ДВП (54 снимки): какво е това? Обяснение на съкращението на материала, бели меки рафинирани и други плочи. Как изглежда цветната дървесина? Плътност

2024 Автор: Beatrice Philips | [email protected]. Последно модифициран: 2024-01-15 04:08

През последните години дървото рядко се използва в дървообработването. Това е скъп материал, поради което при извършване на строителни и ремонтни и довършителни работи все повече се използват странични продукти от дървопреработката. ПДЧ се превърна в един от най -разпространените.

Какво е?

Обяснение на абревиатурата Fibreboard - Fibreboard. Това е листови строителен материал с демократична цена. Той може да има различни параметри на плътност: може да бъде твърд, мек и полутвърд . Дебелината в коридора е от 2 до 13 мм, за някои модели - до 40 мм. Суровината за производството на ПДЧ е дървообработването и отпадъците от дървен материал. Чрез смилане и пара, грубият материал се обработва във влакна с желаната структура. Като основни свързващи вещества към тях се добавят полимерни смоли. За да се увеличат параметрите на влагоустойчивост, в веществото от дървесни влакна се въвеждат специални добавки.

Производството на дървесни влакна се счита за един от най-рентабилните методи за използване на дървесни отпадъци. Този материал стана широко разпространен - той се използва активно при изграждането и облицовката на интериори, подреждането на топло и звукоизолация на стени и създаването на мебели.

Предимствата на ПДЧ са очевидни:

• висока топлоизолация;
• добро поглъщане на звука;
• лекота на обработка;
• дълъг експлоатационен период;
• малки параметри на тегло и дебелина с високо ниво на твърдост;
• достъпна цена;
• богат асортимент от плочи.

ПДЧ е с износоустойчиво покритие. Лесен е за грижи, може да се почиства с всеки препарат, включително агресивен. Въпреки впечатляващия списък с предимства, би било погрешно да се каже, че ПДЧ е универсален материал, но има и своите недостатъци:

• ниска устойчивост на странично огъване;
• когато купувате несертифициран продукт, съществува висок риск от наличие на токсични съединения в адхезивния компонент.

Особеностите при изработката на плочите не позволяват те да бъдат изработени с еднаква устойчивост на огъване в различни посоки . При напречно огъване не се изключва счупване на плочата. Следователно, при производството на сложни конструкции, където е необходимо да се огъне радиусът, трябва да се действа много внимателно. При облицоване на вертикални повърхности с дървесни влакна материалът трябва да бъде притиснат към основата възможно най -плътно, като се изключи образуването на празнини - наличието на въздушни възглавници често води до гънки. Трябва също така да се има предвид, че плочите от дървесни влакна са доста тънки, поради което при силно механично напрежение те могат да се срутят.

Производство

Всички отпадъци от дървообработване се превръщат в суровина за производството на ПДЧ:

• дървени стърготини;
• чипс;
• удължени фрагменти от предене на стъбла.

Суровината се измива старателно и се почиства от всякакви примеси, след това се изсушава и подава в дефибратори и рафинери, където се натрошава . Размерът на смилане може да бъде много различен. След това материалът се пресова, обикновено се използва мокра или суха технология. Мокрият метод се счита за екологичен, тъй като се използват по -малко свързващи компоненти. Понякога производството се извършва без въвеждане на полимерни добавки изобщо. Това обаче отнема време и отнема много енергия, следователно материалът в крайна сметка е по-скъп. Изсушаването на един лист отнема около 15-20 минути - това значително ограничава производителността на оборудването, следователно се отразява и на цената на материала.

При мокро пресоване всички основни добавки, както и вода, се добавят към настъргания материал от дървесни влакна. Суровината се прехвърля в дозатора и оттам съставът се разпределя в равномерен слой върху мрежеста лента.

Някои класове ПДЧ при мокро пресоване се правят без композитни добавки . Под действието на натиск в комбинация с интензивно термично действие веществото лигнин се освобождава от дървесните влакна и действа като естествено свързващо вещество. Особено изобилен е в иглолистните гори. По време на сухо пресоване в суровината се внасят композитни смоли, които свързват дървесните влакна заедно. Тази техника може да се използва за производство на ПДЧ с максимална дебелина до 40 мм. Обработката на суха маса и нейното уплътняване отнема много по -малко време, отколкото при мокро оборудване - само 3-6 минути, в зависимост от параметъра на дебелината на плочата. В сухия детайл не се добавя вода - това предотвратява измиването на добавките. Комплексът от тези фактори води до намаляване на цената на готовия материал.

