Форми за тротоарни плочи (39 снимки): как да ги направите сами за направата на плочки у дома? Пластмасови шаблони и други видове

2024 Автор: Beatrice Philips | [email protected]. Последно модифициран: 2024-01-18 12:04

Можете да си купите готов калъп за тротоарни плочи - или можете да го направите сами . Причината за създаването на такива елементи самостоятелно е, че дизайнът на готови плочки и наличните в търговската мрежа форми не се вписва, вкусовете на потребителя са твърде индивидуални. Една мисъл за това, което магазинът е готов да предложи, веднага ме припомня: индустрията е твърде монотонна в решенията си.

Преглед на видовете

Формата за павета е най -добрият начин да направите фрагменти от плочи по ваш вкус . Без него е невъзможно: няма да е възможно този процес на изливане да се постави върху потока - производството на плочки, дори и малко количество от него, ще отнеме много време. Има случаи, когато уникален фрагмент, разделен на парчета и изхвърлен, се намира близо до чужда къща, но същите плочки липсват в строителните супермаркети, а доставката му отдалеч е твърде скъпа. Можете да направите една или няколко форми за този елемент, точно повтарящи контурите му - и след това да хвърлите върху тях копие от намерения фрагмент, който сте пресъздали, събирайки го на части.

Шестоъгълни фрагменти под формата на пчелни пити, квадратчета, „кости“, правоъгълници, ромби, някои правилни многоъгълници са най -простите . Има обаче случаи, когато тази форма служи като сума от по -малки елементи, събрани така, че оформлението на чертежа, въпреки че проследява общата тенденция, но изглежда оригинално. Ако сте художник и опитен дизайнер, тогава можете да използвате многоклетъчната форма, която ви позволява да изложите огромен (стотици, хиляди) брой фрагменти, като ги нарисувате и нарисувате на ръка. След това от тях, като пъзел, се сглобява рисунката, която сте замислили.

Но такъв случай е твърде рядък: със същия успех върху цименто-пясъчен разтвор можете да използвате не плочки, а например цветни капачки за бутилки.

Разновидностите на формите са както следва: 500x500x50 mm, 50x50 cm, 77x77x5 cm, 600x600x60 mm, 1000x300 mm, 30x30 cm, 40x40 cm . Плочки с тези размери се продават в строителни супермаркети; от тях могат да се направят формички. Ако тази опция не е за вас, тогава измислете различен поглед. Така че на строителните пазари триъгълните плочки са рядкост: ъглите могат лесно да се счупят по време на небрежно транспортиране, поради което не всяко растение ги произвежда. Трудно е да се хвърли по -голям формат - фрагмент с увеличен размер тежи повече от дузина килограми.

Разнообразието от готови елементи за павета ви позволява да изберете всеки дизайн за вашата градина . А шаблоните за изработка на плочки са разделени в различни категории според вида на материала, методите за монтаж и вида на продуктите. Формата е направена за камък - втвърденият цимент или бетон е просто изкуствен камък.

Въпреки че използването на пластификатори и други добавки прави камъка по-устойчив на замръзване, това не отрича този факт.

Материали (редактиране)

Пластмасата е най -евтиният и популярен материал … Обикновената, не достатъчно гъвкава пластмаса е лесна за леене самостоятелно - дори от стари PET бутилки, например от растително масло или безалкохолни напитки като лимонада. Пластмасовите форми - в сравнение със силиконовите - не са достатъчно гъвкави, но силиконът е лесен за разтягане и огъване, поради което плоската плочка ще придобие неправилна форма, в резултат на което фрагментите няма да се поберат в пространството, предвидено за тях. Метални - най -издръжливите. Форма, изработена от 4 мм стомана, може лесно да бъде заварена от нейните ленти. Но най-издръжливият е от L-образен профил (ъгъл) или професионална тръба: той няма да се огъне и е лесно да освободите фрагментите от плочките от него, като сте смазали вътрешната му повърхност преди изливане на бетон.

