Резачка за дървени стърготини „Направи си сам“(31 снимки): чертежи и размери на домашно изработена дърва за стружка за пушене. Как да се направи от циркуляри и други материали?

2024 Автор: Beatrice Philips | [email protected]. Последно модифициран: 2023-12-16 05:26

Фреза за дървени стърготини е полезно устройство в селска къща, домашна градина, която нарязва клони на дървета, отсечени например след резитба през ноември. Позволява ви да забравите за изгарянето на нарязани клони, върхове, корени, резници на дъски и нарязан дървен материал.

Характеристики на дизайна

С помощта на нож за рязане на стружки става възможно бързо и висококачествено дестилиране на растителни остатъци, включително удължени материали, в чипове. Полученият материал е най -важният компонент на компост или гориво за котли на твърдо гориво . Устройството решава въпроса за изхвърляне на органични отпадъци на площадката, без да е необходимо спешно (и платено) извозване.

В същото време се спестява място на сайта и при необходимост се осигурява доставка на гориво за зимата. Машината за боклук, както и много други моторизирани (механични) средства, се прави със собствените си ръце от готови части и функционални възли. Друга област на приложение на дървесния чипс е за пушене на месо, риба, колбаси. Раздробяващият чипс и сламата изисква следните компоненти:

• рамка (носеща конструкция с двигател);
• вал с фрези и механична трансмисия;
• приемни и товарни отделения;
• защитен калъф, който предотвратява запушването на двигателя и на цялото задвижване като цяло.

Устройството тежи много - до 10 кг, в зависимост от мощността, пропускателната способност. Препоръчва се да се сглоби фреза за дървени стърготини на базата на двуколесна база - това ще улесни навиването на устройството директно до мястото на работа. Фрезата за стружки работи както следва.

1. Двигател, който се стартира при подаване на мощност, задейства механизма на предаване, а с него и вала, на който са монтирани режещите консумативи.
2. След като са получили първоначалната суровина (големи фрагменти от дърво, клони, върхове и т.н.), въртящите се кръгли ножове ги нарязват на чипове и стърготини.
3. Натрошената суровина, получена по време на работата на устройството, навлиза в разтоварващото отделение и пада.

Принципът на работа на резачка за дървени стърготини е подобен на работата на обикновена месомелачка. Само вместо частите от селскостопанските животни, използвани за консумация, тук се настъргват фрагменти от растения.

Какво ти е необходимо?

Като източник на механична (кинетична) енергия е подходящ бензинов или електрически двигател. Именно с него започва създаването на трошачка за получаване на чипове. Размерът ("зърнестост") на фракцията, от която ще се получат хлабави стружки, зависи от мощността на двигателя . Мощността на двигателя до 3 киловата ще позволи на потребителя да получи дървени стърготини от 5 см фрагменти.

По -нататъшно увеличаване на мощността не е необходимо - такъв двигател ще се справи със 7 … 8 -см единични парчета, заредени в предварителното отделение. Колкото по -голяма е мощността на двигателя, толкова по -мощна ще бъде необходима рамката и ножовете. Електрически двигател, особено трифазен, ще изисква електронна стартова платка-или променливи кондензатори от 400-500 волта . Устройството се захранва от захранващ многожилен меден кабел, изчислен според напречното сечение на проводниците - за мощност с запас до няколко киловата. Превключването от мрежата 220/380 V се извършва чрез превключвател или специален бутон.

Вторият компонент е персонализиран вал, който държи дисковете. Разбира се, можете сами да го смилате от парче дебела и гладка армировка, но това ще изисква струговане и фрезоване . Диаметърът му е 3 … 4 см: това е достатъчно за закрепване на въртящите се фрези. Самите дискове могат да се завъртат независимо (от стоманена ламарина) или да се поръчат от стругар. Ножовете изискват висококачествена инструментална (високоскоростна) стомана: обикновената черна стомана няма да работи, ножовете бързо ще станат скучни, като са успели само по някакъв начин да накълцат няколко парчета дърво. Ножовете могат да бъдат извадени от изведена от дървообработваща машина.

