Подплата "направи си сам": как да го направите у дома, как да го направите-производственият процес на кръгла, ножове за производство

2024 Автор: Beatrice Philips | [email protected]. Последно модифициран: 2024-01-18 12:04

Изработката на подплата у дома е подходяща изключително за тези, които имат на разположение много свободно време, имат търпение и постоянство. От тази статия ще разберете най -малките детайли за производството му със собствените си ръце, като същевременно спестявате значително бюджета си, тъй като несъответствието в цената между дъската и необработената дъска е значително. Положителните аспекти на използването на подплата са видими с невъоръжено око: това е преди всичко ниската цена на самия материал и тъй като процесът на инсталиране е изключително прост, няма нужда да наемате работен екип, можете да се справите със собствени усилия.

Относно материала

Преди да започнете да правите подплата, се препоръчва да разберете с какъв материал имате работа. Тези знания ще бъдат полезни за вземането на най -добрите решения самостоятелно, докато работите у дома.

Самият процес протича на няколко етапа

• Производство на дъски . Като основа се взема камшикът - багажникът, който вече е почистен от кореновата част и възлите. С помощта на лентови или дискови триони камшикът се нарязва според посочените параметри. Приблизителна стойност в рамките на петнадесет милиметра се взема за дебелината на дъската и сто милиметра за ширината.
• Сушене на дървен материал . Прясното дърво има много влага. По време на транспортиране, рязане или съхранение той може да консумира или натрупва влага в състава си в по -голяма или по -малка степен. В допълнение, дървото е хигроскопичен материал, тоест способно е да абсорбира водни пари от въздуха. За строителни приложения се изисква максимален сух дървен материал. За да се намали количеството отпадъци, влага и да се сведе до минимум рискът от напукване на дъската, тази стъпка е изключително важна.

Той се извършва в специализирана камера за сушене.

• Сортиране . Дървеният материал се сортира според качеството. За производството на подплата се избира дъска с качество не по -ниско от клас B (втори клас). Разликата в оценките се основава на външните дефекти на дъската, тяхното наличие или отсъствие.
• Производство на хастар . На този етап се включва мощно четиристранно ренде. Благодарение на различни фрези и ножове се обработват до четири равнини наведнъж, тоест желаните профили се получават за две минути.
• Контрол на качеството, поставяне и съхранение . Това завършва процеса на получаване на подплата в производството. Това е рутинна работа и не предполага сложност, ако имате необходимото оборудване. За да се запазят качествата на подплатата, е необходимо правилното създаване на място за съхранение на този материал. Суха, равна стая с монтиран навес, възможно е да се използва обикновен филм, покрит върху дъските. Важно е да се осигури системна вентилация.

Препоръчително е предварително да инсталирате палети.

Къде се използва подплата?

Няма нужда да изброявате всички положителни аспекти на подплатата. В магазините за строителни материали това е най -търсеният материал за декоративни и довършителни работи със стени и тавани, използва се както вътре, така и отвън. Хастарът е изработен от различни видове дърво, поради което е свързано по -нататъшното му използване. Например, липа или елша се използват за облицовка на стени на сауни поради своите влагоустойчиви свойства и устойчивост на резки температурни колебания.

Подплатата от смърч и бор се използва главно за вътрешна декорация поради ниска влажност и стабилни температури от два до тридесет градуса.

Необходимо оборудване

Първо трябва да изберете и подготвите за работа голяма и мощна машина. Втората машина ще бъде практична покупка. Поради факта, че дори най -мощната машина след определен период от време ще започне да се прегрява, позволяването й да си почине и да се охлади ще бъде задължителен работен момент. Изискваната характеристика на машината е мощност не по -ниска от един киловат. От него се изисква да изпълнява две основни функции - това е рязане и фугиране, тоест изравняване на дървената повърхност.

Когато давате предпочитание на всеки модел, обърнете внимание на наличието на люфт - хлабина, на места, където частите се регулират. Висококачествена дървообработваща машина, например американска, не надвишава ширина от петнадесет до двадесет сантиметра. Но също така линийките и охладителната система трябва да са с високо качество.

Не давайте предпочитание на машина с алуминиева маса и линийка.

Алуминият има тенденция да оставя черни следи върху дървото . Възможно е да нанесете ивиците върху готовия продукт с мозайката. В резултат на това дефектите се отразяват неблагоприятно върху външния вид на материала след обработката и готовата облицовка трябва да бъде боядисана, когато може да се освободи безцветен лак. За работата на триона е проектиран специализиран капак, който се поставя върху основата на триона, за да не се цапа дървото, когато и масата, и линийката нямат защитни устройства.

Можете да направите подплата от елша ръчно, например с фреза или на кръгла. Методът на фрезоване е с по -високо качество.

Така направеният домашен материал има добри технически показатели.

Размери на подплатата

На първо място, трябва да изберете правилния размер за необрязана дъска. Необходимата дължина се определя въз основа на средната дължина на дъските, с които разполагате, и на необходимата дължина. Подплата с дължина повече от два метра е изключително трудна за обработка и следователно този вид дължина е икономически неизгодна. Но като цяло всяка дължина може да се използва ефективно.

