Хидравлични преси (43 снимки): ръчни модели с манометър и принципа на тяхната работа, други видове. Какво е това и как работи пресата? Тяхното устройство

2024 Автор: Beatrice Philips | [email protected]. Последно модифициран: 2024-01-18 12:04

Хидравликата може да направи много повече от механиката: по -висока отдача, достигаща до 90% и малко по -висока, фина модулация на движенията, способността на занаятчиите да „усещат“блоковете, заменили „чистата“механика, която работи изключително върху зъби и лагери.

Какво е?

Известна като отделно устройство от 1795 г., хидравличната преса се основава на възможността за създаване на значителен компресионен ефект чрез използването на течна колона като прехвърлящо вещество. По отношение на здравина (килограми усилия на квадратен сантиметър детайл), чисто механичната преса е значително по-ниска от хидромеханичната преса: ефективността на механиката е в рамките на 60-80%. Устройството и принципът на работа на устройството са както следва.

1. За измерване на налягането резервоарът на хидравличната преса е свързан с манометър, който показва стойността на реалното налягане на течността . По принцип като такава течност се използва промишлено или трансмисионно масло - аналози на спирачната течност, като тези, използвани например в спирачните накладки.
2. В хоризонтална секция обикновена преса включва два комуникационни цилиндрични съда . Диаметрите на буталата в тези съдове се различават. В най -простия случай цилиндрите се пълнят с вода, но за да се увеличи тяхната издръжливост (ръждащата стомана се използва като основен материал), обикновено се използва масло (спирачно, трансмисионно, промишлено или трансформаторно масло).
3. Въз основа на модела, идентифициран от Паскал, те се ръководят от следния факт: налягането във всяка точка на пространството, запълнено със неподвижна течност, не се различава, а силите, действащи върху буталата, са пропорционални на площите на последните. Хидравличната преса без недостатъци има допълнителна сила, равна на съотношението на площите на буталата. Когато действате върху малко от буталата, силата, предавана от маслото, ще се появи под двете бутала.

Целта на всяка преса е да компресира формираните части.

В най -простия случай се използва хидравлична преса за направата на заготовки от пресовани материали . Например, използването на хидравлична преса в хранително -вкусовата промишленост включва пресоване на цели слънчогледови семена, смесени със захарна меласа, в отделни блокове - козинаки. Пресата за масло се използва и за изцеждане на масло от семената на същия слънчоглед. В металообработването това е например пресоването на стоманен прах, спечен при висока температура (например най -малките отпадъци след пробиване, рязане, гофриране на стоманени части се комбинират в блок).

Изгледи

Вулканизиращата преса работи по следния начин. Пресовите форми се поставят върху работните платформи на устройството, в които се поставя суров каучук. Платформите изстискват материала, поради което формите заемат затворено положение. В сравнение с вулканизирания каучук, суровият каучук се разпределя в пространствата на матрицата поради по -голямата му течливост . След това формите се нагряват и гумата се нагрява заедно с тях - втвърдявайки се, тя придобива непроменената си форма. В края на производствения интервал, през който се приготвят каучуковите изделия, формите освобождават „синтерованото“съдържание. Работата на пресовите инсталации се контролира с помощта на компютърна технология. Необходимо е да се постави в суровата гума и да се отстрани готовата на ръка.

Промишлена преса, например, за пресоване на масло от слънчогледови семена, има винтово задвижване . Тук за основен работен механизъм, освен квадратни, кръгли или правоъгълни плочи, се считат и водачите, по които подвижната платформа се спуска към неподвижната и се издига назад, както и един или няколко мощни винта, към които са прикрепени плъзгащи втулки. Последното може да се приложи върху същите мощни лагери, за да се осигури плавно въртене на винта, като се предотврати завинтването му в самата плоча. Но пресата може да бъде направена и на базата на крик, основното правило е, че изстискващото устройство за получаване на течни продукти от производството трябва да бъде разположено така, че подвижните и неподвижните плочи да са успоредни на земния хоризонт, а камерата за изстискване да има изходна тръба, от която се състои изходящият (изходящ) канал.

Подова преса - обикновено немобилно устройство , за транспортирането на които (ремонт на устройството, преместване на производство или друго) ще ви е необходим автомобил.

Поставени на пода или върху мощна работна маса - като цяло, върху предварително подготвена основа, която трябва да бъде подсилена.

Преса за балиране - устройство, предназначено за опаковане, например отпадъци . Изработен е на основата на крик или менгеме в гаражна среда. Използва се за изхвърляне на пластмасови бутилки (PET контейнери). Пресата за пресоване може лесно да компресира и опакова отпадъчна хартия, опаковки и торби, стари пластмасови и гумени играчки, износени гуми и камери, пробити на много места.

