Заоблен труп (40 снимки): цилиндър на трупа, размери, плюсове и минуси, какво представлява, работна височина и кое е по -добре - нарязан или заоблен труп

2024 Автор: Beatrice Philips | [email protected]. Последно модифициран: 2024-01-18 12:04

В момента популярността на технологиите за изграждане на различни конструкции от естествени материали расте. Ето защо мнозина се опитват да научат всичко за закръглените трупи. Разбира се, ключовото предимство в този случай е екологичността. Все по -често изборът се прави в полза на обработен труп със същия диаметър. Това се дължи на факта, че е много по -лесно да се работи с такъв материал - по -често не се изисква довършване отвън и дори отвътре.

Какво е?

Този тип съвременен строителен материал е обработен труп. Извършва се с помощта на специално оборудване (фрезови машини) и по подходяща технология . В същото време основната характеристика и явно конкурентно предимство е същото напречно сечение по цялата дължина.

В началния етап на производство стволовете на дърветата се сортират по размер . Също така си струва да се отбележи, че по време на обработката те могат да получат всякаква форма. Друг важен момент е импрегнирането на дървесина, което предотвратява отрицателното въздействие на различни външни фактори и увеличава противопожарните свойства.

Днес OCB са широко разпространен строителен материал . Това ще бъде най -добрият избор, ако естествеността и естетиката са на преден план. Говорим и за реалната възможност за реализиране на най-нестандартните и смели архитектурни идеи.

Предимства и недостатъци

Основните предимства на разглеждания материал включват следните важни параметри:

• естетика на естествената текстура;
• циркулация на въздуха за комфортен микроклимат;
• топло- и звукоизолационни свойства;
• възможността за намаляване на финансовите разходи за декорация на стени;
• максимална лекота на сглобяване на конструкции, което изисква минимални времеви разходи;
• разнообразие от готови проекти и възможност за изпълнение на всякакви дизайнерски решения;
• екологичност;
• максимален експлоатационен живот (дървените сгради се експлоатират безпроблемно 60-80 години).

В допълнение към всичко вече посочено, трябва да се отбележи, че такъв материал позволява изграждането на сгради с всякакво оформление. По отношение на топлоизолацията трупите са на второ място след SIP панелите . В този случай обаче е необходимо също да се вземе предвид екологичният компонент, като се вземат предвид свойствата на пяната и OSB плоскостите.

При избора на дървен материал е важно да се има предвид необходимостта от осигуряване на адекватна защита . В противен случай някои от очевидните предимства ще бъдат изравнени с течение на времето. В по -голямата част от случаите трупите са импрегнирани със специални съединения във фабриките.

Освен това по време на сглобяването на къщи и други конструкции често се извършва допълнителна обработка.

За обективност е важно да се подчертаят най -съществените недостатъци, в списъка на които:

• естествено изсушаване, водещо до деформация на трупите, а именно, тяхното огъване и усукване;
• рискът от напукване на кръгъл дървен материал след монтажа;
• наличието на определени ограничения по отношение на довършителните работи поради свиване;
• опасност от пожар (на практика се свежда до минимум чрез подходящо третиране).

Особено внимание трябва да се обърне на свиването на дървени сгради . Обикновено се случва през цялата година. Естествено, през този период не може да се говори за довършителни работи, тъй като е възможно да се промени геометрията на основните конструктивни елементи.

Изхождайки от това, стените отвън и отвътре често не са обвити с нищо.

По какво се различава от нарязания дневник?

Анализирайки какви точно са разликите между тези два вида естествени строителни материали, е необходимо да се съсредоточим върху точно какви задачи се поставят при издигането на конструкция. Например, ръчното изсичане и нецилиндрираните трупи ще бъдат по -добри, ако е необходимо:

• най -издръжливата (буквално от векове) къща, построена по традиционна технология;
• намаляване на бъдещите разходи за енергия;
• опростяват поддръжката на сградата - такива трупи, като правило, са по -малко податливи на повреди и влошаване;
• запазва естествената структура на дървото.

Като се вземе предвид разликата в подхода към производството на трупи, заобленият материал има редица ясни предимства . Трябва да се отбележи, че в този случай времето за строителство е значително намалено. Свиването на ръчните дървени къщи отнема от 8 месеца до една година.