Моторът ще изисква допълнителни ремъчни шайби и валове . Можете също да използвате зъбни колела - готов механизъм, сглобен от дъскорезница или мощна мелница. Също така е полезно да се осигури опъващата система за веригата или колана - като тази, използвана при многоскоростни планински велосипеди, тя е необходима за премахване на отпускането. Верижен трион с бензинов двигател, който не може да бъде ремонтиран (резервни части за него е трудно да се намерят, тъй като този модел отдавна е прекратен) може да предостави на потребителя все още подходящо верижно задвижване. Препоръчително е да изберете предавателно отношение не по -високо от 1: 2 и не по -ниско от 1: 3. За двигателя и други въртящи се възли може да са необходими резервни лагери - в случай, че „роднините“в готовата механика са се повредили (или скоро ще се провали).

Като сито за фракции от чипс, както за трошачка за зърно, трошачката за стружки ще изисква сито с определен размер отвори (или мрежести клетки). Достатъчна е ламарина с дебелина не повече от 1 мм - натоварването на натрошената дървесина върху ситото не е толкова голямо, че да се огъне след няколко минути работа. Цедката може да бъде направена от стара тенджера с правилния размер. За да закрепите шарнирната част на корпуса, за да обслужвате устройството, ще са необходими панти от шарнирен тип.

Инструментариумът, без който не може да се направи фреза за стружки, включва:

• струговални и фрезови машини;
• мелница с набор от режещи дискове за метал;
• заваръчен инвертор и комплект електроди, защитна каска със затъмнена козирка и ръкавици от плътна, груба тъкан;
• чифт регулируеми (или комплект отворени) ключове;
• бормашина с комплект свредла за метал;
• сърцевина и чук;
• строителна линийка, конусен тип, прав ъгъл (квадрат), маркер.

След като са подготвили устройствата, материалите и готовите компоненти, те пристъпват към процеса на сглобяване на домашна мелница за дървени стърготини.

Чертежи и размери

След като е решил вида на устройството, капитанът избира подходящ чертеж или създава свой собствен. Въпреки това, разбирайки механиката и здравината на материалите, опитен потребител ще изготви чертеж още на етапа на производство. Готовата част от чертежа ще улесни задачата - например чертеж на асинхронен двигател, механизъм за предаване на зъбни колела и триони . Остава само да изберете размерите на рамката и тялото. Дизайнът, съдържащ режещи дискове за дърво, обикновено използван в мелница, има относителна простота, но не губи забележимо в производителността на фабричните шлифовъчни машини. Можете да получите устройство, което заема например 0,2 м3 пространство и е лесно да се движи на колела.

Технология на производство

Машина за нарязване на дърва и клони на чипс може да бъде направена със собствените ви ръце на базата на мелница или фуга (електрическо ренде).

От циркуляри

Основата за работата на машината ще служи като българско задвижване. Следвайте стъпките по -долу, за да направите такава машина.

1. Отрежете част от канала и намалете височината на хоризонталните (надлъжни) части.
2. Маркирайте така модифицираната част на канала и пробийте 4 еднакви отвора за болтовете. Това може да стане с пробивна машина или с бормашина.
3. Поставете чифт вкарани лагери върху оформената платформа, като ги затегнете в центъра с болтове. Болтовете могат да бъдат например размер M12 с шестостен ключ.
4. Заварете получената носеща конструкция към парче стоманена ламарина. Отрежете плочата, пробийте дупка в нея и я заварете под прав ъгъл към получената конструкция.
5. Направете вал от парче дебел, идеално кръгъл щифт. Поставете стоманена шайба върху нея и я попарете.
6. Поставете този вал в лагерите. Тук шайбата служи като допълнителна опора.
7. Плъзнете ножовете на триона на вала със същия диаметър и стъпка на зъбите. Не се препоръчва използването на режещи колела с различни диаметри с различен брой зъби. Инсталирайте две допълнителни дистанционни шайби между съседните дискове.
8. Изрежете втора плоча за вала. Заварете го към основата.
9. Заварете третия към горния ръб на двете плочи. За естетика, смилайте заварените шевове с мелница.
10. Заварете обекта към основата на получената конструкция, през която се подават дървени суровини, готови за раздробяване.
11. Направете и заварете приставки за ъглошлайф (мелница).