За да се осигури максимално сцепление на дървесните влакна помежду си, формираните плоскости се преместват в специална камера, където материалът узрява под въздействието на повишена температура. Листовете лежат в него няколко часа, докато влакнестият материал стане здрав, издръжлив и хомогенен. Плочите напускат камерата с минимална влажност и веднага започват интензивно да абсорбират вода от въздуха - в резултат на това ръбовете на листовете започват да се огъват . За да се предотврати деформация, материалът незабавно се прехвърля в друга инсталация, където бавно се довежда до оптималното съдържание на влага. Едва след това материалът се доставя в багрилните заводи или се изпраща на рафтовете на магазините.

За първи път техниката за създаване на дървесни влакна е разработена преди 200 години. Първоначално дъските бяха получени без използване на свързващи вещества. През 30 -те години. от миналия век е разработена мократа техника, която дава възможност да се увеличи стабилността и здравината на готовия материал многократно. Съвременната технология за производство на листове остава непроменена в продължение на половин век.

Сравнение с MDF

През дългата история на производството на дървесни влакна производството беше пуснато на поток, технологията непрекъснато се подобряваше. Производството на MDF е разпределено на отделна линия . Въпреки факта, че и ПДЧ, и MDF са направени от отпадъци от дървообработване, въпреки това тези два материала са различни. Разликата се отнася предимно до суровината. Така че за създаване на дървесни влакна се използват отпадъци от дървообработване; за производството на MDF се използват цели дървета, предназначени за сеч, или цели парчета дърво. ПДЧ се произвежда чрез горещо пресоване на стърготини и дървени стърготини. При производството на MDF се пресоват натрошени дисперсионни стърготини.

На изхода MDF е устойчив на влага, такива материали могат да се използват в помещения с високи нива на влажност. ПДЧ под въздействието на влага бързо се срутва.

Вреден ли е материалът за здравето?

Всеки човек, когато извършва ремонт в дома си и купува мебели, се опитва да закупи само най -екологичните материали, за да предпази себе си и семейството си от вредни въздействия върху здравето. Висококачествените влакна имат висок клас на безопасност. Като суровини се използват само естествени материали - дървесни стърготини или целулозни отпадъци. И тези, и другите са абсолютно безвредни. Следните се въвеждат в масата от дървесни влакна като свързващи вещества:

• парафин;
• емулсии от синтетична смола;
• колофон;
• битум;
• алуминиев оксид;
• пектол;
• гипс.

Всички тези добавки не отделят абсолютно никакви токсични изпарения. Формалдехидите, от които потребителите толкова се страхуват, отдавна са забранени за употреба и тази забрана е потвърдена в съответния нормативен акт ГОСТ 4598-86. Вещества, вредни за живота и здравето, могат да присъстват само в „оставени“продукти, произведени в нарушение на установените стандарти.

Но по време на изгарянето на отделни компоненти, нежелани за човешкото тяло компоненти могат да се отделят и да причинят вреда на здравето. Така че, ако изхвърлите ПДЧ чрез изгаряне, това може да доведе до отравяне. По този начин, ПДЧ е абсолютно безопасен, но само ако сте избрали продукт от добросъвестен производител и сте го използвали правилно.

Преглед на видовете

По обозначение се разграничават дъските от обща и специализирана група. Последните имат специални параметри, те могат да бъдат разделени в три категории:

влагоустойчив - в този случай, по време на производството на работната смес, в нея се въвеждат компоненти, които увеличават устойчивостта на вода;

едва запалим - са направени с добавяне на огнезащитни средства, които значително намаляват запалимостта на дървесни плоскости;

довършителни - такива ПДЧ са декорирани, обикновено боядисани или залепени с полимерен филм, имитиращ естествен материал (камък, тухла или дърво).

Според характеристиките на плътността се разграничават следните сортове

Мек ПДЧ - плочи с ниска якост, намалена топлопроводимост и параметри на повишена плътност. Дебелината на тези плочи варира в коридора 8-25 мм, параметърът на плътността е 150-350 кг / м3. Тези плочи не се използват като основен строителен материал, по -често се използват за създаване на звукоизолация на основните стени, подове, а също и тавани. Можем да кажем, че това е един вид аналог на гипсокартон, но по -пластмасов и лесен за инсталиране. И такава инсталация е много по -евтина от гипсокартон с подобни размери. Меките дъски могат да бъдат положени като постелка под ламинат или линолеум. При създаването на меки дъски не се използват полимерни свързващи вещества, съответно материалът е 100% екологичен - затова често се купува за облицовъчни стаи за хора с алергични заболявания и детски стаи.

