Направи си сам менгеме (44 снимки): чертежи с размерите на домашен менгеме. Как да направите метал, ъгъл и релси у дома?

2024 Автор: Beatrice Philips | [email protected]. Последно модифициран: 2024-01-18 12:04

Стандартният менгеме може да не е подходящ за майстор по различни причини. А закупуването на голям брой инструменти не е изгодно не само от финансова гледна точка - те ще заемат много място в работилницата. Изработването на порок със собствените си ръце е идеално решение на този проблем . Всичко, което е необходимо за изпълнение, е малко търпение и внимателно спазване на инструкциите. Вкъщи можете да направите всякакъв вид менгеме с минимални инвестиции във време и пари, много части могат да бъдат премахнати от тези модели, които не са в ред.

Устройство и принцип на действие

Голям дограмен порок имат няколко предимства пред другите дизайни. Те могат да бъдат инсталирани или на работна маса, или на всяка подходяща опора в сервиза. Също така е лесно да ги премахнете от повърхността в края на работата. Така че, въпреки размера, инструментът не заема твърде много място и можете да работите дори с големи части.

Той включва нещо повече от дръжка, статив и крак за закрепване. Дизайнът на всяка менгеме включва:

• поддръжка с всички неподвижни части;
• подвижна челюст, предназначена да фиксира обработвания материал в едно положение;
• крила, които движат частта по време на обработката;
• оловен винт;
• порта, която предава въртящ момент към винта.

поддържа закрепени към работна маса или стойка с винтове или болтове. Дъски при много фабрични модели челюстите могат да се сменят в зависимост от нивото на износване, но тази възможност увеличава цената на менгемето няколко пъти.

За домашно приготвени такива ленти се препоръчва използването на чугун или полимерна стомана. В допълнение към гъвкавостта на каишката, е възможно да се запазят други части на порока от деформация по време на тяхната активна употреба.

Същото пейката включва пружина , с които можете да работите с наистина размерни части. Оловен винт държи го на място с лекота. Ако не е в дизайна, тогава капитанът ще трябва да се наведе, за да задържи пружината със собственото си тегло, което значително усложнява работата. Най -добре е да се ориентирате в производствения процес върху чертежа на избрания модел, за да избегнете грешки.

От какво може да се направи?

Броят на материалите, от които можете да направите домашна менгеме за работа, е практически ограничен само от въображението на потребителя. Обичайно е основните части за менгеме да се правят от метал, той е много по -надежден от всички други материали . Най -подходящ за тази цел стомана и излято желязо … Те не ръждясват по -дълго и са много по -устойчиви на отрицателни влияния на околната среда. Чугун от онези видове метали, които могат да служат на собственика в продължение на няколко десетилетия.

Ако говорим не само за материала, но и за основата за порока, те обикновено са направени от редица домакински предмети:

• от автомобилни блокове;
• от кръгли тръби;
• от ъгъла;
• от релсите;
• от профилна тръба.

Средно експлоатационният живот на фабрични пороци с активна работа е малко повече от година. Причината за повреда често е счупването на лапата на гъбите, понякога износването се увеличава поради лошото качество на самия материал.

Пресата е необходима за работа с детайли, когато те трябва да бъдат фиксирани на едно място . Ако са спешно необходими, те могат бързо да бъдат направени дори от дърво. За изработката се нуждаете от пирони, дърво и брадва. Ако проектирането е планирано да бъде сложно, няма да е излишно и резачка в общия списък на инструментите.

Дървото се реже почти под прав ъгъл, неподвижната част, наречена по различни начини гъба или пета, е прикрепена към конструкцията с пирони, забити наклонено. Ъгълът е важен, за да не се огъват ноктите при работа с менгемето.

Подвижната челюст трябва да се плъзга свободно по леглото . Необходима е и скоба, обикновено изсечен остър клон. Но остротата трябва да се контролира, в противен случай менгемето няма да държи частта и цялата конструкция като цяло, ако, напротив, остротата не е достатъчна. Този дизайн е надежден по време на работа и е сравнително прост: за да извадите детайла от менгема, достатъчно е да избиете клина.

В технологиите и в ежедневието скобите се използват за редица различни цели, така че преди да кажете нещо за характеристиките и разликите с фабричните модели, си струва да определите какъв тип менгеме трябва да направите.

