Устройства за заточване на ножове за ренде: машини и острилка. Устройство за заточване

Съдържание:

Видео: Устройства за заточване на ножове за ренде: машини и острилка. Устройство за заточване

Видео: Устройства за заточване на ножове за ренде: машини и острилка. Устройство за заточване
Видео: Заточване на ножове за начинаещи. Урок 2. Част 2. 2024, Може
Устройства за заточване на ножове за ренде: машини и острилка. Устройство за заточване
Устройства за заточване на ножове за ренде: машини и острилка. Устройство за заточване
Anonim

Детайлите от дърво са популярни. За да се подобри качеството на горния слой на дървена повърхност, се използват равнини - специални инструменти, в чийто дизайн е предвидено острие.

Изображение
Изображение

Чрез работата на това острие е възможно да се премахне горният слой и да се направи структурата по -гладка, да се премахнат грубите ръбове. При продължителна употреба острието се влошава, режещият му ръб се смила, което води до невъзможност за по -нататъшна работа на инструмента.

Забележително е, че дървото има силно отрицателно въздействие върху ножовете и ускорява износването им. Той се издига, когато остриетата ударят твърд елемент като пирон или кука по време на обработката на дърво.

Изображение
Изображение

Ако ножът е влошил работата си, повърхността му е скучна, трябва да прибегнете до заточване на острието . Редовната обработка на рендетата за ренде ще удължи живота на инструмента и ще запази основните му свойства.

Изображение
Изображение

Особености

Днес има няколко приставки за обработка на остриета. Те са класифицирани по различни критерии. Най -често срещаните са следните.

  1. Устройствата се класифицират според вида на употреба . Има ръчни и механизирани машини. Първият вариант е лесен за използване, както и ниска цена. Предимството на втория е високата скорост на обработка на стоманен материал, поради което такива инструменти са по -популярни.
  2. Втората класификация включва разделяне на устройствата според размера на зърната на абразивния материал . Големият пясък води до бързо отстраняване на стомана от острието, а намаляването на абразивните камъни допринася за намаляване на дебелината на металния слой.
  3. Третият вариант за класификация са домашно или закупени устройства . Ако е необходимо, можете сами да сглобите машината и тази опция ще струва още по -малко.
Изображение
Изображение
Изображение
Изображение

Днес много компании се занимават с производство на заточващи устройства. Не трябва обаче да се отказвате от ръчно заточване. Такова устройство има редица предимства:

  • подходящ е за рязане на ръбове и може да се използва за заточване на други ножове;
  • механизмът премахва малко количество метал, в процеса можете да използвате няколко абразивни елемента с различни размери на зърната.

По принцип ръчно устройство се използва, когато е необходимо да се обработи или премахне слой от сложни структури. Електрическото оборудване няма да ви позволи да постигнете необходимата точност, следователно, по -ниска в тази ситуация.

Изображение
Изображение

Заточване и регулиране на ножове

На първо място, струва си да се изясни, че заточването е не само обработката на ножа, но и регулирането на неговото положение, като се вземат предвид изискванията и характеристиките на инструмента. Регулирането от своя страна е регулиране на степента на изпъкналост на режещия елемент от устройството. Характеристиките на процедурата за заточване включват:

  • отстраняване на метал;
  • експонация на желания ъгъл.
Изображение
Изображение

Що се отнася до втората точка, заслужава да се отбележи, че при неправилен ъгъл ефективността от използването на устройството намалява . Механизираното заточване значително опростява процеса, тъй като е възможно да се осигури надеждно закрепване на детайла и задаване на необходимия ъгъл за работа. В същото време някои машини също ви позволяват да смените дюзата, предотвратявайки отстраняването на дебел слой от ножа.

Изображение
Изображение

Видове и тяхната структура

Ножовете са основният елемент на самолета, така че си струва да разгледаме по -отблизо техния дизайн, структура и характеристики. Режещата част на остриетата е износена по време на работа, така че материалът трябва периодично да се заточва. Днес има два вида рендета, които използват специални остриета.

Изображение
Изображение

Механизиран

Те са електрически инструменти. Проектирани за работа с големи количества дърво, остриетата са по -дебели и изработени от по -здрава стомана. Благодарение на двигателя, предвиден в конструкцията на каретата, работната скорост се увеличава, както и износването на режещите елементи.

Изображение
Изображение

Ръководство

Доста често срещан тип инструмент, който при желание може да се направи у дома. За производството на корпуса на рендето количка използвайте:

  • метал;
  • дърво;
  • пластмасов.
Изображение
Изображение

Острието има малка дебелина; за създаването му се използва специална стомана. Отличителна черта на ножа е устойчивостта на износване. Разликата между двата инструмента не е само в наличието или отсъствието на двигател.

Изображение
Изображение

Електрическите рендета се отличават с наличието на множество фрези и възможността да се използват двустранни остриета . Всичко това повишава ефективността на работа, поради което електроинструментите са популярни.