Каучук форми, като силиконови форми, след като са използвани в отливка, стотици или повече от едни и същи фрагменти могат да бъдат толкова износени, че трябва да бъдат заменени с нови. Като цяло течен и втвърден цименто-пясъчен разтвор е доста абразивна среда и с течение на времето те ще се износват много по-бързо от стоманена повърхност. Особено при отстраняване на плочки, полепнали по гума, пластмаса или силикон, матрицата губи част от собствените си частици. Гумата, пластмасата и силиконът, като полимерни продукти, се напукват, изсъхват с течение на времето и се изтриват с абразив, който се състои от цименто-пясъчен разтвор . Въпреки смазването на повърхността на формата, бетон или цимент, след втвърдяване, създава адхезия към полимери.

Съвети за подбор

Готовите формуляри могат да бъдат закупени и в магазини за хардуер или хардуер. По правило те са направени от полимери - търговските интереси на компаниите са на първо място, а производството на стоки с експлоатационен живот от десетки години е икономически неизгодно. Невъзможно е да се посъветва нещо при избора на промишлени форми - освен че в продажба може да се намерят не стоманени, а алуминиеви форми. Алуминиевата сплав е по -издръжлива от пластмасата, но също така струва много повече.

По -добре е да закупите ъгъл или професионална тръба - задължително от дебелостенна стомана - и сами да направите формата, по заварен метод, това е най -достойният вариант за производство

Стоманената форма не се страхува да бъде ударена с чук от задната страна, няма да се огъне дори след хиляди готови фрагменти от плочки, тъй като ъглите създават надеждна основа.

Как да го направите сами?

Не е трудно да се направи стоманена форма за правоъгълна, ромбовидна, триъгълна, под формата на обикновена многоъгълна плочка . Равните части (заготовки) се изрязват с помощта на мелница, фиксират се със скоби и се заваряват заедно в краищата. Преди заваряване с халс, не забравяйте да измерите правилните ъгли с помощта на транспортир, квадрат и нивомер: дизайнът трябва да бъде безупречен. Тъй като е трудно да се излее такава форма - върху съществуващата плочка - от стомана, без да се използва муфелна пещ, някои домашни майстори топят алуминиев скрап: алуминият се топи при 660 градуса, а стоманата се нуждае от температура над 1500, разликата е много забележима.

Ако направата на матрица от алуминий или стомана не ви е направила впечатление, тогава леенето на пластмаса сами у дома е по -лесна задача. Домашна форма, изработена от скрап материали, не изисква твърде високи температури: понякога е достатъчно да се разтопи, омекоти пластмасата и да се използва строителна сешоар, която създава температура от 350 градуса. Също така потребителите се опитват да направят дървена форма.

Направено от дърво

Най -лесният начин да направите дървена форма е да направите следното

• Според чертеж с тази форма, изрежете летви или пръти … Ако имате рутер, подходящи пръчки могат да бъдат издълбани от почти всеки безформен блок или дори парче от клон на всяко дърво, от което е отстранена кората.
• Подредете ги така, че да получите конструкция, подобна на чертежа .
• Залепете всичко заедно . За закрепване със самонарезни винтове, частите се пробиват предварително на правилните места със свредло, което е с 1,5 мм по-малък диаметър от самата бормашина. Ако не пробиете, тогава винтовете ще отворят парчетата дърво, те веднага ще се напукат и формата няма да бъде доста твърда.
• Покрийте получената форма с няколко слоя водоустойчив лак . Това ще предпази дървото от проникване на влага - и последващо подуване. Пример за това е паркет, лакиран с епоксидна или друга водоустойчива основа.

Не забравяйте, че циментът и пясъкът са абразивни материали. След няколко десетки сесии на леене, всяка форма трябва да се почисти и лакира отново, за да се изключи разпадането на дървесината.

