Епоксидна смола (50 снимки): какво е това и от какво е направено? Състав и вреда за здравето, приложение и свойства, двукомпонентен и друг епоксид

2024 Автор: Beatrice Philips | [email protected]. Последно модифициран: 2024-01-18 12:04

Трайно лепило, което може да залепи почти всичко, с изключение на плексиглас, полиетилен, както и найлон и някои други непорести основи, е епоксидна смола. Това вещество се използва широко в строителни и довършителни работи, както и в ръкоделие и творчество. Използването му има свои собствени характеристики, те ще бъдат обсъдени в нашия преглед.

Какво е?

Епоксидът е олигополимер. Състои се от редица епоксидни групи, които се полимеризират при взаимодействие с втвърдител. Най -търсени са продуктите, получени в резултат на синтеза на полимери на основата на бисфенол и фенол епихлорохидрин . ES има течна консистенция, специфичното му тегло е 1,07 g / cm3. Тя може да бъде прозрачна или цветна, в повечето случаи в магазините можете да намерите вещества с бял или жълтеникаво-оранжев цвят, те приличат на течен вискозен мед.

Основното предимство на епоксидната смола е, че тя се използва широко като лепило и е актуална като ламинат. Епоксидът притежава изключителни свойства на тънък филм и е устойчив на микропукнатини, удължава се до 5% при разтягане.

Продуктът има високи параметри на влагоустойчивост, може да залепва към голямо разнообразие от основи - метал, дърво или невтвърден ламинат. Срокът на годност е доста дълъг - до 1 година.

От минусите може да се отбележи високата цена на продукта и необходимостта от спазване на мерките за безопасност по време на работа . Продуктът изисква използването на допълнителни компоненти - втвърдители, пластификатори. Освен това са необходими умения за създаване на декоративни покрития.

Състав и производствени характеристики

ES се отнася до сложни съединения; той проявява своите физически и технически характеристики изключително под формата на полимер. Когато реагират с втвърдители, олигомерите образуват структурата на много омрежени полимери. Произведено в съответствие с ГОСТ 10587-84 . Говорейки за състава на епоксидната смола, трябва да се отбележи, че тя може да бъде модифицирана чрез физични или химични методи.

Химическата технология включва реакция с допълнителни вещества, в резултат на което формулата на основното вещество се променя, самата структура на полимерната клетка се трансформира. Например, при реакция с полиестери на алкохоли от глицидиловата група, еластичните параметри на втвърдената смола се променят . Заедно с това се променя и неговата устойчивост на влага. Чрез въвеждане на органохалогенни или фосфорорганични съединения в структурата е възможно да се умножи запалимостта на материала.

Когато епоксидът реагира с формалдехидна смола, се образува еднокомпонентен състав, той се втвърдява само при нагряване без използване на втвърдител.

Физическата техника включва смесване на ES с отделни допълнителни вещества, без да започва химическа реакция . По този начин добавянето на каучук увеличава параметъра за поглъщане на механична енергия по време на удари. И когато се смеси с титанов диоксид, визуалните характеристики на смолата се променят - тя става напълно непрозрачна за лъчите на UV спектъра.

Характеристики и свойства

ES се характеризира с устойчивост на халогени, както и на каустични основи и киселини. Той се разтваря в ацетон и някои естери, без да образува филм. Нека се спрем на параметрите на епоксидната смола.

Втвърденият ES запазва формата и обема си . Това свойство позволява производството на форми и други продукти. След втвърдяване смолата почти не се свива, така че обемът на детайла остава непроменен.

Повечето смоли са устойчиви на абразиви и агресивни разтвори . Това ви позволява да използвате всякакви почистващи състави, когато работите с епоксидни продукти. Дори ако върху покритието се появят малки дефекти, с малко количество епоксид, те могат лесно и бързо да бъдат отстранени.

ES е водоустойчив, този имот играе важна роля при избора на довършителни материали в помещения с висока влажност . Например кухненските плотове, изработени от епоксидна смола, имат дълъг период на използване, докато мебелните модули, изработени от ПДЧ, поради честото излагане на влага, се влошават много бързо.

Лъскавата повърхност на втвърдената смола е устойчива на UV лъчи. През целия период на употреба продуктите не избледняват и не губят естетичния си вид.

Притежавайки повишена топлоустойчивост, съставът кипи при +155 градуса, с по -„гореща“експозиция започва да се топи . Веществото принадлежи към II клас на опасност, не се възпламенява дори ако бъде изнесено на открит огън. Тези характеристики са типични за всички видове ES. Те обаче могат да изглеждат в различна степен в зависимост от добавките, използвани при приготвянето на епоксидната смола.