Инсталирайте и проверете мелницата. Тя трябва свободно да завърта самостоятелно направено механично задвижване, без забележима загуба на скорост. В пакета на мелницата вече е включен механизъм за предаване, базиран на зъбно колело - вторият не е необходимо да се инсталира в самата машина.

От фурнир

Самият фугиращ или електрически самолет прави чипове с добро представяне. Но това ренде работи само с прави разфасовки на дъски, ламели, останали след строителството, довършителни работи, реконструкция на сайта на потребителя. С максималното излизане отвъд равнината, по която се изравнява дъската, която се рендосва, индустриален електрически самолет произвежда груби дървени стърготини. За обработката на дървесина и клони в чипс ще е необходимо устройство, което е малко по -различно по дизайн. За да го направите, направете следното.

1. Направете рамка междуосие.
2. Прикрепете към него двигател с подходяща мощност (например асинхронен).
3. Прикрепете към рамката доста над двигателя въртяща се равнина на нож, направена по образ и подобие на тази, която работи в електрическата равнина. Ножовете му трябва значително да надхвърлят диаметъра, ограничен от вала на въртящия момент.
4. Монтирайте ролки с предавателно отношение 1: 2 или 1: 3 върху валовете на двигателя и ножа за рязане.
5. Плъзнете колан с правилния размер и дебелина върху ролките. Сковаността (силата), с която е опънат, трябва да е достатъчна, за да се преодолее ефектът на приплъзване - това от своя страна би направило двигателя безполезен.
6. Инсталирайте квадратен подаващ рог (фуния). Вътрешните му размери трябва да са съизмерими с дължината на работната част (чопър) на електрофугера.

Стартирайте готовата машина и проверете работата. Заредете тънки клони, като постепенно увеличавате дебелината на следващите фрагменти, подадени към шредера.

Препоръки

• Не превишавайте препоръчителната дебелина на клоните и други дървени обрезки за шредера. Възможно е да се прецени колко дебели трябва да бъдат обработени клоните в това устройство, след като е установено забележимо забавяне в работата на двигателя.
• Не плъзгайте пресушени парчета дърво с възли. Ако все пак трябва да ги рециклирате, предварително ги нарежете на още по-малки парчета. Факт е, че възелът, подобно на нодуларното коренище, има повишена здравина. Възлите, например, на ствола и клоните на акацията са толкова здрави, колкото и по -твърдите видове дървесина, например чемшир.
• Най -опасното явление е спирането, забиването на въртящи се ножове на пълни обороти. Зъбите, които са се счупили при забиване, могат не само да повлияят неблагоприятно на по -нататъшната работа на шредера, но и да отскачат например в очите на потребителя. Съпоставете мощността и производителността на машината с твърдостта на дървесината и дървения материал, които трябва да се настържат.
• Категорично е забранено използването на машината за смилане на композитни материали, например MDF, метал-пластмаса. Но фрезата за стружки ще се справи с раздробяването на повечето видове пластмаса. Интерес тук представляват ситуации, когато нарязаната пластмаса се използва в котли на твърдо гориво на принципа на работа на пиролизата, който се основава на бездимното изгаряне на промишлени органични вещества, по -специално синтетични материали.
• Опитът да се поставят фрагменти от гуми със стоманени и кевларни въжета в шредера, както и фрагменти от стоманени конструкции и цветни метали, гарантирано ще повреди ножовете. За смилане на метал режещите колела за дърво се заменят с триони с диамантено покритие. След това потребителят ще получи шредер за скрап, счупени стъклени тухли (използвани в пътното строителство), а не трошачка за производство на стружки.