Не всеки дизайн може да бъде възпроизведен у дома, за някои неща е необходимо професионално оборудване и сигурно умения.

Следователно, следващият въпрос, на който си струва да се обърне внимание, е: какво е необходимо, за да направите менгеме със собствените си ръце?

Какво ти е необходимо?

Тайната на правенето на всеки бюджетен инструмент у дома е качествено обучение.

Необходимите материали включват:

• ъгъл 50 на 50 мм;
• канал до 0,5 м, стомана;
• Болтове М6, гайки, шайби, гравьор средно до 18 броя;
• винт с резба (понякога се използват винтове от стари пороци);
• метален лист до 5 мм;
• дебел метал до 10 мм и повече;
• 1-2 кутии боя;
• гайка, подходяща за резбата на избрания винт;
• стоманена пръчка под дръжката.

След това трябва да съберете всичко необходимо инструменти за работа. Те включват:

• заваръчна машина;
• пробивна машина;
• Български;
• четка;
• шкурка;
• гаечен ключ;
• строителни компаси;
• метална линийка;
• стоманена пила;
• маркер с най -ярък цвят.

Производствени стъпки

В производствения процес трябва да вземете предвид много различни малки неща. Различните модели ще изискват собствен алгоритъм на действия . Например, за да направите хидравличен менгеме със собствените си ръце, наред с други инструменти, ще трябва да използвате плазмена машина. Освен това в този случай основното нещо в дизайна е хидравличната пара от помпата и цилиндъра. Като основен материал се използва листова стомана с дебелина 10 mm или повече. Преди да започне работа, съветникът ще се нуждае от:

• ламарина от 10 мм;
• хидравличен цилиндър;
• помпа;
• маркуч;
• пружини;
• болтове;
• наслагвания;
• канал.

Ако говорим за инструменти, тогава ще ви трябва:

• пробивна машина;
• заваръчна машина;
• Български;
• щипки;
• лентов шлайф;
• следи от нишки;
• машина с махало.

Процесът на домашно приготвяне може да бъде разделен на няколко етапа . Един от основните ще бъде създаване на основна плоча , в други източници занаятчиите го наричат и основа за порока. Парче с определен размер се изрязва от лист стомана с помощта на плазмена резачка или подобен инструмент. По -нататък се създават няколко отвора за закрепване на плочата в едно положение. Марките за пробиване могат да се задават независимо с помощта на маркер. Частите се закрепват заедно чрез заваряване.

Тогава можете оборудвайте вътрешността на порока , където подвижната челюст е прикрепена в бъдеще. Тук ще ви трябва канал, подготвен по -рано. На него плочите и всички останали части се закрепват чрез заваряване.

За да не сбъркате с размера, можете да използвате чертеж или скица, където са посочени всички основни параметри. Хидравличният цилиндър впоследствие се монтира във вътрешната част. Всички шевове трябва да бъдат надеждно заточени, така че порокът да не се задръсти по време на работа.

След като подредите интериора, можете да продължите към навън къде е инсталиран неподвижна устна . Няколко парчета стоманена ламарина трябва да бъдат отрязани и заварени към всички останали части. За да избегнете грешки, се препоръчва да направите това директно над движещата се част.

Като стоп за хидравличната помпа зад конструкцията, задната част е заварена. Използването на стомана в този случай е напълно оправдано, тъй като тя трябва да бъде достатъчно здрава, за да издържи на налягане. На последния етап вътрешната подвижна част трябва да се шлайфа с помощта на мелница и шкурка. Крайната повърхност трябва да бъде идеално гладка, след което всички части могат да бъдат заварени заедно.

Следва идва етап на монтаж на хидравличния цилиндър . От една страна, той се поддържа от ръба на неподвижната част на порока, от друга, работи активно с подвижния. Веднага след като цилиндърът се удължи, менгемето се затваря. В конструкцията трябва да се осигури пружина за връщане на менгемето в отворено положение. След това налягането пада до нула.

Устните на менгемето са изработени от най -издръжливия материал, тъй като те са тези, които изпитват по -голямата част от товара. Ламарината и заваряването трябва да са с добро качество, шевовете гладки и полирани. Отворите за монтаж на устните обикновено се пробиват предварително. Закрепват се с винтове или самонарезни винтове.