Клапанната преса може да бъде оборудвана с вентилен двигател, което я прави бърза за използване . Клапанният мотор е взет най -мощният - от десетки киловати, и се използва главно на производствения конвейер, където обемът на продуктите е най -голям. Четвърт оборот на двигателя е достатъчен, за да натисне едно от буталата с правилната сила и веднага се постига желаният ефект.

Устройството за щанцоване (изрязване, щамповане) се използва при производството на метални и легирани части чрез горещо и студено щамповане . Той е структуриран по следния начин: подвижните (и неподвижните) плочи са оборудвани с вдлъбнатини и издатини, които образуват метални листове под формата на отворен (отворен в напречен разрез) профил, всички видове компоненти, които нямат голяма дължина. С помощта на щанцова преса се правят огънат U-образен профил, скоби, връзки, стоманени уплътнения с технологични пролуки с произволна (посочена) форма.

По подреждане на цилиндри

Вертикалното разположение на цилиндрите (контейнери с масло), при което буталата се възвръщат, в зависимост от прилаганата сила отвън, е класически вариант. Вертикалният цилиндър е инсталиран в устройства като горен или долен.

Хоризонталното разположение на буталата се използва например в помещения с ниски тавани , в условия на ограничено пространство отгоре, необходимо за нормалната работа на пресовата машина. Предимството на хоризонталните преси е потискане на вибрациите, по -добра маневреност по време на компресия. Ъгловото разположение на цилиндрите осигурява вертикални и хоризонтални цилиндри.

По броя на цилиндрите

Хидравличната преса има не повече от няколко цилиндъра. На практика обаче „домашните“хора използват предимно едно- и двуцилиндрови агрегати.

Производствените единици имат по -разширени функции, например наличието на три или четири цилиндъра.

По дизайн

Рамковата конструкция е затворен тип преса, подходяща за пресоване на части от малка секция (ширина и височина) . Отворената рамка е подходяща за големи части - например за пресоване на стоманени листове с ширина 1 м в сложен профил (щамповане).

Колонната преса прилича на подвижна конструкция, движеща се върху четири водача с кръгло напречно сечение . Може да има една или две групи колони - до известна степен прилича на телескопична конструкция. Два комплекта колони (по 4) могат да изискват две подвижни платформи за притискане на високи детайли. Възможно е по всяко време да спрете движещия се механизъм - на някои етапи са необходими технологични паузи.

Структурата на челюстта е като инструмент за пресоване, увеличен десетки и стотици пъти, в който горната част - или и двете части - е подвижна . Челюстната преса е донякъде подобна на гигантски клещи, но с гладки притискащи ръбове. Пресите за щамповане обаче имат оребрени ръбове, в зависимост от видовете и сортовете продукти за щамповане.

По тип задвижване

Ръчното задвижване се задвижва от конвенционален винт с копче или с помощта на лостове. Електромеханиката, от друга страна, предава мощност на хидравликата с помощта на двигател . Например, задвижване се използва стъпков или вентилен двигател, работещ от импулсно-постоянно напрежение, подавано от електронната платка на водача на комутатора към определени намотки. Тези от своя страна, генериращи магнитно поле в определени моменти, взаимодействат със собственото си поле от магнитите на ротора. В резултат на това роторът се завърта на желания ъгъл или прави определен брой обороти, чиято енергия се използва за придвижване на буталата до определена височина.

Електрическият мотор може да бъде заменен с двигател с течно гориво.

Предимството на моторните задвижвания и дизеловите инсталации е голямата мощност - от десетки киловати - със сравнително ниски разходи за гориво.

Резервни части и компоненти

За поддръжка (и ремонт) на пресовата машина се използват следните резервни части и части, които се сменят, ако някой от компонентите се повреди. R Ремонтът се извършва чрез подмяна на резервни части със същите с подобни очертания, хлабини, размери.

Най -простите компоненти за пресата включват бутала с уплътнения, пружини, болтове, гайки, шайби за пресоване и жлебове, лостове, електродвигател, части на зъбни колела (използвани в комбинирани преси). Тъй като универсалната преса е сгъваема - тя може лесно да бъде сглобена, както и разглобена и транспортирана до друго място - изстискващите плочи и водачите са направени под формата на разглобяеми части . Само рамката е направена цяла (заварена), останалите съединения и крепежни елементи могат да бъдат направени с помощта на болтови връзки от М-14 до М-20. Не се препоръчва използването на по -малки размери (диаметри на работната част) на болтовете, тъй като за сила, тежаща до 30 тона, болтовете M10 и M12 очевидно няма да бъдат достатъчни и устройството редовно ще се повреди при най -натовареното , критични моменти.

За поддръжка и ремонт (подмяна на компоненти) на самостоятелно изработени преси може да се използва крик - изцяло, когато пресата е изградена на негова основа - и предишният крик не успя, например, цилиндър се спука или счупи пръчка. Възможен е и частичен ремонт на крика, например смяна на маслото, смяна на уплътненията на буталото, което облекчава налягането на клапана.