Изработен от пластмаса

За да направите форма от пластмаса, направете определени действия

• Смелете материал (например PET от бутилки).
• Поставете го в съд , например: стара тенджера или тиган. Използвайте малък огън или сешоар, за да омекотите пластмасата. Повечето пластмаси стават вискозни вече при 200 градуса, а при 250-300 - почти течни. Важно: не позволявайте запалване, например, ако използвате полиетилен или полистирол за леене: те изгарят сами. PVC, PET и полипропилен, напротив, излизат извън запалителния пламък - няма нужда да се страхувате, че ще изгорят. Не се стремете да надвишавате 300 градуса - пластмасата ще пуши и овъглява, няма да получите нищо добро от нея.
• Поставете плочките върху равна повърхност , например: стоманена ламарина или бетонна опора с достатъчна площ. Изсипете течната пластмаса върху нея. Поливайте празната плоча сравнително бързо с дебел слой. Колкото по -дебела е формата, толкова по -здрава е тя, не щадете разтопената пластмаса. По -добре е да създадете дебел слой отдолу и отстрани - няколко сантиметра.
• Изчакайте формулярът да замръзне … Това ще отнеме до няколко часа, в зависимост от количеството пластмаса. Дебелостенната основа се втвърдява дълго време, тъй като топлопроводимостта на пластмасата е изключително ниска, в сравнение с металите, поради ниската плътност според законите на физиката. Подобрете формата, като шлайфате повърхността й от задната (външната) страна.

Не отстранявайте плочката, докато матрицата не е на ниво с нея, проверете плоскостта на формата с течност или лазерен манометър. Най -малките неравности ще доведат до изкривяване на отлитата плочка, нейното несъвършенство, това е особено важно, когато сте установили собствено производство.

От гипс

Добрият гипс, без добавки, удължаващи втвърдяването му - алабастър, замръзва почти мигновено, така че трябва да действате бързо. За неопитни майстори обаче има бавно втвърдяващ се гипс - например под марката Habez, той се произвежда за мазилки, които не се интересуват от бързането, а от равномерността на стенното покритие, идеалната повърхност. Вместо няколко минути, ще отнеме няколко часа, за да се втвърди напълно.

• Разтворете мазилката на Париж с вода . Поставете плочките върху пластмасов или метален лист, идеално хоризонтален.
• Предварително смажете фрагмента от плочки , така че гипсът да не залепва за повърхността при втвърдяване.
• Излейте гипса и изчакайте докато се втвърди частично.
• След като установихте, че е започнало да се втвърдява, изравнете долната (задната) стена на бъдещата форма с помощта на мистрия или шпатула. Опитайте се да създадете дебела форма - със стени с дебелина 5 см или повече. Изправете я хоризонтално с помощта на лазер или нивомер.
• Изчакайте формулярът да замръзне и внимателно, използвайки например гумен чук (не чук и не обикновен), издърпайте плочката.

Недостатъците на мазилката са крехкост, голямо тегло.

Силикон

Силиконът се топи с пистолет за горещ въздух. Силиконова форма се прави по описания по -долу начин.

• Вземете стари силиконови неща (изхабили са им калъфите за смартфони, изрезките на маркуча или спукан маркуч и т.н.).
• Поставете ги върху заготовка за плочки - и се стопяват с помощта на сграден сешоар.
• Продължете да нанасяте силикона, като го разтопите … Изсипва се слой по слой. Важно е да използвате доста мощен сешоар. Дебелина на стената - до няколко сантиметра.
• След като сте постигнали необходимото количество силикон , спрете нагряването и изчакайте получената форма да се втвърди. Променете го, като отрежете издатините на задната стена, които не му позволяват да лежи идеално плоско на масата.

Вторичният силикон, като всяка пластмаса, е с по -ниско качество от този, произведен предимно от петролни продукти. Но неговите характеристики са достатъчни, за да може матрицата да премине през себе си стотици отливани заготовки, без да се счупи или изтъни до критична загуба на якост и производителност.