Детайлите са допълнително покрити с боя не само по естетически причини, но и така, че металът да не е изложен на ръжда за по -дълго време. Теглото на финалната работа ще бъде около 30 килограма, обикновено те са настолни и заемат минимум място в гаража или работилницата.

Друг вариант на инструмент е бързозатягащи се типове с ексцентрично затягане . Много по -лесно е да работите с тях поради факта, че не е нужно постоянно да се настройвате спрямо размера на частта, просто трябва да я фиксирате в центъра. Много стоманени части се използват като материал, като предварително оразмерени ъгли, гайка, шайба и легло. Също така в този комплект ще ви трябват амортизиращ дренаж, канал, гумена втулка и ексцентрик директно.

Каналът се изрязва и детайлът се маркира за бъдещи пороци. След маркирането на центровете и смазването на детайла се пробиват няколко входни отвора за стъблото. Стъблото се вкарва там, един от ъглите, чиято дължина трябва да бъде най -малко 230 мм, се разрязва наполовина.

След това детайлите се готвят заедно във формата на канала и се почистват с диск . Освен това детайлите са заварени заедно, закрепени с менгеме и легло. Подвижни и фиксирани челюсти се монтират на последния етап и се закрепват с гайки. Ексцентричен инсталиран в средата на детайла, след това трябва да проверите качеството на захвата и накрая да заварите всички шевове.

Ключари

Сферични менгеме без винтова скоба - обикновено ключарски инструмент, който е направен от канал и стомана. Важна част в дизайна е и водещият винт, една от стоманените плочи стои строго по средата, разделяйки конструкцията на две части. Стоманената основа и ъглите са заварени един към друг, шевовете трябва да бъдат почистени. Понякога за свързване се използват болтове и гайки. Дупките могат да бъдат маркирани с маркер. Челюстите и прътът са поставени в самия край, лостът е прикрепен за управление на менгемето. Такъв порок може да се използва за кожа или дърво, те ще издържат на необходимото ниво на стрес.

Машинни инструменти

Въртящият се менгеме ще изисква продължителна метална работа . Най -подходящ за тези цели неръждаема стомана … Пороците се държат върху конструкцията със скоба, те са прикрепени директно към работната маса. Водещите парчета са монтирани върху няколко стоманени плочи, дупки в които се пробиват предварително. По краищата на плочите трябва да се осигурят гладки щифтове за гладкото монтиране на водачите, върху които ще бъдат затягащите челюсти. От едната страна на щифта на винта е монтиран контролен лост.

Гъбата се завинтва върху болтовете, гайките винаги са разположени отвън, така че при необходимост е възможно да се разглоби конструкцията. Държачът на затягащата челюст е заварен и закрепен в единия край, също като самата челюст. Това ще даде възможност на капитана да ги смени, когато възникне необходимост. Пантата на детайла също е закрепена чрез заваряване, щифт и гайки.

Дърводелство

Направете обикновен дърводелски винт от да стане или излято желязо за къщата можете да го направите сами, просто вземете чертеж и всички необходими компоненти. За по -голяма простота затягащите челюсти могат да бъдат направени от дърво, а металът е фиксиран на мястото на плочата, която ще служи като опора за инструмента.

Важно! Ключът в този дизайн ще бъде затягащ винт с диаметър до 20 мм, в зависимост от този параметър, предназначението на менгемето също се променя. Колкото по -голям е диаметърът, толкова по -големи са детайлите, с които капитанът ще може да работи, използвайки домашни менгемета.

Крилата ще бъдат изработени от стомана или чугун с дебелина 10 мм или повече. Друг важен детайл е манивела , с която можете да управлявате порока. Всяка стоманена лента е подходяща за това. Размерите трябва да пасват идеално заедно за най -плътното прилягане на частите. Колкото по -дълга е манивелата, толкова по -голяма сила се прилага при работа с детайла.

Ако нищо подходящо не е намерено под ръка, може да се появи и гаечен ключ , винт с резба се притиска в съединителя му. И в този случай няма риск да направите грешка с размера, можете бързо да изберете правилния, като се фокусирате само върху визуалното съвпадение. Класически вариант е гаечен ключ , с помощта на специален отвор, се осигурява свободно плъзгане в резбата на винта. Това значително улеснява начинаещия да работи с порок.