Също толкова важен момент са еднакви размери на всички елементи на комплектите, осигурени от обработката на бъчвите на машините.

Изгледи

В съответния сегмент на съвременния пазар са представени различни категории от описания строителен материал. И ние говорим не само за дървен материал от първи или, например, трети клас, използван като суровина. Всички налични сортове нарязан дървен материал, като се вземат предвид специфичните параметри, могат да бъдат класифицирани, както следва.

Видът на дървообработването . Много хора все още свързват изграждането на дървена къща с нарязан труп, който се оформя чрез ръчно рязане. Въпреки това, точно закръглените заготовки, обработени на специално оборудване, сега уверено поемат водеща роля. В същото време си струва да се обърне внимание на дневник с естествена влага. Важно е, че по -голямата част от продуктите на вътрешния пазар принадлежат към тази категория. Това се дължи на проблеми с осигуряването на равномерно изсушаване.

Тип сушене . В този случай могат да се разграничат два вида - това е термичен дневник, тоест напълно сух и трупи с определена влажност.

Тип жлеб (профил) . Има две възможности - финландска и лунна.

Местоположение на профила -надлъжни (строго в центъра), напречни (под формата на така наречената купа за кацане) и диагонални (необходими за създаване на нестандартни форми).

В допълнение към всичко по -горе, класификацията взема предвид още две важни точки. Говорим за дървесината, използвана в производството, която определя свойствата на материала, както и размерите на трупите.

Материали (редактиране)

Най -често срещаният материал за дървени къщи са иглолистните дървета. Това се дължи на формата на стволовете, които са възможно най -дълги и прави . Също толкова важен фактор е плътността на дървесината с богато съдържание на смола и устойчивост на гниене. Всички тези характеристики обаче не показват безусловно господство.

Конкуренцията е от твърда дървесина, която има не по -малко високи показатели за изпълнение.

Бор

В момента най -често можете да намерите заоблени борови трупи. Този избор на производители се обяснява с широкото разпространение на тези дървета, качеството на дървесината и относително ниската цена . Заслужава да се отбележи, че този материал изглежда доста привлекателен.

Не трябва да забравяме за такива характеристики като ниска топлопроводимост и повишена устойчивост на фактори на околната среда . Освен всичко друго, борът се характеризира с минимално напукване. Естествено, всичко зависи от спазването на правилата за транспортиране, съхранение и монтаж.

Лиственица

Дървесината от сибирска лиственица се различава от бор предимно по своята твърдост, като същевременно е малко по -ниска от тази на дъб и бук. Важно е да се има предвид, че тази характеристика се подобрява само с течение на времето, което гарантира дълъг експлоатационен живот на дървената къща и повишена здравина на конструкцията . Поради високата твърдост и съдържание на смола рискът от пожар в дървесината е значително намален.

За мнозина решаващият критерий за избора е и естетиката на дървени къщи OTSB от лиственица . Това дърво се различава от най -близките си конкуренти със своята подчертана и контрастираща текстура. Това само по себе си елиминира необходимостта от боя и по -често от довършителни работи като цяло.

Кедър

Дървена къща от тази порода е най -добрата мечта на много ценители на естествени материали. Тази популярност се дължи на уникалните свойства на това иглолистно дърво. На първо място, струва си да се съсредоточите върху вътрешната структура на кедъра, който прилича на гъба. Между другото, всеки квадратен сантиметър на багажника съдържа до 60 000 микроскопични тръби (канали), пълни с въздух.

Основните характеристики на кедъра са твърдост, устойчивост на гниене и високи топлоизолационни свойства . Също така учените са доказали уникалността на свойствата на аромата на това дърво, което има положителен ефект върху човешкото здраве.

Аспен

Най -често OCB от този вид дърво се използва за изграждане на бани и сауни. Поради своите характеристики този материал е оптималното решение за изграждането на такива конструкции.

Единственото условие е висококачествено сушене на трупи, което се извършва в специални камери със стриктно спазване на технологията.

Средното време на растеж на трепетлика е до 90 години. Често се срещат дългожители, достигайки белега от I и V век. За производството на строителни материали се използват екземпляри на възраст 45-50 години . Това взема предвид, че често ядрото може да бъде изгнило, тъй като дърветата предпочитат влажни зони.

