Ламинирани ПДЧ (25 снимки): бели ламинирани плоскости и панели от други цветове 3-4 мм и други размери, ламинирани плоскости от двете страни

2024 Автор: Beatrice Philips | [email protected]. Последно модифициран: 2024-01-09 13:06

Пазарът на дървени плоскости е наситен с голямо разнообразие от продукти. Понякога не е лесно да се разбере, че няколко материала, различни по физически и технологични характеристики, могат да принадлежат към един и същ тип. ДВП (това е ПДЧ или просто лист от ПДЧ) е един от най -универсалните дървесни композити.

В Русия повечето мебели все още се правят от такива плочи. Този материал се използва и при производството на вагони. А в строителния бизнес преградите се издигат от дървесни влакна в помещения, използвани за предварително довършване на тавани, дори могат да бъдат поставени на пода. Сравнително наскоро се появи ламинирано ПДЧ, което се използва за декорация. Материалът има различна плътност и нива на влагоустойчивост.

Особености

Този материал, оформен в листове, се получава чрез полагане на дървесни влакна под формата на килим с определена дебелина . По принцип за производството на фиброкартон първоначално са били използвани отпадъци, получени от механичната обработка на дървесина. Днес за това могат да се обработват и цели дървета.

Стружките и стърготините първо се смесват с изкуствени смоли и антисептици. След това е необходимо известно време за уплътняване на суровината чрез горещо пресоване. Въз основа на начина на пресоване на материала, ДВП е разделен на няколко степени.

1. Полутвърд (нещо като дебел картон). Тяхната плътност е 400 кг / м3.
2. Твърд (здрав, без пори). Плътност 850 кг / м3 - определена от ГОСТ.
3. Свръхздрав (изключителна скованост). Плътността надвишава 950 кг / м3, граничната му стойност е 1100 кг / м3.
4. Изолационни. Този тип фиброкартон принадлежи към категорията на най -малко плътните и не се използва на места, където има нужда да издържат дори на малко механично напрежение под формата на товар. Плътността е не повече от 250 кг / м3.
5. Довършителни и изолационни. Този ДВП също не е предназначен за товари. Предната му част може да се използва за декориране на стаи. Плътността на плочата е около 250 кг / м3.
6. Мек (напомнящ филц). Най -ниската им плътност е 100 кг / м3. Този материал е първият конкурент на GKL, тъй като се прилага много ефективно за довършителни подове.

ПДЧ е сравнително евтин и ако го използвате само там, където производителят съветва, тогава можете да получите влагоустойчив, доста издръжлив и висококачествен строителен материал за доста разумни пари. Във всеки случай днес е много по -евтино да закупите материал, съдържащ дърво, отколкото масивна суха дъска.

Технология на производство

ПДЧ са изработени от дърво. По -точно, не от масив, но от отпадъци, останали по време на преработката на дървесина в дъскорезници и други дървопреработвателни индустрии . Освен това структурата на материала може да включва използвана хартия и нейните отпадъци, други продукти, съдържащи целулоза. След смачкване на компонентите, материалът се компресира в плочи и се изсушава. За да се направи плочата устойчива на влага, към влакнестия полуфабрикат се добавят различни суспензии и утаяващи вещества.

Процесът на производство на дървесни влакна е разделен на няколко етапа:

1. настърганите дървесни отпадъци се измиват, след което боклуците и пясъкът се отстраняват от тях посредством абсорбционни инсталации;
2. след това на дискови центрофуги, използващи електромагнити, металните елементи се отстраняват от структурата на сместа;
3. след това чиповете се изпращат за смилане, което може да бъде както голямо, така и малко, въз основа на условията за използване на ламинирани ПДЧ;
4. в дефибратора, месенето се извършва с добавяне на смоли, полимери и парафини.

След приключване на тези дейности създаване на ламинирани дъски може да се направи сухо или мокро. В по -модерните индустрии се практикува сухият метод, само че той е по -малко екологичен от мокрия. Това е свързано с повишено съдържание на формалдехид в свързващата смес.

Процедурата за ламиниране има редица характеристики

• След подготовката на повърхността плочите се изпращат в машина за горещо пресоване, в която нагрятото минерално масло непрекъснато циркулира за поддържане на температурния режим.
• Към пресата е прикрепена форма с текстуриран модел, който определя вида на бъдещия релефен печат (пори от дърво, грапавост на кожата, текстура на тухли и др.).
• Листовете от дървесни влакна са покрити със специализиран меламинов филм с ниска степен на втвърдяване, след което гореща преса го отпечатва върху повърхността на влакнести плоскости.
• Под въздействието на налягане и висока температура се извършва фрагментирано топене на смоли на основата на меламин, които дифундират в повърхността на материала, залепвайки се за него без използване на никакво лепило
• … Ако е необходимо, ДВП може да се ламинира от двете страни.

