Как да сменим епоксидната смола? Аналози за наливане и креативност, евтина подмяна и алтернатива на епоксидната смола у дома

2024 Автор: Beatrice Philips | [email protected]. Последно модифициран: 2024-01-18 12:04

Какво може да замени епоксидната смола е полезно за всички любители на изкуството. Този материал се използва широко в различни видове дърводелство, ръкоделие и декоративни елементи. Какви аналози съществуват за пълнене и занаяти, как да намерим евтина алтернатива на епоксидната смола у дома - всичко това си струва да се научи по -подробно.

Основни заместващи фактори

Има много фактори, които трябва да имате предвид при избора на материал, с който да замените епоксидната смола. Не всеки материал е подходящ за изливане или създаване на силна връзка . Основната трудност при намирането на алтернатива е, че епоксидната смола в първоначалната си форма е олигомерно съединение. За да му се осигури преход към полимеризирано състояние, е необходим втвърдител, който стартира необходимите химични процеси. Крайното състояние на материала до голяма степен зависи от съотношението на тези съставки: дали той става твърд или ще има еластична консистенция и свойства, близки до каучука.

Необходимо е да се търси заместител на епоксидната смола в случаите, когато капитанът има прояви на алергична реакция към този олигомер . В допълнение, смолата не е подходяща за деликатна работа, включваща прецизни и сложни форми. Тук ще бъде трудно да се постигне точност. Не използвайте епоксидни съединения при ремонт на хранителни продукти, както и такива, предназначени за контакт с деца (играчки, съдове).

Понякога търсенето на заместител има чисто ежедневни причини: липсата на близки строителни магазини, недостатъчни средства - в този случай е по -лесно да се намери опция, достъпна за всеки майстор без допълнителни търсения и инвестиции.

При избора на алтернатива на епоксидната смола е важно да се вземат предвид редица изисквания, които едно химично съединение трябва да има

1. Възможност за полимеризация с преход към ново агрегатно състояние . Не само олигомерните състави имат такива свойства.
2. Устойчив на износване . Подмяната трябва да издържа на механични и други напрежения, като същевременно остава издръжлива.
3. Химична устойчивост . След полимеризация материалът не трябва да реагира с кисели и алкални среди, да променя характеристиките си под тяхно влияние. В същото време, в ацетон или други естери, той трябва да се разтвори, без да дава утайка.
4. Висока устойчивост на влага . Непропускливостта за вода и други течности е голямо предимство на епоксидната смола.
5. Липса на опасни пари при работа с материала . Съставът не трябва да съдържа съединения, които изискват специални условия за работа с тях.
6. Висока механична якост . При създаването на лепилна линия материалът трябва да издържа на значителни сили на опън.
7. Без свиване и деформация . Важно е материалът да запазва посочените геометрични параметри.

Всички тези характеристики вече имат епоксидна смола. Когато търсите заместител, понякога трябва да направите компромис, за да получите резултати, подобни на действието на универсален материал.

Но като цяло, с дължимата грижа, все още е възможно да се намери алтернативно решение.

Аналози

Намирането на евтин аналог на епоксидна смола за творчество, за изливане на плотове или изработка на интериорни елементи е малко вероятно да работи. У дома веществата, които имат способността да полимеризират, се отличават с прозрачна структура и здравина, са добра алтернатива . За ръкоделието, производството на бижута, гъвкавостта на заместителя при смилане, полиране и други обработки също може да бъде от голямо значение. При оформянето на големи продукти - маса, лампа - трябва да се обърне повече внимание на скоростта на втвърдяването му и хомогенността на материала. Понякога приликата все още се оказва забележимо по -лоша от класическата епоксидна смола, но има и примери за успешно търсене на алтернатива.

Цианоакрилатни лепила

Това са добре познатите на любителите на изкуството композиции „Титан“, „Момент“, както и суперлепила с мигновена полимеризация при контакт с въздуха. Сред очевидните предимства на такива лепила са:

• прозрачност на шева след полимеризация;
• висока якост на свързване;
• разнообразие от възможности за избор - има термоустойчиви съединения;
• устойчивост на влага.

Има и недостатъци. Въпреки здравината при статични натоварвания, цианоакрилатните лепила не са много устойчиви на механични повреди и удари. Те имат ограничен срок на годност, а самите химични съединения са токсични и могат да причинят алергични реакции.

Освен това няма да работи свързването на флуоропласт или полиетилен с тяхна помощ - само обикновени пластмаси или метал.

Силикатно лепило

Понякога се сравнява с плексиглас, тъй като след приключване на полимеризацията сместа всъщност придобива здравина и прозрачност. Сред предимствата на силикатното лепило са:

• изключително ниска токсичност;
• универсалност;
• огнеустойчивост;
• лекота на приготвяне.