Вреден за здравето

Много потребители са загрижени за вредността на смолите на епоксидна основа. След втвърдяване епоксидът е напълно безвреден за здравето на деца и възрастни. Но във фабриката, когато веществото се втвърди, частици от золната фракция често остават в състава, в разтворено състояние е опасно за хората. Въпреки това, в производството повечето от процесите са автоматизирани, така че рискът от вредни ефекти на такива продукти върху организма е сведен до минимум.

Но преди втвърдяване, епоксидната смола се характеризира с токсичност и може да има отрицателен ефект върху човешкото здраве. Правилата за безопасност установяват, че е възможно да се работи с ES само с лични предпазни средства . На първо място, това се отнася до дихателната система, тъй като смолата отделя вредни пари преди окончателното втвърдяване. Работата с ES трябва да се извършва в проветриво помещение или в помещение с абсорбатор. Само респиратор може напълно да предпази дихателните органи от вдишването на техните пари. Ако случайно погълнете смолата или я попаднете в очите, незабавно потърсете медицинска помощ.

Описание на вида

Има няколко класификации на ES, повечето от тях са по -скоро технически.

Епоксидна Даян

Широко търсено в индустриалния сектор и в ежедневието. Включва няколко разновидности.

ED-22 - започва да кристализира при продължително съхранение. Това е универсална суровина, но се използва само в промишлеността.

ED-20 - течен епоксид, изисква задължителното въвеждане на втвърдител. Той се търси поради своята универсалност, съчетана с достъпност.

ED-16 - състав с повишен вискозитет, намерил разпространение като свързващо вещество при производството на фибростъкло.

ED-10 и ED-8 - плътна топлоустойчива епоксидна смола, включена в смесите за саксии за радиотехника.

ED за бои и лакове

Те включват

E-40 и E-40r - бързосъхнещи смоли за бои и лакове. Те могат да бъдат включени в структурата на лакове, емайли и шпакловки.

E-41 - тази смола в експлоатационните си параметри съответства на Е-40, но може да бъде включена и в лепилни смеси.

ES в структурата на лакове и бои може да се види в повечето съвременни домакински уреди.

Именно епоксидните бои се използват при производството на перални машини, микровълнови фурни, както и сушилни и подобни продукти.

Алуминият, чугунът, литият и чугунената стомана работят добре с този материал.

Епоксидно модифициран

KDA-2 - има значение като електрически изолатор. Това е основна свързваща съставка в производството на фибростъкло, може да се използва като компонент за лепилни разтвори.

K-02T - е необходимо за циментиране и импрегниране на различни продукти за навиване.

EZ-111 - намери приложение в областта на пълнене на радио компоненти. Това е основният компонент на уплътнението на трансформатора.

UP-563 - характеризира се с повишена адхезия, търсена при производството на прозорци с двоен стъклопакет. Действа като смес за саксии.

Външни мебели-153 - висококачествен уплътнител.

Със специално предназначение

EA - характеризира се с намален вискозитет, незаменим при производството на разтворители и импрегнации на базата на смола.

UP-610 - се характеризира с повишена твърдост.

EHD - състав с присъствие на хлор, има ниска запалимост, атмосферна и топлоустойчивост.

Топ производители

В Русия се продава широка гама от смоли от различни марки - Novol, Ekovanna, Yugreaktiv, Moment, както и Epital и Leonardo.

Включени са ТОП производителите

• EPS 2106 - двукомпонентен епоксид за образуване на покрития върху порести материали.
• " Art-Array " - състав с нисък вискозитет, направен на базата на модифициран епоксид и втвърдител. При покриване на повърхности, той им придава лъскав блясък.
• " Artline Crystal Epoxy " - оптимално за създаване на бижута и занаяти.
• " Etalon Optic " - оптимално за леене на плотове и декоративни елементи.
• Pebeo Crystal Resin Gedeo - безцветен епоксид за творчество, продава се в малки опаковки и има достъпна цена.
• Епоксиден макс декор - смола за ремонтни и довършителни работи, обикновено комбинирана с мраморни и гранитни стърготини.
• " Съединение К-153 " - са незаменими за уплътнителни елементи и възли, изложени на високи ударни натоварвания и вибрации.

Как да изберем?

При избора на епоксидна смола трябва да се изхожда от особеностите на нейното използване. Всички сортове могат условно да бъдат разделени на две категории.

• Структурно - използва се при тунинг, корабостроене, свързване и ремонт.
• Декоративни - са от значение за създаването на бижута, скулптури и картини.

Първите трябва да са твърди, здрави и бързо втвърдяващи се.

Продава се в опаковки от 5 литра. За последните на преден план излиза изискването за прозрачност, както и устойчивостта на UV лъчи, които могат да причинят пожълтяване на състава.