Индустриалните преси изискват високо специализирани части: дорници, матрици, клапани, накрайници на цилиндри, маслени уплътнения с различни диаметри, дръжки за лостове, рамкови джъмпери, съединители от помпа до дръжка, както и готови (най-прости) ремонтни комплекти. През последните 20 години се наблюдава унификация и стандартизация на повечето преси, гарантира се тяхната съвместимост при ремонта - например уплътненията и съединителите могат да бъдат подходящи за моделни линии от няколко производители.

Съвети за подбор

Пресата е супер тежък инструмент както по отношение на теглото, така и по отношение на налягането. Полис и скоба са прототип на преса, но като правило на практика те не осигуряват сила, по -голяма от няколко тона . За начало е подходяща преса за усилие от 10, 12, 20 тона. В хода на по -нататъшното развитие на производствените операции, увеличавайки производителността на вашата производствена точка, има смисъл да продадете тази преса - и да закупите инсталация за 30, 40, 50 или 100 тона.

Някои занаятчии използват преса с отворена рамка - за производство на шарнири, екструзия на носещи елементи.

Размерът на оборудването се определя от размера на производствената площадка.

Например, за гараж с размер 36 м2 (пространството е едно и е работилница), можете да закупите или сглобите преса за 30-тонна сила, което ще изисква няколко квадратни метра пространство за работа (самата инсталация отнема например 2 m2 - 1x2 m) …

Приложения

Хидравличната преса се използва за следните видове, видове и разновидности на работа:

• притискане на лагери;
• брикетиране на отпадъци - дървени стърготини, синтетични отпадъци, отпадъчна хартия, дървесни (растителни) отпадъци;
• пресоване на хранителни масла, сокове;
• за пробиване на отвори - например е необходимо да се притискат (избутват) отвори в строга последователност върху алуминиева или пластмасова заготовка, което улеснява копирането на еднакви, подобни части;
• пресоване, формоване на профили, телбоди по горещи и студени методи.

Има десетки видове работа, при които не просто е трудно да се направи без преса, но е напълно невъзможно . Всеки от тези сортове има свои специфики. Например, изстискването на растително масло отнема средно 12 минути на сесия, а на повечето домашно приготвени инсталации през това време се изстисква партида от 7 кг необелени (неолющени) сурови семена.

Как да го използвате правилно?

Преди да използвате пресата, проверете наличието и нивото на маслото. Въздушните мехурчета, уловени в уреда, трябва да бъдат обезвъздушени - маслото не трябва да ги съдържа . Ако бъдат оставени, натискът ще бъде далеч от изчисления - особено в инсталации, където дълбочината на потапяне на буталата не се регулира от оператора на машината, а е строго зададена от моторно задвижване с ЦПУ (или без компютърно управление). Ако не изпускате въздух, не добавяте масло, тогава притискащата сила ще бъде недостатъчна, въпреки факта, че манометърът на пресата показва значително по -ниско налягане.

Преди да включите и тествате пресата, външна проверка от оператора на машината установява видими повреди . Например, не можете да работите върху преса, върху която внезапно се появява пукнатина върху рамката (не напълно заварена фуга). С развитието на силата тя може да се спука и операторът, работещ ръчно върху лост (ръчна) преса, е по -вероятно да бъде ранен поради внезапна загуба на контрол.

За по -голяма безопасност при използване, закрепващите връзки се затягат с хлабави крепежни елементи . Частите, върху които се произвежда работното налягане, както и движещите се елементи на машината, са покрити с литол или грес. Уплътненията на плъзгачите и клапаните се проверяват за счупвания и пукнатини, ако е необходимо, те се заменят с нови. Това дава възможност да се избегне изтичане на масло. Самото масло се сменя веднъж годишно.

Тръбните канали, например комуникацията на резервоарите за маслени цилиндри, са проектирани за работно налягане от около 400 атмосфери: те служат за година и половина, след което поради стоманена умора трябва да бъдат заменени.

За да спестите от смяната на маслото, почистете го от отлагания: липсващият обем може просто да се допълни - според ситуацията . Не се препоръчва да пълните целия обем масло: всеки литър е от значение, а новото моторно масло не е евтино. Маслото се филтрира редовно - поне веднъж годишно. Стоманените частици се почистват с помощта на тръба с магнити: след известно време тези частици се придържат към нея.

Не започвайте работа с пресата, ако не са налице всички заготовки, които ще се обработват . Пакетната обработка на партиди части ускорява производствения процес, дава голяма възвръщаемост. Не натискайте следващата партида части, без да премахнете всички предишни: повторното щамповане може да отхвърли някои от тях. Като цяло, за всякакви особености на предстоящата работа се ръководи от описанието на пресата. Например, преса за изстискване не е подходяща за щамповане на части: за това гладките подвижни плочи се заменят с профилирани.