По време на процеса на сушене част от ствола претърпява деформация . Като се вземат предвид всички нюанси, дължината на осиновия OCB като правило е 4,5 метра. По -дългите трупи в по -голямата част от случаите се усукват или огъват. Въз основа на това събирането на този вид дървесина може да се окаже нерентабилно.

Размери (редактиране)

Днес няма ясни норми, залегнали в съответните документи. С други думи, теоретично, трупа може да има почти всякаква дължина, тегло и диаметър (например 150, 200, 260 мм и други параметри) . По правило самите производители се опитват да определят стандартите. Някои точки обаче все още се регулират от ГОСТ.

Стандартните параметри на закръглените трупи могат да бъдат представени по следния начин

• Диаметър - индикатор от ключово значение, тъй като определя здравината и топлопроводимостта на бъдещите стени. В по -голямата част от случаите напречното сечение варира от 160 до 320 мм. При частното жилищно строителство най -често се използват OCB, чийто диаметър е 240 мм.
• Работна височина , от които ще зависи броят на коронките, които ще бъдат положени. Това се отнася до височината на стените и преградите, които се издигат. Стойността е разстоянието между върховете на сечението и жлеба. Така че, с диаметър 240 мм за лунния и финландския профил, работната височина ще бъде съответно 208 и 190 мм.
• Дължина на трупа . Стандартът в този случай се счита за 6 lm (във всеки случай кратно на 1 метър). Естествено, почти всички материали, до 12 метра, се изработват по индивидуални поръчки.
• Ширина на канала (профил) . Със същия диаметър финландският жлеб (140 мм) ще бъде по -широк от лунния (110 мм). Между другото, в някои случаи има лунен профил, удължен с 20 мм.
• Обезщетение за пиене , чието присъствие допринася за значително намаляване на т. нар. вътрешно напрежение. В резултат на това вероятността от образуване на голям брой пукнатини е сведена до минимум. Дълбочината на такъв разрез зависи от сечението на трупа и най -често варира от 15 до 20 мм.

В допълнение към всичко по -горе, струва си да се обърне внимание на такъв параметър като кубичен капацитет . В по -голямата част от случаите дървеният труп се продава в кубични метри (кубчета). В този случай обемът на всеки конкретен тип, като се вземат предвид жлебът и компенсиращият разрез, може да се изчисли независимо или да се посочи в съответните таблици.

Технология на производство

В основата си OCB е част от ствол на дървото, кората на която и частично горният слой на дървесината се почистват във фабрики с помощта на специално оборудване за фрезоване. Този цилиндър гарантира, че един и същ диаметър (максимална дебелина) се поддържа по цялата дължина . В зависимост от вида и предназначението могат да се произвеждат тънки, равномерни трупи с напречно сечение дори 100 мм. За да се получат необходимите параметри, е необходимо материалът да се обработва на няколко етапа.

Това са следващите етапи на производство

1. Сортиране на изходния материал.
2. Фрезоване на детайли на машини.
3. Пресортирайте според размерите.
4. Естествено или камерно сушене.
5. Ако е необходимо, създайте компенсиращ разрез.
6. Рязане на трупи.
7. Формиране на домашен комплект.

Друг важен момент е да се предотвратят рисковете от гниене на дървесината . Не става въпрос за нанасяне на боя. Това означава импрегниране с антисептични разтвори, както и огнезащитни средства.

Приложения

Днес закръглените трупи са намерили повече от широко приложение. Естествено, на първо място, говорим за модерното строителство на дървени сгради за различни цели. Сега в много области можете да намерите подобни сгради, повечето от които се открояват на общия фон с оригиналния си вид . Това могат да бъдат както жилищни сгради, така и бани, помощни помещения и веранди.

При изграждането на изброените съоръжения обаче методите за използване на описания вид строителен материал не свършват дотук . Така например, кладенец изглежда много впечатляващ, чиято горна част е направена от заоблени трупи. Успоредно с това те се използват широко за създаване на цял списък от продукти, които стават елементи на оригиналния интериорен дизайн.

Като се вземат предвид уникалните характеристики на този естествен материал, включително неговата естетика, мебели, изработени от трупи с минимално напречно сечение, се намират в много къщи . Легла и други интериорни предмети с имитация на трупи също се правят, включително използването на залепени материали. Също така не трябва да забравяте за дизайнерските решения, по време на изпълнението на които се опитват да украсят стаята отвътре колкото е възможно повече.