Продава се в ниски дози.

Къде се прилага?

Всички видове епоксидни смоли могат да бъдат разделени на групи според техните области на приложение. Така че в строителната индустрия епоксидната смола се използва за маркиране по магистрали, за декориране на саморазливни подове. Като декоративен материал, той е широко разпространен в ремонтни и довършителни работи . Като част от въглерод и фибростъкло, той е намерил приложение при ремонт на стоманобетонни конструкции и летища. Епоксидната смола позволява свързването на мостови конструкции.

Смолата се използва за производство на лопатки на компресори и лодки . Те са намерили приложение в производството на резервоари и плавателни съдове. В машиностроенето смолата може да се използва за коригиране на дефекти при леене. Плътността на състава позволява производството на пружини, както и пружини. Полимерът е намерил широко приложение в областта на самолетостроенето - композитни компоненти на базата на смола се използват за покриване на крилата и агрегатите на реактивен двигател, както и за натрупване и конкуренция на дюзите. Именно от ES се правят резервоари за гориво и корпуси на части в ракети.

По този начин в индустрията ES са най -широко използвани в машиностроенето, самолетите, корабите и ракетостроенето.

Смолите в хранително -вкусовата промишленост имат ограничена употреба - някои съединения се използват при производството на консерви. Поради своята екологичност, епоксидната смола може да се използва в домакинството без ограничения . Използва се за създаване на бижута и интериорни елементи. Смолата се използва за направата на малки скулптури и мебели.

Как да работим със смола?

Когато работите със смола, основното е внимателно да спазвате пропорциите, тъй като недостатъчното или обратното твърде голямо количество втвърдител има най -негативен ефект върху функционалността на крайния състав. С излишния обем на втвърдителя, съставът губи своята здравина . В допълнение, излишъкът може да се отдели на повърхността, когато се втвърди. При липса на втвърдител някои от полимерите остават несвързани, такъв състав става лепкав.

Съвременните състави обикновено се разреждат в пропорция: за 1 част от втвърдителя - 2 части ES, е разрешено използването на равни пропорции . Разбъркайте старателно епоксидната смола и втвърдителя, така че консистенцията да е еднородна. Разбъркването се извършва бавно, ако движенията са резки, ще се появят мехурчета.

Имайте предвид - полимеризацията не започва веднага, първо трябва да изчакате, докато съставът достигне оптималната консистенция и едва след това можете да започнете работа.

След изливането изчакайте смолата да се втвърди. В хода на полимеризацията ES преминава през няколко етапа.

• Течно състояние . Сместа от основните компоненти лесно се оттича от бъркалката, този момент е оптимален за изливане на състава във формата.
• Дебел мед . В това състояние масата не лежи на тънък, равномерен слой, а лесно запълва малък обем.
• Захаросан мед . На този етап не е възможно да се извършват каквито и да е действия със смолата, единствената възможна употреба е залепването на повърхности.
• Преходът от мед към каучук . В този момент смолата не трябва да се докосва, в противен случай образуването на полимерни вериги може да бъде нарушено.
• Каучук . Масата на компонентите вече е влязла във взаимодействие и е престанала да се придържа към дланите, но твърдостта й все още не е достатъчна. В това състояние детайлът може да бъде усукан и деформиран.
• Твърд . Тази смола не се огъва, усуква или отделя.

Епоксидната смола от различни производители има различен период на втвърдяване, определя се само емпирично.

По желание епоксидната смола може да бъде допълнително покрита с безцветен лак.

Въпреки това, дори и без лак, повърхността му изглежда лъскава и блестяща.

Съвети

В заключение ще дадем няколко препоръки, които ще направят работата с епоксидна смола по -удобна

• Преди да започнете работа, покрийте работната повърхност с пластмасова покривка или пластмасова обвивка. Не си струва да използвате хартия - ES я насища, следователно няма да може да я предпази от петна.
• Не мокрете епоксидна смола и втвърдител. Не работете с ES в помещения с висока влажност, в противен случай втвърдяването ще бъде изключително бавно.
• Могат да се използват специални тонери, които да придадат на епоксидната смола жив цвят. Като бюджетен аналог можете да вземете мастилото на обикновените гел химикалки.
• Не работете с ES в много гореща стая, при температури над 22 градуса, съставът се втвърдява слабо.
• Ако смолата е била съхранявана дълго време в неотопляема стая, тогава в нея често се появяват люспи. За да върнете декоративния й вид - затоплете композицията до 50-60 градуса.
• При работа с дърво е необходимо да се използват пластификатори - те правят смолата еластична и мека. В противен случай при промяна на влажността дървената основа ще започне да се деформира, а съседните ще се напукат.