Можете да направите устройство за работна маса - подвижна и фиксирана челюст - от дървени блокове . Борът е най -подходящ поради своята здравина и мекота при обработката. След това се пробиват три дупки за останалите части, маркировките могат да бъдат направени с пирони, те могат лесно да бъдат отстранени в края на този етап.

След това директно започва инсталирането на менгемето . Това може да стане без заваряване с помощта на гайки и други крепежни елементи, резбата винаги е предварително планирана, за да не се направи грешка с размера. Първо се монтира фиксирана челюст, крила и винт. Подвижна челюст е монтирана на ръба на предната повърхност и е закрепена с няколко гайки за надеждност на конструкцията. Яката се монтира последна след фиксиране на всички останали елементи. Принципът на действие на такъв порок е прост: веднага щом копчето се завърти, винтът влиза в гайката и привлича подвижната челюст, променяйки нейното положение. Те могат да бъдат направени без струг и друго сложно оборудване.

Тръба

Демонтираните тръбни пороци са доста прости, те могат да бъдат направени от почти всички налични материали . Те могат лесно да захващат метални и цилиндрични части. За производството ще ви трябват няколко части от профила, тръбни секции и метален лист с минимална дебелина 10 мм. Дизайнът определено ще трябва да осигури винт.

Първият етап се счита за производството на тялото, за това редица части с еднакви параметри са отрязани от тръбите и профила. След това всички части се свързват заедно с помощта на отвори и крепежни елементи. Рамката с основата е заварена, шевовете се почистват възможно най -внимателно. След това можете спокойно да използвате домашно менгеме за тръби!

Препоръки

Първото нещо, което трябва да имате предвид: размерите на бъдещия инструмент. Те могат да бъдат разделени на няколко основни категории.

1. Малък размер - дължина е от 290 мм, височина - от 140 мм. Челюсти с височина до 50 мм. Общото тегло е 8 кг.
2. Среден размер - дължина до 372, височина - до 180 мм, челюсти - до 70 мм включително. Общото тегло е до 14 кг.
3. Голям размер - дължина е 458 мм, височина до - 220 мм, челюсти - до 90 мм. Общото тегло, в зависимост от сложността на дизайна, е до 30 кг включително.

Това са само средни параметри по размер, които могат да се ръководят по време на самостоятелно производство.

Някои модели на пазара могат значително да надхвърлят теглото от 30 кг, много ще зависи и от избрания материал. Чугунът например е много по -тежък от някои видове стомана или дърво. Всеки капитан ще трябва да избере материала и да изчисли индивидуално размерите за бъдещи захващания.

Друг важен параметър, на който трябва да обърнете внимание, е сила на затягане … Колкото по -висок е този параметър, толкова повече сили ще са необходими за обработка на детайла. Ако силата на затягане е недостатъчна, това може да доведе до счупване на инструмента по време на работа, да не говорим за факта, че самият детайл ще бъде повреден.

Ако капитанът планира да направи въртящ се менгеме, тогава много важно е да се разберат основните конструктивни характеристики на самия механизъм . В допълнение към подвижната и фиксирана челюст, това включва дръжката. В този случай се препоръчва да изберете стандартната ширина на челюстите: 80 и 140 милиметра. В зависимост от конструкцията на затягащия механизъм, менгемето може да бъде различно. За собствено производство моделите с механична скоба са особено популярни. Те могат да бъдат разделени на специфични видове.

Завийте мястото, където е винтът - основната част на конструкцията, управлявана от дръжка или лост отвън.

Без ключ - има и водещ винт, но той преминава през детайла и по време на работа може да се движи свободно без излишно триене и въртене.

Бързо освобождаване - тук винтът не е предвиден в дизайна, той се заменя с механизъм с малък лост за промяна на положението на челюстите.

Ексцентричен - основното е ексцентричен механизъм с дръжка за управление. Ако не е там, тогава ще трябва да затегнете ексцентрика.

Познавайки тези функции, ще бъде много по -лесно да изберете подходящ дизайн и да сглобите менгеме със собствените си ръце. Струва си да се съсредоточите не само върху теглото или сложността на конструкцията, но и върху практическата цел на инструмента … Най -често именно ключарският порок се използва за домашната работилница поради тяхната гъвкавост.