Полиуретан

Разтопете полиуретан по същия начин, както сте разтопили PET и силикон. Използвайте сешоар и същата процедура за омекотяване и нанасяне на пластмасата. Полиуретанът също е пластмасов, можете да използвате поролон (полиуретанова пяна).

Продължете обаче внимателно: не трябва да се запалва. Завършете получената форма до идеално плоско дъно отвън.

Как и как да смазвате?

Смазката не трябва да насърчава образуването на мехурчета . Формата е възможно да се смазва само с полувискозен състав, който не става течен при +30. Тя може да бъде смазка, литол, графитна грес и други вискозни материали, които, за да станат течни, трябва да се нагреят до горещо състояние. Течните филми - растителни, машинни, промишлени масла, машинна обработка на масло - проникват в излития бетон или цимент, образувайки капчици в дебелината му, които, по -леки от водата, плуват нагоре. Няма да получите добро смазване - цялото масло ще изплува нагоре, върху горната страна на плочката, която се отлива, или ще се забие в дебелината му, намалявайки здравината му, а адхезията, която е нежелателна при отстраняване на замразения фрагмент, все още е се формира.

Тънък слой мазнина се нанася върху вътрешните стени на матрицата преди фугиране или изливане на бетон. След това матрицата се пълни с основен строителен материал. След един ден втвърденият фрагмент от плочки може да бъде отстранен.

Преди да напуснете формата със строителния материал, за да се втвърди, използвайте вибрации или движения на шпатулата, за да издълбаете всички въздушни мехурчета от цимента или бетона: те намаляват здравината на плочката - тук не е необходима порьозност.

Как да го използвате правилно?

Изливайки хоросана в току -що шаблон, трябва да сте с доста високо качество. Това е бетонен или цименто-пясъчен разтвор на марката не по-нисък от M400 . Неговата рецепта - 1 част цимент за 2-4 части пясък . Не забравяйте да използвате пластификатор - той не позволява натрупването на есенна влага: с настъпването на замръзване замръзва и разкъсва строителния материал. Според ГОСТ, наистина добри плочки се правят за поне 35 зими - като тухли, газ и пенобетон, други строителни материали за капитални сгради и обекти . Можете да си купите пластификатор във всеки строителен супермаркет. Можете да вземете за основа съветските стандарти на ГОСТ за (железни) бетонни изделия - проверете със стандартите: върху тях преди това бяха изляти плочи за тротоари и пътища за достъп.

Необходимо е да се използват формулярите, без да се претоварва теглото на заложения / излят строителен материал. Мекият силикон може да се изстиска под прекомерно тегло. За да предотвратите огъването му, поставете формата предварително, например между отломките на дебела дъска или дървен материал, между тухлите, които поддържат най -важните й точки за закрепване. Алуминиевите и стоманените форми, като правило, не изискват такава скрупульозност и скрупулзност: те са доста здрави.

Същото може да се каже и за твърда пластмаса или гипс .… Ако оставите леената форма на мира - след ецване на въздушни мехурчета от бетон или цименто -пясъчен разтвор, това в крайна сметка ще даде възможност за отливане на идеално плоски сегменти от плочки. Втвърдените плочки могат лесно да бъдат извадени от формата. Лесно се измива, почиства формата от остатъците от бетон. Ако е бил използван лубрикант, те сами ще изостават. Изливането на керемидени сегменти „на сухо“ще направи задачата по -трудна. Можете да опитате да накиснете следи и остатъци от цимент, без да използвате силни методи на въздействие. Например, покрийте с масло и оставете за няколко часа или дни. След това, така че вашият производствен процес да не стои бездействащ с дни, трябва да имате под ръка десетки или дори стотици такива форми: докато някои са „накиснати“, други се използват.

Отливите са идеално плоски заготовки за плочки, можете да ги обработвате допълнително . Например, можете леко да изострите острите ръбове на всеки фрагмент на мелницата, така че да не се откъснат с най -малкото небрежно движение. В този случай ще е необходимо допълнително фугиране на празнините (шевовете), образувани след полагането.