Епоксидна смола ED-20: характеристики и приложение, избор на втвърдител, клас на смолата GOST, инструкции за употреба

2024 Автор: Beatrice Philips | [email protected]. Последно модифициран: 2024-01-18 12:04

Марката епокси-дианова смола ED-20 се произвежда в Русия повече от 60 години. Първоначално това е продукт, предназначен за отбранителната индустрия, а днес смолата се използва в ежедневието и в производството. Двукомпонентният състав има висока степен на качество и надеждност, но най-важното е неговата ниска цена и наличност. Можете да закупите епоксидна смола във всеки магазин за хардуер.

Основни характеристики

Епоксидна смола ED-20 се произвежда в руския FPC "Завод на името на Свердлов", производителят доставя своите продукти не само на вътрешния пазар, но и в чужбина. Заводът се намира в град Дзержинск, област Нижни Новгород. Епоксидиановата смола се произвежда и в редица предприятия в страните от ОНД.

Според ГОСТ 10587-84 клас ED-20 включва епихлорохидрин и дифенилолпропан. Според описанието, това е полимерен кондензационен продукт на тези компоненти в алкална среда, който има топимост и пластичност. В допълнение към алкалния кондензат, на пазара има и толуолова смола, но свойствата на двата продукта са идентични. Тъй като ED-20 е най-търсен в индустрията, той се пакетира в колби или стоманени барабани, чийто обем е 50 кг . Продуктът, предназначен за домашна употреба, се бутилира в малки контейнери. Епоксидната смола Dian е двукомпонентен продукт. Основната му част прилича на плътен и прозрачен безцветен мед. Към този състав се добавя втвърдител (гъста консистенция и кехлибарен цвят).

Ако смесите двата компонента и дадете време на смолата да полимеризира, резултатът е материал, който е устойчив на всички видове разтворители и не провежда електрически ток през себе си.

Ако разгледаме по-подробно химическия състав на епоксидиановата смола, тя изглежда така:

• епоксидни компоненти - от 20 до 22,4%;
• омиляем хлор - от 0,3 до 0,8%;
• летливи компоненти - от 0,3 до 0,7%;
• хидроксилна група вещества - 1, 8%;
• хлорни йони - от 0, 002 до 0, 006%.

По време на производството на епоксидианова смола ED-20 не се добавят пластификатори, поради което под въздействието на вибрации или подвижност на основата замразеният слой смола може да се покрие с пукнатини. До момента на полимеризация продуктът има добър вискозитет и пластичност . Смолата понякога се разтваря с органичен разтворител, за да се намали нивото на вискозитет, преди да се комбинира с втвърдителя.

Продуктът от епоксидиан има следните физични свойства:

• смолата се полимеризира след 90 минути. след смесване с втвърдител;
• съставът ще се засили напълно след 24 часа;
• устойчивост на огъване е 85-145 МРа;
• работен температурен диапазон - от 55 до 170 градуса;
• динамичен вискозитет на материала е от 13 до 20 Pa * s;
• плътността при температура + 20 ° C варира от 1, 16 до 1, 25 kg / m³.

Производителите посочват, че срокът на годност на смолата е най -малко 18 месеца. от датата на производство на продукта, докато втвърдителят има по -дълъг срок на годност от 2 години. Необходимо е ED-20 да се съхранява на тъмно място при температура не по-висока от 40 ° C . Смолата може да се обработва при 20 ° C - това се нарича студен метод. В промишлени условия дебели листове от смола се втвърдяват при излагане на по -високи температури и този метод на втвърдяване се нарича горещо втвърдяване.

Приложения

Полимерният продукт ED-20 се използва широко. В почти всяка област на производство този състав може да бъде търсен.

• Инструментиране . Под формата на електрически изолатор, както и за създаване на рамкови конструкции и техните стени с ниска степен на топлопроводимост.
• Радиотехническа сфера . За производство на дъски, чипове, микросхеми.
• Корабостроене . Производство и ремонт на рамки за лодки, яхти, лодки, както и композитни материали за различни цели.
• Конструкция на самолети . За производството на рамката на фюзелажа, крилото и други композитни елементи.
• Отбранително -промишлен комплекс . Като съставен елемент за производството на леки модели бронежилетки.
• Машиностроене . Производство и ремонт на шарнирни части на каросерията и вътрешни облицовъчни елементи.
• Производство на мебели . За декоративно довършване и производство на изключителни модели мебели като имитация на камък, дърво, метал.
• Сграда . Като хидроизолационен материал за различни технически конструкции.