Този метод на импрегниране гарантира устойчивост на влага на материала, много атрактивен екстериор и отлични функционални и експлоатационни характеристики.

Необходимостта от използване на скъпо оборудване и количеството енергия, необходимо за получаване на единица продукт, водят до факта, че цената на ламинираните ПДЧ изобщо не е бюджетна. В допълнение, това зависи от дебелината на обработената плоскост, уникалността на цвета и дълбочината на цветното щамповане.

Дебелина и цветове

Нанасянето на декоративен слой (ламиниране) практически няма ефект върху дебелината на плоскостта. Въз основа на предназначението на продукта се избират неговата твърдост и дебелина. Тази производствена технология прави възможно създаването LDVP с дебелина 2, 5 до 4 mm.

Производственият процес на твърди и свръх твърди видове дървесни влакна предвижда панели с дебелина до 12 мм, които се използват върху стенни панели. Плътните образци обаче могат да бъдат направени с дебелина 2,5 мм, 3 мм, 4 мм и 6 мм. Освен това, в зависимост от предназначението, плътността на фибровите плоскости също може да бъде различна, независимо от дебелината.

Боядисване от фиброкартон извършва се с водно-дисперсионни бои на базата на полиакрилати (главно полимери на бутил, етил и метил акрилати), както и полимери като филмообразуватели. Цветовете могат да бъдат разнообразни - като безразличен (сребро, титан, дълбоко черно, бяло, кафяво) и красива цветен (червено, небесно синьо, неонова ярко вар). Декоративната повърхност се фиксира с помощта на машина за пълнене, в която се нанасят няколко слоя лак, всеки от които изсъхва, за да изсъхне, за да предпази ДВП от надраскване.

Разлики от ламинирано ПДЧ

Ламинираните дъски (LFB) се произвеждат по същата технология като ламинираните ПДЧ (LFB) . Разликата е, че ПДЧ се произвежда чрез пресоване на стърготини, смесени със смоли, докато ПДЧ се състои от дървени стърготини. Само те първо се натрошават на много малки парчета и преди да бъдат подложени на натиск върху преса, се обработват с пара. Тези плоскости са значително по -тънки от ПДЧ и са по -гъвкави.

Няма декоративно покритие върху необработения плот от дървесни влакна, той е шлифован от едната страна, така че повърхността да изглежда гладка. Препоръчително е да използвате такава плоча на места, които са невидими за другите. Това дава възможност да се спестят част от парите, тъй като груб ПДЧ е много по -евтин от декориран.

Къде се използва?

Използването на ламинирани дъски зависи от характеристиките на панела. Той има отлични звукоизолационни свойства и поради тази причина често се практикува в онези помещения, където се изисква да се осигури максимална звукоизолация - звукозаписни студия, зали за радиоразпръскване . ПДЧ се е доказал отлично в офис помещения и учебни заведения , където перфектно се справя с ролята на звукоизолатор.

Чистата и гладка повърхност на панела с вече нанесената текстура на дърво, гранит, мрамор или друг материал е идеална за вътрешен дизайн както в композиция с други материали, така и при облицовка изключително от фибростъкло. Това се отнася главно за подове и стени с незадоволително качество на повърхността.

Спецификата на използването на плочите въз основа на техническите параметри има редица нюанси

1. Меките видове имат висока порьозност и следователно ниска плътност. Използването им е подходящо за прегради и задни стени на мебели.
2. Полутвърдите видове са с порядък по-силни, но се произвеждат само за задните стени на мебелните гардероби.
3. Трудно и супер трудно. Този тип фиброкартон има максимална здравина. В тази връзка от него се правят врати, арки и те се монтират на пода.
4. Довършителните работи и изолацията, като правило, са ламинирани. На повърхността им се нанася текстура. Такъв фиброкартон може да се използва за врати, прегради и евентуално като основен материал при производството на мебелни елементи.

Панелите от дървесни влакна, които имат покритие от едната страна или двустранно, са обещаващ материал, който никога не губи своята актуалност . Те ще се използват както при облицовъчни работи, така и при създаване на мебели, изграждане на прегради и въздушни арки и композитни окачени тавани.

Ламинираните дървесни влакна със сигурност ще са необходими при извършване на ремонтни и облицовъчни работи, най -важното е правилният избор и познаването на методите за това как да го режете и полагате.