Недостатъкът е ограниченият обхват на приложение: за метал, керамика, стъкло, пластмаса, текстил и дърво. Можете да увеличите свойствата на състава, като добавите към него допълнителни съставки. Например, смес от натрошено стъкло и азбест придава на силикатното лепило подобрена химическа устойчивост. Когато се смеси с млечен казеин, той придобива влагоустойчивост.

Когато се комбинира с азбест и кварцов пясък, той може да стане устойчив на алкални и киселинни влияния.

Течно стъкло

Смес, активно използвана в различни видове творчество. Той има много предимства:

• хипоалергенен;
• висока скорост на сушене;
• гладкост и блясък на завършената повърхност.

Има и недостатъци. Например ограничен списък от материали, към които "течното стъкло" има добра адхезия. Освен това е наложително да се спазват доста сложни изисквания за технологията на приложение.

Тъй като "водното стъкло" е натриев силикат, то проявява най -добрите характеристики, когато се прилага върху стъкло . В този случай повърхността първо се покрива с тънък слой от състава. След 24 часа ще бъде доста лепкаво - за да премахнете този ефект, избършете го с обикновен спирт. След това можете да нанесете втори слой. Готовото покритие вече няма да лепне, то ще осигури добра полимеризация и дълготраен гланц.

UV гел лак

Втвърдяването на този състав настъпва почти мигновено, когато се третира правилно с ултравиолетова светлина. В това геловете и лаковете за маникюр превъзхождат епоксидната, с която са свързани с основа на смола . Но такива състави имат сравнително ниски якостни характеристики. При удар или друг механичен стрес те бързо губят декоративния си ефект, покриват се с пукнатини и стружки.

Предимствата на гел лака включват лекотата при отстраняване на дефекти . Корекция с премахване на мехурчета или възстановяване на покритието ще бъде доста лесно да се направи у дома. Гел лакът е подходящ за изливане на формовани изделия с малка дебелина - бижута, декоративни елементи. UV лампа и няколко минути са достатъчни за полимеризация.

Само довършителни състави са подходящи за творчество - основните залепват дори след нанасянето на катализатора.

Полиестерни съединения

Те също имат вид на смола, която след изливане бързо придобива сила и твърдост. Тази опция има много предимства, включително кратко време за втвърдяване. По време на производството са включени втвърдители.

Недостатъците на полиестерите включват ограничен обхват и евентуална поява на алергични реакции.

BF лепила

Най -често се продават не под обичайната марка, а под формата на композиции под марката Moment и други подобни. Връзката се осъществява съгласно определени правила. Наложително е първият слой - грундът да се изсуши, след това да се нанесе вторият, да се задържи 4-5 минути и след това да се притиснат със сила частите, които ще бъдат залепени . Надеждността и силата на фиксиране зависи от този фактор.

Материалът има доста недостатъци. Лепилото BF има остра миризма, по -добре е да работите с него в респиратор. Слепващите свойства също са ограничени. Съединения от този тип са слабо подходящи за работа със стъкло и полиран метал.

С горещия метод на приложение тези недостатъци са донякъде изравнени.

Как да сменим втвърдителя?

Когато работят с епоксидна смола, опитни майстори се опитват предварително да приготвят допълнителна бутилка втвърдител, особено ако пропорциите на сместа се различават от стандартните. Причината е проста: този компонент идва в малки количества и бързо се изчерпва. Ако това се случи директно по време на работа, можете да намерите алтернатива на готов катализатор сред импровизираните средства, налични у дома. Най -простите опции са:

• ортофосфорна киселина;
• амоняк (амонячен алкохол);
• бензоил пероксид.

Всяко от тези химични съединения има способността да ускорява втвърдяването на епоксидната смола . Освен това майсторите лесно се справят със задачата, използвайки обикновено сухо гориво, добавяйки го в 10% от обема на общата маса на веществото. Полимеризацията ще отнеме доста време - около 24 часа. Можете също така да се възползвате от постиженията на индустрията за бои и лакове. Например втвърдител за автомобилни емайли от най -близкия магазин или композиции „Etal 45M“, „Telalit 410“.

Най -ефективният заместител на катализаторите, снабдени с епоксидна смола, са вещества от групата на алифатни полиамини - PEPA, DETA . Средно консумацията им е около 10%. Ако оригиналният втвърдител, доставен с олигомера, е малък, но е наличен, можете да го разредете с 1% етилов алкохол.

Абсолютно не е подходящ като катализатор за епоксидни киселини - азотна, солна, сярна. Те дават черна пяна, материалът се оказва неподходящ за използване в бъдеще.