Като се вземе за основа епоксидна смола и към нея се добави един или друг пластификатор, от този полимер се получават различни видове лепила, които се използват в ежедневието. Такова лепило има висока степен на якост и различен период от време за полимеризация. Най -често епоксидното лепило се използва в ежедневието за извършване на ремонтни работи.

Лепилото е в състояние надеждно да свързва части от пластмаса, метал, камък.

Инструкции за употреба

Незатвърдената смола има вид на пластмасова субстанция, която е напълно прозрачна. Без да добавя втвърдител, той запазва първоначалните си свойства . Втвърдителят действа като катализатор за процеса на химическа полимеризация, по време на който съставът постепенно и равномерно се втвърдява. Скоростта и качеството на процеса на полимеризация се влияят от пропорцията, в която смолата се смесва с втвърдителя, както и от температурата на околната среда. Обикновено производителите прилагат към продукта си подробни инструкции, посочващи съотношението на двата компонента за смесването им. За работа се вземат 10 части смола и 1 част втвърдител.

Но в някои случаи занаятчиите избират оптималното съотношение на материалите чрез тестване, променяйки тези пропорции.

Използването на ED-20 се извършва на етапи.

Обучение

Ако планирате да втвърдите смолата при стайна температура (студен метод), тогава предварителна подготовка за този процес не се изисква. Когато използвате горещия метод, ще трябва да загреете епоксидната смола с водна баня . За да направите това, смолата се излива в контейнера и се поставя в съд с гореща вода, като е необходимо да се гарантира, че водата не попада в смолата, в противен случай полимерът ще бъде безвъзвратно повреден. Съставът трябва да се нагрява умерено и в никакъв случай не трябва да се довежда до кипене. Температурата на нагряване на епоксидната смола не трябва да надвишава 55 ° C.

Ако смолата се сгъсти по време на съхранение за дълго време, тя също се загрява предварително, но в този случай температурата не трябва да надвишава 40 ° C . В процеса на нагряване на водна баня смолата трябва да се разбърква бавно и внимателно с дървена или стъклена пръчка.

Това трябва да се прави през цялото време на нагряване.

Работен процес

Ако се изисква повърхността на втвърдената епоксидна смола да е устойчива на механични натоварвания, тогава към полимерния състав се добавя специален пластификатор и след това втвърдител. Този метод се използва например за направата на свързващи шевове, за да им се придаде еластичност . Като пластификатор може да се използва DBP (дибутилфталат), който се добавя, за да се увеличи устойчивостта на втвърдената епоксидна смола към ниски температури и механични повреди. DBP се добавя в количество от 2 до 5% към общия обем на смолния компонент.

Друг често срещан пластификатор е DEG-1 (диетилен гликол) . Този компонент се добавя в обем от 3 до 10%и тази добавка позволява да се постигне висока еластичност на втвърдената епоксидна смола. Колкото повече DEG-1 се съдържа в ED-20, толкова повече крайният продукт ще прилича на каучук. Но пластификаторът има недостатък - оцветява смолата в наситен оранжев цвят.

След като пластификаторът е добавен към епоксидната смола, към него се добавя катализатор под формата на втвърдител. От този момент започва необратим процес на полимеризация. Съгласно инструкциите втвърдителят се въвежда или в студена смола, или в смола, загрята до температура не по -висока от 40 ° C . Превишаването на този показател може да доведе до факта, че по време на въвеждането на втвърдителя съставът ще кипи. Втвърдителят трябва да се добавя много бавно и равномерно, като се разбърква непрекъснато. При смесване на епоксидна смола и втвърдител се получава химическа реакция, по време на която се отделя топлинна енергия. Ако втвърдителят се инжектира твърде бързо, смолата ще се прегрее и веднага ще се втвърди.

При извършване на работа тази характеристика трябва да се има предвид.

Следните видове катализатори се използват като втвърдител за епоксидна смола:

• PEPA;
• ТЕТА;
• DEET;
• ETAL-45.