Полутвърд ПДЧ -в сравнение с меките листове, този тип ПДЧ има малко по-високи характеристики на плътност и здравина, те съответстват на 450-750 кг / м3, докато дебелината на листа варира от 6-13 мм. Този тип ПДЧ е намерил широко приложение при създаването на задни стени на мебелни модули, разтегателни рафтове на шкафове и работни маси.

Твърди ПДЧ - нивото на твърдост на такива ПДЧ варира от 800 до 900 кг / м3. Дебелината съответства на 2,5-6 мм. Такива плочи са търсени при производството на мебелни конструкции.

Свръх твърди влакна - такива листове се характеризират с най -високите параметри на плътност, това е приблизително 950 кг / м3. Това е висококачествен материал, лесен за обработка и лесен за инсталиране. Такава якост се постига благодарение на въвеждането на пектол в суровината. Свръхдървените плоскости се използват широко при монтажа на арки и вътрешни прегради. Освен това те са от значение при създаването на подови настилки. Друга характеристика на такива плочи е, че високата електрическа изолация им позволява да се използват за оборудване на щитове и електрически табла.

Много често повърхността на твърдите фиброкартон се рафинира с меламинови или синтетични филми, те имат лъскава или матова структура или имитират естествени материали. Декоративните влакна се характеризират с повишена устойчивост на износване и влага . Поради уникалната технология на производство, те имат естетичен вид. По време на производството се използва многослойна техника на покритие върху външната повърхност. Първо плочата се подлага на предварителна обработка, след това върху горния й слой се нанася грунд и след това се създава чертеж.

По дизайн се разграничават много други видове влакна: ламинирани, фурнировани, декорирани и полирани. Тя може да бъде бяла или цветна. Много продукти имитират текстурата на естествено дърво венге, камък или тухла. Декорът може да бъде едностранен и двустранен.

Размери и тегло

В зависимост от функционалното предназначение се предлагат няколко вида ПДЧ

С плочки - като правило има компактни размери. Продава се под формата на квадрати от 30x30 до 100x100 см. В краищата е предвиден механизъм с трън-жлеб, което значително опростява инсталирането на плочи.

ПДЧ за облицовка - такива модификации повтарят размерите на класическа облицовка, имат механизъм с трън-жлеб в краищата. Тези дъски се характеризират с бърз монтаж, устойчивост на изкривяване и изглеждат много по -добре от пластмасовата облицовка.

Лист - продава се в стандартни размери. Форматът му напълно съответства на характеристиките на гипсокартон, ПДЧ и МДФ.

За размерите на ламарината може да се говори изключително във връзка със стандартни плочи и листове. Според стандартите дебелината на дъската може да варира от 2 до 40 мм. Всички други параметри са дефинирани, както следва:

• ширина -1220 мм, 1700 мм;
• височина - 2140 мм, 2440 мм, 2745 мм.

Повечето фирми произвеждат и празни листове . По време на формоването те се подрязват, понякога оборудването се повреди и трябва да отрежете ръбовете по -малко или повече от обикновено. Поради това листовете може да се окажат по -къси, въпреки че на практика са еднакви по качество. Но цената за тях е много по -ниска. Ето защо, ако типичният размер няма значение за вас, по -добре е да дадете предпочитание на „дефектните“.

Популярни производители

През последните години се появиха много занаятчийски индустрии, където ПДЧ се произвежда без подходящ контрол върху качеството на крайния продукт. Съвременният пазар е препълнен с панели, които могат да съдържат компоненти, опасни за здравето. За да избегнете неприятни последици, дайте предимство на най -известните марки, утвърдили се на пазара като производители на най -висококачествени продукти.

ЗАО „Изоплит” - произвежда листове от влакна от почти пет десетилетия.

Княжпогостки завод е един от най -големите производители в Русия.

ЛПК "Полеко " - произвежда екологично чисти ПДЧ на базата на лигнин. Продуктите на завода отговарят на най -строгите изисквания на западноевропейските стандарти, затова се продават не само у нас, но и в чужбина.

SteelBoard - асортиментът се състои от плочи с уникални параметри на водопоглъщане и набъбване.

