2024 Автор: Beatrice Philips | [email protected]. Последно модифициран: 2023-12-16 05:26
Лазерната технология е заменила циркуляри, фрези или ръчна работа. Те опростиха самия процес и минимизираха възможността за повреда на плексигласа. С помощта на лазер стана възможно изрязването на модели със сложен контур дори на най -малките размери.
Предимства и недостатъци
Работата с акрилна лазерна технология има много предимства:
- чисти и ясни ръбове;
- липса на деформация;
- лазерното рязане на плексиглас елиминира риска от случайни повреди, което е важно при производството на сложни конструкции, които изискват последващо сглобяване;
- ръбовете на изрязаните части не изискват допълнителна обработка, те имат полирани ръбове;
- работата с лазер ви позволява значително да спестите от материал - с тази технология стана възможно да се подреждат части по -компактно, което означава по -малко отпадъци;
- с помощта на лазерна машина стана възможно изрязването на детайли с най -сложните форми, което е абсолютно невъзможно да се постигне с трион или фреза, което ви позволява да решавате дизайнерски проекти с различна сложност;
- такива машини дават възможност за работа с големи обеми;
- лазерната технология значително спестява време за проекта поради липсата на необходимост от последваща обработка на секциите; при рязане на плексиглас по механичен метод такава обработка не може да бъде избегната;
- лазерът се използва не само за рязане на акрил, но и за гравиране, което прави възможно разширяването на гамата от услуги на производителя;
- разходите за рязане от този тип са по -ниски от механичното рязане, особено когато става въпрос за части с прости форми;
- технологията се отличава с висока производителност и намаляване на разходите, тъй като процесът на рязане се извършва без човешка намеса.
Ефективността на рязането на плексиглас по този начин е без съмнение и става все по -популярна.
Недостатъците включват високото вътрешно напрежение, останало в акрила.
Как да го направим?
Рязането на плексиглас у дома се извършва по няколко начина. Занаятчиите използват прободен трион, ножовка за метал, мелница с диск с три зъба, нихромова нишка. Освен това, производителите предлагат специални ножове за рязане на плексиглас . Въпреки многото налични опции, лазерното рязане е най -модерният метод. Такова оборудване ви позволява да създавате сложни и оригинални контури.
Качеството и скоростта на обработка зависят от силата на гредата, а подаването на листа влияе върху блясъка на ръба.
Скоростта на подаване зависи от дебелината на материала - колкото по -дебел е, толкова по -бавно е подаването и обратно . Качеството на ръба се влияе от правилността на скоростта на подаване. Ако скоростта е твърде бавна, изрязването ще бъде скучно; ако е твърде високо, ръбът ще има жлебове и ивичен ефект. Точното фокусиране на лазера е от голямо значение - то трябва стриктно да съответства на централната линия на дебелината на листа. След обработката органичното стъкло има прозрачни ръбове с остри ъгли.
Целият процес на рязане на плексиглас се контролира от компютърна програма, която ръководи движението на лазерния блок. Ако желаете, можете да програмирате декоративното покритие на повърхността от органично стъкло, гравиране, придавайки му матово покритие . На работната повърхност се полага лист материал, ако е необходимо, фиксиран, въпреки че няма особена нужда от това, тъй като не е подложен на механично натоварване.
В компютърната програма се въвеждат необходимите промени и задачи: броят на елементите, тяхната форма и размер.
Специално предимство е, че самата програма определя оптималното подреждане на частите.
След приключване на необходимия алгоритъм лазерът се активира. Много майстори правят свои собствени лазерни машини за работа у дома.
За да сглобите лазерна машина със собствените си ръце, ще ви е необходим набор от компоненти, които ви позволяват да получите висококачествен инструмент:
- лазерен пистолет - за преобразуване на лъча;
- карета, чието плавно движение ще осигури желаните резултати;
- много правят водачи от импровизирани средства, но във всеки случай те трябва да покриват работната повърхност;
- двигатели, релета, ангренажни ремъци, лагери;
- софтуер, с който е възможно да се въведат необходимите данни, чертежи или шаблони;
- електронен блок за захранване, отговорен за изпълнението на команди;
- по време на работа е неизбежна появата на вредни продукти от горенето, чийто изтичане трябва да се осигури; за това трябва да се създаде вентилационна система.
Първата стъпка е подготовката и събирането на необходимите компоненти, включително необходимите чертежи под ръка. Можете да ги направите сами или да използвате интернет услугите, където има много полезна информация и готови чертежи. За домашна употреба често се избира Arduino.
Таблото за системата за управление може да бъде закупено готово или сглобено на базата на микросхеми.
Каретите, подобно на много други възли, могат да бъдат отпечатани 3D . Използват се алуминиеви профили, тъй като са леки и няма да утежняват конструкцията. При сглобяването на рамката е по -добре да не затягате плътно крепежните елементи, най -правилно би било да направите това след приключване на всички етапи на работа.
След сглобяването на всички възли на каретата се проверява плавността на нейното движение . След това ъглите на рамката се разхлабват, за да се облекчи напрежението, възникнало от възможни изкривявания, и отново се затягат. Плавността на движението и липсата на люфт се проверяват отново.
Следващият етап от работата е електронната част . Добре доказан син лазер с дължина на вълната 445nM и мощност 2W, в комплект с драйвер. Всички жични връзки са запоени и свити. Монтирането на крайни превключватели осигурява комфортна работа.
Корпусът за лазерна машина може да бъде изработен от ПДЧ, шперплат и т.н. Ако не е възможно да го направите сами, можете да го поръчате в мебелна фабрика.
Как да избегнем грешки?
За да се избегнат грешки при рязане на органично стъкло с лазерно рязане, трябва да се помни, че този метод е много различен от механичния. Лазерният лъч не реже пластмаса - там, където докосва повърхността, молекулите на материала просто се изпаряват.
Като се има предвид това свойство, частите по време на рязане не трябва да влизат в контакт помежду си, в противен случай ръбовете могат да се повредят.
За да създадете продукт с всякаква сложност, в програмата се въвежда модел във векторен формат . Необходимите параметри за температурата и дебелината на лъча се задават, ако моделът на машината не предвижда независим избор на настройки. Автоматизацията ще разпредели позицията на елементите върху един или няколко листа от плексиглас. Допустимата дебелина е 25 мм.
Работата с лазерна машина изисква максимална прецизност по време на програмирането, в противен случай може да се получи висок процент скрап на изхода.
Това ще включва изкривяване, топене на ръбове или груби разфасовки. В някои случаи се използва режим на полиране, за да се получи огледално изрязване, което отнема два пъти по -дълго време и увеличава цената на продукта.
на
Препоръчано:
Машини за рязане на пенопласт: със и без CNC, устройства на SRP и други производители. Как да направите извита машина за рязане със собствените си ръце?
Машини за рязане на пенопласт: със и без CNC, устройства на SRP и други производители. Как да направите къдрава машина за рязане със собствените си ръце. Преглед на популярни модели
Вана от пяна (97 снимки): плюсовете и минусите на дизайна на блок от пяна - след 10 години, как да се изгради със собствените си ръце - инструкции стъпка по стъпка
Ваната от пяна блок по нищо не отстъпва на дървена сграда. Какви са плюсовете и минусите на конструкцията от пяна? Как ще изглежда банята от пяна след 10 години? Как да изградите сауна от блокове от пяна самостоятелно?
Рязане на плексиглас: как да режете плексиглас у дома? Как да изрежете плексиглас по размер с нож и други инструменти? Как да изрежете гладко акрилно стъкло?
Как да режем плексиглас у дома? Как се извършва рязане на плексиглас в промишлени предприятия и как можете да обработвате акрил със собствените си ръце с помощта на обикновени инструменти? Как да изрежете плексиглас по размер с нож и други инструменти? Как да изрежете гладко акрилно стъкло?
Обработка на плексиглас: как да пробиете плексиглас у дома? Работа с плексиглас на CNC. Как да обработим дупка в плексиглас?
Как се обработва плексиглас? Как да пробиете плексиглас у дома? Какво трябва да знаете за работата с плексиглас върху CNC и други тънкости на този процес?
Рязане на тротоарни плочи: какво може да се реже? Рязане с мелница и друга машина у дома. Как правилно да изрежете паветата със собствените си ръце?
Как се нарязва тротоарната плоча у дома? Характеристики на процеса, препоръки, избор на инструменти. Как можете да режете, как да го режете с мелница или друга машина правилно и безопасно?
