Полиуретан за форми: видове полиуретан за изработка на форми. Кой да избера за изкуствен и декоративен камък, за мазилка и за бетон?

2024 Автор: Beatrice Philips | [email protected]. Последно модифициран: 2024-01-15 04:08

За производството на различни продукти, например, неестествен камък, са необходими матрици, тоест форми за изливане на втвърдяващия състав. Изработени са предимно от полиуретан или силикон. Можете лесно да създавате такива форми със собствените си ръце.

Особености

Все по -често камъкът се използва при проектирането на офис пространства и жилищни помещения. Високата цена на естествен продукт и неговата популярност даде тласък на производството на имитация. Изкуственият камък с добро качество не отстъпва на естествения камък нито по красота, нито по здравина.

• Използването на полиуретан за производството на форми е най -успешното и в същото време бюджетно решение.
• Полиуретановата форма позволява лесно отстраняване на втвърдената плочка, без да се счупва и запазва нейната текстура. Поради пластичността на този материал се спестяват време и разходи за производството на декоративен камък.
• Полиуретанът ви позволява да предадете с максимална точност всички характеристики на релефа на камъка, най -малките пукнатини и графична повърхност. Това сходство прави възможно най -трудно визуално разграничаването на изкуствен камък от естествен.
• Матрици с това качество правят възможно използването на комбинирани суровини за производството на декоративни плочки - гипс, цимент или бетон.
• Формата на полиуретана се характеризира с повишена здравина, еластичност и издръжливост, успешно устоява на въздействието на външната среда. Формите перфектно понасят контакт с абразивната повърхност.
• Формите от този материал са направени в различни варианти, което ви позволява да създадете голям асортимент от изкуствен камък с подчертан отпечатък от естествена повърхност, декоративни тухли с абсолютно повторение на визуалните ефекти на състарения материал
• Полиуретанът може да променя параметрите си в зависимост от пълнителя, оцветителя и други добавки. Можете да създадете материал, който е в състояние да замени каучука в неговите параметри - той ще има същата пластичност и гъвкавост. Има видове, които могат да се върнат към първоначалната си форма след механична деформация.

Полиуретановото съединение се състои от два вида разтвори. Всеки компонент има различен тип полиуретанова основа.

Смесването на двете съединения дава възможност да се получи хомогенна течаща маса, която се втвърдява при стайна температура. Именно тези свойства правят възможно използването на полиуретан за производството на матрици.

Изгледи

Формоването на полиуретан е двукомпонентна суровина от два вида:

• горещо леене;
• охладено леене.

От двукомпонентните марки на пазара се отличават особено следните:

• поррамолди и вулкандали;
• адипрен и вулкопрен.

Вътрешните производители предлагат марки SKU-PFL-100, NITs-PU 5 и др. В своите технологии те използват полиестери от руско производство, които не отстъпват по качество на чуждестранните аналози, но ги превъзхождат в някои отношения. Двукомпонентният полиуретан изисква определени добавки за промяна на качеството на суровините. Например, модификаторите ускоряват реакцията, пигментите променят цветовия спектър, пълнителите помагат да се намали процентът на пластмаса, което намалява разходите за получаване на крайния продукт.

Използва се като пълнител:

• талк или тебешир;
• сажди или влакна с различни качества.

Най -популярният начин е да използвате метода на охладено леене. Това не изисква специални професионални умения и скъпо оборудване. Целият технологичен процес може да се приложи у дома или в малък бизнес . Охладеното леене се използва при производството на готови готови продукти и за декориране на фуги и повърхности.

За студено леене се използва полиуретан за леене под налягане, който е течен тип студени пластмаси .… Методът с отворено леене се използва за производство на технически части и декоративни елементи.

Формопласт и силикон могат да се считат за аналози на полиуретан, формован под налягане.

Пощенски марки

Течният полиуретан се използва при производството на матрици за различни цели, изборът на съединение зависи от това

За да получите матрични форми с малък размер - сапун, декоративни формички, малки фигурки - Съединение "Advaform" 10, "Advaform" 20 е създадено.

