.

Ако правите изводи от описаната информация, тогава е най -добре да използвате марки M250, M300 или понякога M350, за да създадете монолитен под със собствените си ръце.

Монтаж на кофраж

Сега нека поговорим за такъв момент като инсталирането на кофража, защото устройството на подовата плоча предполага, че бетонът се излива в кофража, положен хоризонтално. Обикновено има името на палубата. Има следните опции за подреждане на тази структура:

• монтаж на готов свалящ се разтвор - пластмасов или метален;
• създаване на кофраж на място, с помощта на дъски или шперплат от влагоустойчив тип.

Първият вариант е по -лесен за използване, тъй като кофражът се разглобява, има телескопични опори, които са необходими за поддържането му на определено ниво. Ако сами създавате кофража, тогава трябва да знаете, че дебелината на шперплата трябва да бъде 2 сантиметра, а дебелината на кантираните дъски трябва да бъде 3 сантиметра. Събаряйки структурата, трябва да поставите елементите добре. Ако между тях има пролуки, тогава кофражната повърхност трябва да бъде покрита с филм от хидроизолационен тип.

Инструкции стъпка по стъпка за монтажа на кофража

• Монтираме вертикални стойки за стелажи. Обикновено това са телескопични метални разтвори с регулируема височина. Като алтернатива могат да се използват трупи, като се позиционират на всеки метър.
• Поставяме напречните щанги върху стелажите.
• След това монтираме хоризонталния кофраж отгоре. Ако не се използва готов вариант, а ръчно изработен, тогава гредите от напречен тип се поставят върху гредите от надлъжен тип, а отгоре се монтира шперплат с влагоустойчиви свойства. Размерите на такъв кофраж трябва да се регулират перфектно, така че да няма празнини.
• Необходимо е да се регулира височината на изправените опори, така че горната част на хоризонталния кофраж да се сближи с частта от зидарията на стената отгоре.
• След това извършваме монтаж на вертикални кофражни части. За монолитна плоча размерите трябва да бъдат такива, че ръбовете да отиват на 15 сантиметра върху стените. Парапет от вертикален тип трябва да бъде създаден точно на това разстояние от вътрешната страна на стената.
• Проверяваме с помощта на ниво равномерното подреждане на конструкцията и нейната хоризонталност.

Укрепване на плочата

Монолитът трябва да премине през процедурата за подсилване

• Първо трябва да подготвите фитингите. Необходимият диаметър на прътите трябва да бъде избран, като се знаят проектните натоварвания. Обикновено за това се използват пръти с диаметър 12-14 милиметра.
• Полагаме първата армираща мрежа в долната част на конструкцията - тя ще се превърне в монолитна плоча в бъдеще. Това ще бъде един вид брониран колан. Първо трябва да се поставят надлъжните пръти, след което напречните. Най-добрият размер на клетката за такава решетка е 12-15 сантиметра. Ако припокриването не е много голямо по площ, тогава размерът на клетките може да се увеличи до 20 сантиметра.
• Ставите на прътите трябва да бъдат завързани с помощта на стоманена тел.
• Полагаме втората армираща мрежа по същия начин като първата. Извършваме обвързването на мрежите с тел. Ако няма достатъчно пръти, тогава можете да вземете допълнителен прът, който трябва да бъде завързан с припокриване, равно на най -малко 40 армиращ диаметър. Ако се използват пръти с диаметър малко над сантиметър, припокриването трябва да бъде 48 сантиметра. Ставите на прътите трябва да бъдат подредени. Краищата на арматурните пръти трябва да са върху гредите от лагерен тип.

Както можете да видите, армопоите се правят лесно. Това решение със стоманени профилирани настилки значително ще подобри здравината на пода.

Как да попълните?

Бетонът трябва да се купува директно от производствения завод, което значително ще улесни задачата. Изливането на хоросана от смесител в равномерен слой дава възможност да се осигури максимална здравина на продукта. По-добре би било да се излее бетон с 20-сантиметров слой без спиране . Преди да излеете бетон в кофража, е необходимо да инсталирате рамка или кутия за технически отвори. Говорим например за вентилационен канал или комин.

След изливането вибрирайте със специален вибратор от дълбок тип. След това бетонът се оставя да изсъхне и да набере здравина за един месец. През първата седмица повърхността трябва постоянно да се навлажнява с вода. И е точно за овлажняване. След 30 дни ще бъде възможно демонтирането на кофража и плочата ще бъде направена. Както можете да видите, няма нищо трудно в изливането на бетон.

Грижи след изливане

Ако говорим за грижа за такъв продукт, тогава трябва да се каже, че в процеса на втвърдяване се отделя много топлина и това става причина за бързото изпаряване на влагата. Липсата му води до деформация на бетонното покритие, поради което първоначално плочата трябва редовно да се навлажнява с вода. Може да се излее или с кофи, или с маркуч със специален спрей. Преди това можете да поставите парцали върху бетона и да излеете вода.

При горещо време бетонът трябва да бъде покрит с полиетилен, така че плочата да не се напука. Кофражът може да бъде отстранен в рамките на 10 дни след последното намокряне . Обикновено дъската набира сила за около 3-4 седмици. Когато този период изтече, можете да продължите строителните работи.