Области на употреба

Стени

При планиране на ремонтни и довършителни работи на всякакви вертикални повърхности обикновено се използват ламинирани ПДЧ. Те се отличават с естетическия си дизайн, лекотата на поддръжка и лекотата на обработка. Предимствата на този вид довършителни работи са очевидни:

• не е необходима допълнителна подготовка на повърхността, тъй като панелите са монтирани върху рамка, изработена от дървена пръчка или метален профил;
• облицовката не изисква специален инструмент или специални работни умения;
• Панелите от дървесни влакна за стенно монтиране обикновено имат механизъм с трън-жлеб, което значително улеснява тяхното свързване;
• готовите стенни плоскости от стенни плоскости могат да имат имитация на дърво или щампа, докато не изискват никакви допълнителни облицовъчни работи.

За облицовка на вертикални повърхности може да се използва всеки плосък плот с гладко покритие . В този случай към него може да се приложи всеки друг облицовъчен материал, включително тапет. Между другото, въпреки факта, че лепенето на тапети върху фиброкартон е много отнемащ време процес и отнема много време, демонтирането на остарели покрития не създава никакви трудности и това е несъмненото предимство на материала пред гипсокартона.

Престилка често се прави от рафинирани дървесни влакна в кухнята.

Етаж

Това е най -задръстеният елемент на помещението, поради което използването на всякакви листови композити трябва да се обмисли, като се вземе предвид интензивността на операцията за нанасяне на покритие. Най -често ДВП се използва при фиксиране върху вече съществуващо покритие от плоскости; ПДЧ се поставя върху трупи по -рядко . В първия случай ПДЧ изпълнява задачата за изравняване на повърхността. При второто подравняването се постига чрез забавяне, но натоварването върху такава повърхност трябва да бъде минимално. Най -често ДВП се използва като облицовка под линолеум или други подови настилки.

Таван

За облицоване на повърхността на тавана можете да използвате ламинирана дъска в чист вид или за довършителни работи. Във втория случай можете да извършите груб завършек с мека плоча - това значително увеличава звукопоглъщането и топлоизолацията. В допълнение, меките влакна са добри за пропускливостта на въздуха. Дъските от влакна за таванни повърхности имат своите предимства:

• лекота на инсталиране;
• екологичност;
• паропропускливост.

Такива панели са устойчиви на влага, но не се препоръчва директен контакт с вода.

Вкъщи

Плочите от влакна са широко търсени не само в строителството, но и при производството на мебели, монтаж на врати и всякакви прегради. Това е издръжлив, но лек материал с голяма повърхност. ПДЧ често се купува за производството на пчелни кошери . В този случай дървената рамка е обшита с плочи от ПДЧ, а празнините са запълнени с всякаква изолация. Такива кошери значително надминават стандартните пчелни къщи с ниската си цена - това е особено вярно в голям пчелин.

Друга област на използване на ПДЧ е производството на мебели . Най -често материалът отива към задната стена на кутиите на корпусните модули. С една дума, обхватът на използване е широк. Плочите имат само един недостатък - в условия на висока влажност без специални хидрофобни добавки този материал започва да се деформира и набъбва, отива на вълни и остава деформиран, когато изсъхне. Поради това не се препоръчва използването на такива мебели в неотопляеми или влажни помещения. Въпреки че някои марки с висока влагоустойчивост се използват за облицовка на балкони и улични врати.

Правила за работа с печки

При работа с ПДЧ възникват няколко въпроса - как да отрежете плочите, как да ги прикрепите и какъв инструмент да обработите. Например, малко хора знаят как да залепят плочи от фибростъкло - епоксидното лепило и течните нокти често не могат да се справят с такава задача . В този случай на помощ ще дойдат специални съединения за залепване на фиброкартон или PVA. Можете да изрежете ПДЧ в домашна среда с ножовка за метал или с обикновен монтажен нож. Моля, обърнете внимание, че острието трябва да е възможно най -остро. Рязането се извършва с внимателни движения - в противен случай съществува голям риск острието да се счупи и да се нарани.

Въпросът за облицовката на повърхността на фибролистните плоскости заслужава специално внимание . Тук са възможни два варианта - боядисване в различни цветове и лепене на тапети. ДВП не приема добре влагата, с други думи, боята не прилепва добре към повърхността на ПДЧ. Поради тази причина дъската трябва да бъде грундирана преди боядисване. Ако планирате да залепите ПДЧ с тапет, тогава първо трябва да покриете повърхността на дъската с боя, тъй като лепилото за тапети може да причини изкривяване и тапетите трябва да бъдат залепени върху боядисаните повърхности. По този начин може да се използва всяка опция за довършителни работи, но е важно да се подготви правилно повърхността на панелите.

Когато използвате продукти от фибростъкло, върху тях могат да се появят вдлъбнатини и драскотини. Те могат да бъдат затворени просто: просто трябва да замажете повредената повърхност и след това да боядисвате.