В случай на изработка на форми за изливане на полимерни смеси се използва друг тип, например ADV KhP 40 . Полимерът е разработен точно за тази цел - той може да стане основа за други видове полимерни състави. Използва се за отливане на силиконови и пластмасови изделия. Този компонент има уникалната способност да се противопоставя активно на агресивни влияния.

Ако е необходимо да се правят големи форми за масивни изделия като скулптури, градивни елементи, големи архитектурни орнаменти , използвайте сместа за студено леене "Advaform" 70 и "Advaform" 80 … Тези сортове образуват вещество с висока якост и твърдост.

Компоненти за производство

За да получите полиуретанова форма, трябва да имате под ръка всички компоненти на технологичния процес:

• двукомпонентна смес за леене под налягане;
• естествен камък или неговата висококачествена имитация;
• материал за рамковата кутия - ПДЧ, МДФ, шперплат;
• отвертка, винтове, шпатула, литров капацитет;
• миксер и кухненски везни;
• разделител и санитарен силикон.

Метод на приготвяне

• Каменните плочки се поставят върху лист от MDF или шперплат, монтирани строго хоризонтално. Между всяка плочка се оставя празнина от 1-1,5 см, ръбовете на формата и централната разделителна част трябва да са по-дебели, поне 3 см. След като изберете най-подходящото място на прототипите, всяка плочка трябва да бъде залепена за основата с помощта на силикон.
• След това е необходимо да се направи кофражът. Височината му трябва да бъде с няколко сантиметра по -висока от каменната плочка. Кофражът е прикрепен към основата с помощта на самонарезни винтове и фугите са запечатани със силикон, за да се предотврати изтичането на течен полиуретан. Повърхността се излага и се проверява с ниво. След като силиконът се втвърди, ще е необходимо смазване - всички повърхности са покрити отвътре със сепаратор, след кристализация образува най -тънкия филм.
• Двукомпонентният полиуретан за леене под налягане се смесва в равни пропорции, като се претегля всеки компонент. Получената смес внимателно се довежда до хомогенна маса с миксер в предварително приготвен съд и се излива в кофража. Технологията изисква вакуумна обработка, но у дома малко хора могат да си я позволят, така че занаятчиите са се приспособили да се справят без нея. Освен това повърхността на камъка има сложен релеф и малко разпространение на мехурчета ще остане невидимо.
• Най -правилно е получената маса да се излее в ъгъла на кофража - докато се разнася, тя ще запълни плътно всички кухини, като едновременно изстисква въздуха. След това полиуретанът се оставя за един ден, през който масата се втвърдява и се превръща в завършена форма. След това кофражът се разглобява, ако е необходимо, нарязва се с нож полиуретан или силикон и се отделя формата от прототипа. Добре залепените плочки трябва да останат на повърхността на основата. Ако това не се случи и плочката остана във форма, е необходимо да я изстискате, може би внимателно да я отрежете.

На готовата форма се дава време да изсъхне, тъй като вътре ще бъде леко влажна - трябва да се избърше и да се остави за няколко часа. След това матрицата е готова за употреба.

Критерии по избор

При избора на полиуретан за формоване е необходимо да се помни: максималната температура, която може да издържи, е 110 С. Използва се за смоли и ниско топящи се метали. Но неговата здравина и устойчивост на износване го прави незаменим при работа с гипс, цимент, бетон, алабастър. Всички тези материали не дават температура по -висока от 80 C по време на процеса на втвърдяване:

• за леене на гипс с цел получаване на изкуствен камък се използва пълнен полиуретан от марката Advaform 300;
• при работа с бетон за тротоарни плочи, тухли, най -подходящата марка е "Advaform" 40;
• за получаване на декоративни орнаменти е разработена смес от марката Advaform 50 за 3D панели;
• "Advaform" 70 и "Advaform" 80 се използват за отливане на продукти с големи размери.

Ако внимателно обмислите предназначението на всяка марка, няма да е трудно да изберете необходимия тип леене под налягане полиуретан, както и да получите впоследствие висококачествени готови продукти.