Най-непретенциозно изглеждащата дъска, която понякога отива направо в кофата за боклук, може да се трансформира в красив паркет, направен сам. Това ще спести джоба ви от ненужни разходи и ще зарадва окото ви не по -лошо от закупеното в магазина. След това трябва да определите ширината на подплатата. С тясна дъска подплатата ще излезе широка, тоест една облицовка - една дъска. С широка дъска - две тесни хастари.

Много експерти твърдят, че използването на подплата с ширина от седем до десет сантиметра е многократно по -практично . Не забравяйте, че подплатата, която използвате, трябва да бъде с еднаква ширина.

Качествен материал се произвежда например по този метод. като четкане.

Изработка на подплата със собствените си ръце

Безопасността е първото нещо, което си струва да се спомене. В никакъв случай не се препоръчва да носите дрехи с декоративни детайли. Удобна проста халат без излишни елементи е най -добрият вариант. Носете предпазни очила, ако е възможно. Трионът трябва да бъде в специален корпус с нанизващ нож, което ще ви улесни при рязането и в същото време ще ви предпази при използване на машината. Монотонната работа често приспива бдителността на работника и в този случай има възможност случайно да изреже нещо, което не се изисква. Затова внимавайте за прегряване на двигателя.

За да направите това, изрежете дъските на партиди първо от едната страна и едва след това вземете другата.

Самият процес започва с начертаване на прави линии ., по която страните на дъските ще бъдат отрязани по -късно. Препоръчително е да използвате моливи със зелен или син цвят, това е необходимо, така че линиите да са ясно видими, в случай че дървото е влажно и започне да става синьо. За да изрежете дъската, я поставяме върху плота на машината, така че линиите, отбелязани по -рано, да са равномерни. Поставете акцент в края на дъската с тялото си и я натиснете направо върху режещия диск. Много хора придобиват режещ диск, за да опростят процеса на рязане, предпочитайки кръгове с голям диаметър.

Важно е да държите под око дъската, тя не трябва да прищипва кръга.

За да отрежете другата страна на дъската, машината трябва да бъде преконфигурирана . За да направите това, задайте линийката на необходимата ширина. Обичайна практика е да се използват две скоби за задържане на място по време на обработката. След това втората страна на дъската се отрязва според коригираната линийка, когато отрязвате страната без да използвате линийката, нарязаната под линийката ще се появи на изхода. Поставете ги на отделно място, те ще ви бъдат полезни за ламелите.

За тези, които се интересуват как да определят ширината на ламелите, отговорът е прост; за това се поставя отрязана подплата, която ще се използва вместо линийка.

Няма смисъл да се установява ширината до милиметър, тъй като това няма да повлияе на качеството на облицовката.

Съединителни дъски

Дъската става равномерна и гладка след процедурата за свързване. Това е изключително важен етап и изисква еднакво внимание и концентрация. За да направите това, машината трябва да бъде преконфигурирана отново. Дъските се рендосват една след друга, строго от едната страна. Дъските, които са се навили в процеса на рендосване в спирала, веднага се изхвърлят, тъй като вече не подлежат на по -нататъшна употреба. За да получите равни и равни плоскости по ширина, пребройте колко пъти е било необходимо да се плъзнете над машината и да повторите същия номер с всяка нова дъска, прилагайки същата сила.

Когато работите от другата страна, малки разлики в дебелината няма да бъдат забележими.

В края на обработката на дъската е необходимо да се направят канали. Те се получават с помощта на фрези или трион с малък диаметър, но е необходимо да се монтира косо. Струва си да го използвате само ако нямате налични фрези, тъй като методът е доста трудоемък, е необходима допълнителна настройка на оборудването.

Първото нещо, което трябва да направите, е да настроите линийката ., за да направите това, повдигнете и спуснете масата, докато зададете необходимата дълбочина за жлеба. След това изрежете жлебовете от двете страни на дъската. Няма нужда да изрязвате жлебовете строго в средата на дъската, като направите канала малко по -близо до повърхността - визуално има усещане за по -тънка подплата, отколкото е в действителност.

Внедряване на остатъци в рейки

Нереализираните по -рано дъски, които бяха оставени настрана, ще бъдат трансформирани в ламели, които ще бъдат използвани за фиксиране на облицовката по време на монтажа. Като материал за фуги не е задължително лентата да е със същата дължина като облицовката. Дължината в този случай няма значение, тъй като фугата е скрита зад дъската. Но релсата трябва да е по -малка от жлеба.

Поради кривината на релсата, тя ще бъде перфектно фиксирана в жлебовете, в това отношение тя не е рендосана, с висококачествен трион, релсата се оказва доста гладка.

Ако външният вид е вашият основен приоритет, премахнете малки фаски от двете страни на дъската. Ще отнеме много време. Но като направите това, резултатът веднага ще бъде поразителен. Срокът на експлоатация на облицовката е приблизително петнадесет до двадесет години. При условие, че е третиран със специализиран защитен агент срещу гъбички, гниене и насекоми, трайността на облицовката се увеличава значително.

Подплатата, направена у дома, ще спести джоба ви от ненужни разходи , ще придаде на стаята по -естетичен и привлекателен вид. Не забравяйте, че подплатата е материал с висока топлопроводимост и е екологично чист материал, което означава, че няма да отделя вредни токсични вещества при скокове при висока температура.

Можете да научите повече информация по този въпрос, като гледате видеоклипа по -долу.