Изображение
Изображение

По време на работа не е възможно веднага да се определи, че ножовете за ренде се нуждаят от заточване. Има обаче няколко сигурни знака, които ще ви помогнат да разберете необходимостта от заточване.

  1. Външен вид на фаски . Ако по време на проверката на повърхността й се открие лъскава лента с малка дебелина, тогава е необходимо заточване.
  2. Появата на обратим нож . В този случай определянето на необходимостта от заточване е просто - просто погледнете метала, след като завъртите елемента два пъти в равнината.

За заточване на ножове използвайте специални устройства и инструменти, а също така вземете предвид редица препоръки. Пренебрегването на последното може да доведе до лошо представяне на острието, така че е важно стоманата да се отстрани правилно.

Изображение
Изображение

Съвети за експлоатация

Самолетът изисква да се вземат предвид правилата за експлоатация. Същото се изисква и за процедурата на заточване. Трябва да се има предвид, че обработката на ножовете трябва да се извършва само с помощта на следните инструменти и материали:

  • бар, чиято повърхност е покрита с фини абразивни зърна;
  • шкурка;
  • шлифовъчни колела;
  • кожен колан;
  • полираща паста.
Изображение
Изображение

Освен това трябва да подготвите друг колан, с който можете да смилате повърхността. Заточването осигурява възстановяване на остротата на режещия ръб.

Изображение
Изображение

Ако по време на обработката се появят дефекти, тогава е необходимо да се използва шлифовъчен диск. Това ще помогне да се отървете от изпъкналите заусеници, а също така ще предотврати огъването на ножа. Ефективното заточване включва използването на шкурка, оборудвана с две колела:

  • първият има вложка от грубо абразивно зърно;
  • втората е вмъкването на по -малки частици.
Изображение
Изображение

Тази комбинация осигурява желания ефект и увеличава остротата на остриетата. Заточването изисква отговорен подход, тъй като игнорирането на изискванията и характеристиките може да доведе до счупване на острието и инструмента. Важен параметър, който трябва да се вземе предвид при използване на инструменти за заточване, е ъгълът, под който трябва да заточите ножа. Най -често тази цифра не трябва да бъде под 25 и над 45 градуса.

Ъгълът се избира според твърдостта на материала, който се обработва, в този случай стомана. Поддържайте ъгъла посредством държача, който има всеки капитан.

Изображение
Изображение

Има няколко насоки, които да ви помогнат да заточите рендетата си успешно

  1. При извършване на работа е по -добре да избягвате силен натиск, ако не искате да премахнете дебел слой материал. Тази грешка също води до счупване на острието по време на използване на рендето поради намалена якост и неправилно разпределение на напрежението.
  2. Когато ножът влезе в контакт с кръга, повърхността му ще се нагрее, което ще доведе до увеличаване на индекса на пластичност. За да се предотврати огъването на острието, се препоръчва металът да се охлажда по -често в кофа с вода.
  3. След основното заточване повърхността на острието трябва да се усъвършенства, като се премахнат очевидните дефекти. Това може да стане с помощта на фино зърнеста лента.
Изображение
Изображение

Последната стъпка е да използвате кожен колан и шлайфаща паста . С тяхна помощ можете да направите острието възможно най -гладко и блестящо. Заточването е трудно за изпълнение. Това обаче трябва да се прави редовно, за да се предотврати износването на рендето и да се подобри ефективността на работа.

Изображение
Изображение

В случай на остриета на електрически инструменти е по -добре да се свържете със специалист за заточване. Това се обяснява с факта, че дори малък дефект, който може да възникне по време на обработката, може да повреди структурата. И такива самолети са скъпи.

Изображение
Изображение

Проверка на подравняването на острието

След заточване ножът не трябва да се пуска веднага. Необходимо е да се провери и регулира положението на острието в рендето. Когато остриетата са обработени и монтирани, е необходимо внимателно да се огледа равнината и да се прецени разстоянието, на което ножът се измества от позицията си. Оптималните параметри са както следва.

  1. Изпъкналостта на острието не трябва да надвишава разстояние от 0,5 мм. Ако е необходим груб разрез, тогава режещият елемент може да бъде удължен с 1 мм.
  2. Голяма пропаст води до големи чипове. За да подобрите качеството на работа, трябва да намалите пролуката между повърхността на дървото и острието. Тогава чиповете ще бъдат минимални и това ще намали износването на метали.
Изображение
Изображение

Освен това трябва да се има предвид, че когато сравнявате рендето с други инструменти, то ще се различава от тях по възможността да го използвате за фина обработка. Това може да се постигне само чрез правилно регулиране на местоположението на ножовете в дизайна на инструмента и чрез избор на подходящ ъгъл. Когато всички процедури за заточване и регулиране на ножовете приключат, е необходимо да се оцени работата на рендето . За да направите това, струва си да опитате да обработите повърхността на дървото. Ако по време на обработката стане гладко, това означава, че заточването е направено правилно.

Препоръчано: