Течен полиуретан: двукомпонентен полиуретан с леене под налягане и други видове за домашно леене, оборудване за леене под налягане

2024 Автор: Beatrice Philips | [email protected]. Последно модифициран: 2024-01-18 12:04

Полиуретанът се счита за материал на бъдещето. Характеристиките му са толкова разнообразни, че може да се каже, че са неограничени. Той работи еднакво ефективно в познатата ни среда и при гранични и извънредни условия. Този материал беше в голямо търсене поради спецификата на производството, многофункционалните качества, както и наличността.

Какво е?

Полиуретанът (съкратено PU) е полимер, който се откроява със своята еластичност и издръжливост. Полиуретановите продукти се използват широко на индустриалния пазар поради широк спектър от якостни свойства . Тези материали постепенно заместват гумените изделия, тъй като могат да се използват в агресивна среда, със значителни динамични натоварвания и в по -широк работен температурен диапазон, който варира от -60 ° C до + 110 ° C.

Двукомпонентният полиуретан (течна пластмаса за леене под налягане) заслужава специално внимание . Това е система от 2 течноподобни компонента - течна смола и втвърдител. Просто трябва да закупите 2 компонента и да ги смесите, за да получите готова еластична маса за създаване на матрици, мазилки и др.

Материалът е в голямо търсене сред производителите на декор за помещения, магнити, фигури и форми за тротоарни плочи.

Изгледи

Полиуретанът се предлага на пазара в много форми:

течност

разпенен (полистирол, гума от пяна)

твърди (като пръти, плочи, листове и т.н.)

пръскани (полиурия, полиурея, полиурея)

Приложения

Двукомпонентните полиуретани за леене под налягане се практикуват за голямо разнообразие от приложения, от съоръжения за леене до създаване на бижута.

Особено значимите области на използване на този материал са, както следва:

1. хладилно техническо оборудване (студена и топлоизолация на търговско хладилно оборудване и домакински хладилници, фризери, складове и хранилища за храни);
2. транспортно хладилно оборудване (студена и топлоизолация на автомобилни хладилни агрегати, изотермични железопътни вагони);
3. изграждане на бързо издигнати граждански и промишлени съоръжения (топлоизолационни свойства и способност да издържат натоварването на твърди полиуретани в структурата на сандвич панели);
4. строителство и основен ремонт на жилищни сгради, частни къщи, имения (изолация на външни стени, изолация на елементи от покривни конструкции, отвори на прозорци, врати и т.н.);
5. промишлено гражданско строителство (външна изолация и защита на покрива от влага чрез твърд полиуретанов метод за пръскане);
6. тръбопроводи (топлоизолация на нефтопроводи, топлоизолация на тръби от нискотемпературна среда в химически предприятия чрез изливане под предварително инсталиран корпус);
7. отоплителни мрежи на градове, села и така нататък (топлоизолация чрез твърди полиуретанови тръби за гореща вода по време на нова инсталация или по време на основен ремонт, използвайки различни технологични методи: пръскане и изливане);
8. електротехника и радиотехника (придаване на вятърна устойчивост на различни електрически устройства, хидроизолационни контакти с добри диелектрични характеристики на твърди структурни полиуретани);
9. автомобилна индустрия (формовани елементи на интериорния дизайн на автомобил на базата на термопластични, полутвърди, еластични, интегрални полиуретани);
10. производство на мебели (създаване на мека мебел с помощта на гума от пяна (еластична полиуретанова пяна), декоративни и корпусни компоненти от твърд PU, лакове, покрития, лепила и др.);
11. текстилна промишленост (производство на изкуствени изкуствени материали, композитни тъкани от полиуретанова пяна и др.);
12. авиационната индустрия и конструкцията на вагони (продукти от гъвкава полиуретанова пяна с висока огнеустойчивост, направена чрез формоване, шумо и топлоизолация на базата на специализирани видове PU);
13. машиностроене (продукти от термопластични и специализирани марки полиуретанови пяни).

Свойствата на 2-компонентния PU правят възможно използването им за производство на лакове, бои, лепила . Такива бои и лакове и лепила са устойчиви на атмосферни влияния, държат се плътно и дълго.

Течен еластичен двукомпонентен полиуретан също се търси за създаване на форми за отливки, например за леене от бетон, полиестерни смоли, восък, гипс и т.н.

Полиуретаните се използват и в медицината - от тях се правят подвижни протези . Освен това можете да създавате всякакви бижута от PU.

Дори саморазливен под може да бъде направен от този материал - такъв под се характеризира с висока износоустойчивост и надеждност.

В някои области продуктите, изработени от полиуретан, превъзхождат редица характеристики дори над стоманата.

В същото време простотата на създаване на тези продукти прави възможно създаването както на миниатюрни компоненти с тегло не повече от грам, така и на обемисти отливки от 500 килограма или повече.

Като цяло могат да се разграничат 4 направления за използване на 2-компонентни PU смеси:

• здрави и твърди продукти, където PU замества стомана и други сплави;
• еластични продукти - тук се изисква висока пластичност на полимерите и тяхната гъвкавост;
• продукти, устойчиви на агресия - висока стабилност на PU към агресивни вещества или към абразивни влияния;
• продукти, които абсорбират механична енергия чрез висок вискозитет.

Всъщност често се използва комбинация от посоки, тъй като се изискват редица полезни свойства от много продукти наведнъж.

Как да използвам?

Полиуретановият еластомер принадлежи към категорията материали, които могат да се обработват без много усилия. Полиуретаните нямат същите качества и това се практикува интензивно в много области на националната икономика. Така че, някаква материя може да бъде еластична, втората - твърда и полутвърда. Обработката на полиуретани се извършва с помощта на такива методи.

1. Екструзия - метод за производство на полимерни продукти, при който разтопеният материал, получил необходимия препарат, се пресова през специализирано устройство - екструдер.
2. Кастинг - тук разтопената маса се впръсква в матрицата за леене чрез налягане и се охлажда. По този начин се правят полиуретанови корнизи.
3. Натискане - технология за производство на продукти от термореактивни пластмаси. В този случай твърдите материали се превръщат в течно вискозно състояние. След това масата се излива във формата и чрез натиск я правят по -плътна. При охлаждане този продукт постепенно придобива характеристиките на твърдо вещество с висока якост, например полиуретанов лъч.
4. Метод на пълнене на стандартно оборудване.

Също така, полиуретанови заготовки се обработват върху струговащо оборудване. Частта е създадена чрез въздействие върху въртящ се детайл с различни фрези.

Чрез такива решения е възможно да се произвеждат подсилени листове, ламинирани, порести продукти. И това са различни блокове, строителни профили, пластмасово фолио, плочи, влакна и така нататък. PU може да бъде основа както за цветни, така и за прозрачни продукти.

Създаване на полиуретанови матрици самостоятелно

Здравият и еластичен PU е материал, популярен сред народните занаятчии, от който се създават матрици за отливане на различни продукти: декоративен камък, тротоарни плочки, павета, гипсови фигурки и други продукти. Инжекционното формоване PU е основният материал поради своите уникални характеристики и наличност.

Специфика на материала

Създаването на полиуретанови матрици у дома включва използването на течни двукомпонентни състави от различни видове и кой PU да се използва зависи от целта на леене:

• за създаване на матрици за леки продукти (например играчки);
• за създаване на довършителни камъни, плочки;
• за форми за тежки големи предмети.

Обучение

Преди да започнете работа, трябва да закупите полиуретан за пълнене на матрици. Двукомпонентните състави се продават в 2 кофи и при отваряне трябва да са течни и течни.

Трябва също да закупите:

• оригинали на продукти, от които ще бъде пуснат актьорският състав;
• подрязване на MDF или ламинирано ПДЧ и самонарезни винтове за кофраж;
• специализирани смазващи противозалепващи смеси;
• чист контейнер за смесване на съставки;
• устройство за смесване (приставка за електрическа бормашина, миксер);
• уплътнител на силиконова основа.

След това кофражът се сглобява - кутия с формата на правоъгълник с размер, достатъчен да побере необходимия брой модели.

Пукнатините трябва да бъдат запечатани с уплътнител.

Изработване на формуляри

Първичните модели се полагат на дъното на кофража на разстояние най -малко 1 см помежду им. За да предотвратите подхлъзване на пробите, внимателно ги фиксирайте с уплътнител. Непосредствено преди отливането, рамката се настройва на нивото на сградата.

Вътре кофражът и моделите са покрити със смес против залепване и докато се абсорбира, се прави работен състав. Компонентите се изсипват в чист контейнер в необходимото съотношение (на базата на предпочитания материал) и се разбъркват старателно до получаване на хомогенна маса.

За да се създадат форми, полиуретанът се излива внимателно на едно място, което позволява на материала да изхвърли излишния въздух сам . Моделите трябва да бъдат покрити с полимеризационна маса с 2-2,5 сантиметра.

След 24 часа готовите продукти се отстраняват и се използват по предназначение.