Когато използвате втвърдител от марката ETAL-45, не е необходимо да добавяте пластификатор към сместа от смоли, тъй като този катализатор вече съдържа всички необходими компоненти.

Комплект за домакинска употреба на епоксидна смола ED-20 се попълва директно в производствения завод, съдържа смола и втвърдител, така че не е необходимо тези компоненти да се купуват отделно един от друг. Най -често студеният метод се използва у дома, тоест тези два компонента се смесват при стайна температура . В комплекта, който се продава в търговски вериги, смолата е завършена с втвърдител PEPA (полиетилен полиамин), въпреки че понякога в комплекта може да бъде включен и втвърдител TETA (триетилентетрамин).

Втвърдителят TETA е прозрачен, докато полимеризаторът PEPA има кафяво-жълт цвят, който също боядисва епоксидната смола в същия нюанс.

Преобладаването на комплекти с втвърдител PEPA се обяснява с факта, че това вещество приема студен метод на нанасяне, така че потребителят не трябва да създава допълнителни условия за нагряване на компонентите. Освен това, PEPA втвърдителят не е склонен да се втвърдява като лавина, ако потребителят започне да инжектира втвърдителя в смолата твърде бързо.

Що се отнася до втвърдителя TETA, в средата на времето за втвърдяване е необходимо да се създадат условия за продукта, където температурата на околния въздух ще бъде приблизително 80 ° C. В този случай втвърдяването на материала е по -добро и по -бързо.

Получаването на такъв температурен режим у дома е доста проблематично.

Пълното втвърдяване на полимерната смола, независимо от вида на втвърдителя, при стайна температура настъпва в рамките на един час. Този етап на полимеризация се нарича първично втвърдяване или желиране . В допълнение към първичното, трябва да настъпи и вторично втвърдяване. Продължителността му е от 1 до 2 дни. По това време е все още твърде рано да се използва продуктът, тъй като е необходимо да се изчака пълният край на химическата реакция на полимерите.

Полимеризацията започва след въвеждането на втвърдител в смолата - вече не е възможно да се спре . Поради тази причина се препоръчва, преди да извършите голямо количество работа, да смесите тестова партида епоксидна смола и визуално да оцените степента на нейното втвърдяване, за да планирате правилно цялата си работа.

Мерки за сигурност

Работата с химически полимерни вещества, които реагират помежду си, изисква внимателно и внимателно боравене от потребителя. Трябва да се спазват мерките за безопасност, за да защитите собственото си здраве и да запазите благосъстоянието на околната среда . Факт е, че компонентите на епоксидната смола не засягат хората, животните и дивата природа само в случай на пълна полимеризация. В други случаи (намиращи се в течна форма, поотделно, както и по време на смесване на тези вещества), химическите елементи, които са вредни за здравето, се отделят в околната среда.

Епоксидната смола е определена за клас на опасност 2, когато е изложена на тялото на хора и животни . Ако по време на приготвянето на сместа компонентите на смолата попаднат върху кожата, те ще предизвикат алергични реакции. За да се предотврати това, кожата трябва да се измие под течаща вода с добавяне на сапун и след това да се избърше с тампон, напоен с алкохол. След като изпълните тези стъпки, върху кожата се нанася вазелин, рициново масло или омекотяващ крем.

При работа с епоксидианова смола е необходимо да се защитят органите на зрението и дишането . За целта носете защитни очила, гумени ръкавици и респиратор. Колкото по -голяма е работната площ на смолното покритие, толкова по -ефективна трябва да бъде личната защита. За бързо неутрализиране на химичните компоненти трябва да имате под ръка чиста вода, алкохол и омекотяващ крем.

С алкохол, епоксидната смес може бързо да се отстрани от дрехите или други предмети.

Съхранение

За производствени цели епоксидната смола се пакетира в контейнери от 50 до 200 кг, може да се излива и в кутии, консерви или бутилки от 0,5 литра. Смолата се транспортира само ако товарът е защитен от пряка слънчева светлина . Полимерният състав ED-20 може да се съхранява в плътно затворен контейнер при температури от +15 до + 40 ° C. При контакт с въздуха смолата се сгъстява и изсъхва. Не се препоръчва да се съхранява този продукт в близост до окисляващи или киселинни вещества. Срокът на годност на такава смола е 12 месеца.