Заваряване на полиетилен: оборудване за заваряване на полиетиленови листове. Как да заварявате полиетилен у дома?

2024 Автор: Beatrice Philips | [email protected]. Последно модифициран: 2024-01-09 13:06

Един от най-известните методи за свързване на полиетилен е заваряването. Този метод е най -ефективният и популярен. Заваряването е възможно поради способността на полиетилена под влияние на температурата да променя състоянието си от твърдо в течно (термопластичност) и здравината на материала. Заваряването на полиетиленов лист (понякога наричан целофан, това е погрешно) се извършва под ъгъл от 90 ° или заваръчно.

Начините

Отделните елементи от полиетилен са свързани чрез нагряване до температура на топене с паралелно изстискване. Слоевете се запояват, за да образуват заваръчен шев. След охлаждане излиза силна неразделна връзка.

Важно е да знаете! Точката на топене на полиетилен зависи от дебелината му (от 30 до 200 микрона).

Когато заварявате филм у дома, е необходимо да се придържате към технологичния режим. Доста лесно е да получите сигурен шев. При извършване на заваръчни работи трябва да се спазват следните изисквания:

• трябва да се свързват само материали със същите технически параметри, техният химичен състав не трябва да се различава;
• повърхността трябва да се почисти от замърсявания и примеси;
• изберете правилно температурния режим: недостатъчно висок ще заваря материал с ниска якост; твърде висока - деформира ставата.

По старите ръбове не се извършва повторно заваряване. За по -нататъшна работа те се подрязват. Преди да започнете процеса, е необходимо да организирате работното място и материала.

За да бъдат заваръчните шевове възможно най -равномерни и незабележими, трябва сериозно да подходите към въпроса и да изберете метод за запояване, който ще стане по -удобен и достъпен за вас.

Има най -популярните методи за заваряване на полиетилен.

Дифузионно заваряване

Това е един от най -ефективните методи за свързване на полипропиленови листове. Този метод се извършва на специално оборудвано заваръчно оборудване . Заваряването на полипропиленови листове се извършва чрез полагане на 2 фрагмента върху устройството и тяхното фиксиране. Краищата на листовете ще бъдат притиснати към електрическия нагревател. За да се получи добър резултат, листата трябва да се затоплят дълго време. След достигане на оптималната температура листовете се притискат със скоба.

Шевът, създаден от заваръчното оборудване, ще бъде много здрав и надежден

Важно условие за този метод е чистотата и ниската влажност на въздушните маси в помещението.

Този метод е подходящ за листове с всякаква ширина и ви позволява да съединявате полипропиленови листове в ролки . За големи обеми дифузионното свързване ще бъде от съществено значение.

Заваряване с екструдер

Методът на екструдиране на спояващи полиетиленови листове се основава на подаването на разтопен полимерен пълнежен материал (полипропиленов кръгъл прът 4 мм за заваряване) към секцията, заварена под налягане. Този метод предполага наличието на специални инструменти: екструдер . Това устройство е оборудвано с различни приставки, които дават възможност за запояване на много сложни и масивни конструкции. От положителната страна, устройството е с малки размери. Екструдерът е оборудван с автоматично подаване на нагрят въздух, което дава възможност за омекотяване на листовете и предотвратяване на всякакви дефекти по време на заваряване. Този метод предполага ефективност в работата, тъй като поради високата температура (приблизително 270 ° C) е възможна деформация на вътрешните слоеве на материала.

С тази технология не е необходимо специално помещение, а заваряването се извършва директно на работното място поради компактността на устройството.

Счита се, че шев, направен с помощта на екструдер, е с 2 здравина след заваръчния агрегат . Недостатъкът на този метод е необходимостта от комбиниране на полипропилен с идентична структура, клас, в противен случай фугите ще излязат слаби и неравни.

контактно заваряване

Този метод е един от най-простите и икономични, с негова помощ се получава висококачествена фуга. Принципът е, че полиетиленовите листове, които трябва да се съединят, се припокриват и се нагряват от поток горещ въздух или горещ клин до точката на топене . Горещият въздух трябва да се нагрее до зададените стойности, при които полиетиленът започва да се топи. След това листовите филми се свързват заедно със специални ролки под налягане.

Принципът на действие е подобен за горещ клин - нагревателен елемент . В резултат на контактно заваряване на филма се образува заваръчен шев, който печели 80–90% от здравината на основния материал. Следователно, използвайки тази техника, ще получите силен единичен или двоен бод.

Използва се и устройство, подобно на строителен сешоар. Той загрява филма с горещ въздух и го стопява.

Устройството е леко и мощно. Лесен е за носене, което дава възможност да се работи с него при различни условия.

Заваряване на филм с поялник

У дома, за запояване на малки парчета полиетилен, можете да заварявате филма с поялник. Общо 40–60 W домашно отоплително устройство може да се използва за запояване на полиетилен след надграждане на върха . Върхът обикновено се заменя с алуминиев или меден прът. Изисква се малка контактна площ: до 2 мм. Удобно е, когато има радиус на закръгляване на ръба, тъй като е осигурено измереното движение на инструмента.

Добре заточен връх улеснява процедурата на заваряване: материалът се запечатва и ръбовете се изрязват успоредно . Готовият връх се фиксира в поялника с помощта на винт. Понякога, за надеждност, краят на жилото не се оставя кръгъл, той се сплесква и след това се монтира в разреза. Домашно заваръчно устройство се използва за опаковане на малки партиди хардуер, създавайки нестандартни опаковки. С негова помощ е много лесно да се направи черупка за дистанционно управление, капак за устройство.

Запояването на фрагменти от филм с обикновено жило е неудобно, тъй като има много голяма контактна площ, се образува неточна фуга с мъниста.

Има сцепление на нагрятия полиетилен, много прогаряния, надеждността на връзката не е гарантирана.

Проста версия на върха е алуминиева или медна плоча с дебелина 2-3 мм . Единият му край е фиксиран в поялник, а другият е заоблен и заточен. Притиска се към фолиото под ъгъл 35–45 °. Вместо поялник е възможно да се използва горещо устройство. Създаден е на същия принцип.

Оборудване

Вътрешната индустрия произвежда специализирани машини за заваряване на полиетилен. Най-достъпният от тях е електрическото устройство PP-40 . Той е много подобен на поялник, само върхът му изглежда малко по -различен: смътно прилича на бягаща кънка. С помощта на това устройство е възможно да се извърши висококачествено заваряване във всяка права или сложна форма.

Има машини за запояване на шевове с дължина от 500 до 1000 мм . Това оборудване е намерило приложение за заваряване на пълни с храни торби и парчета стоки. Предлага се промишлено оборудване, което може да заварява шевове с дължина от 1100 до 2500 мм. Всички заваръчни агрегати се характеризират с простота на дизайна, надеждност при работа и произвеждат здрави шевове.

А също и за заваряване на филма у дома, може да се използва специализирана дюза, която е фиксирана върху електрическа ютия.

Този елемент е изработен от алуминий от ламарина. Основата на дюзата е права, ребрата са разположени отдолу, които са основният елемент . Използвайки този инструмент, ще имате 2 заварени ленти, които са успоредни една на друга.

Дюзата е фиксирана върху подметката на електрическата ютия със специални венчелистчета, които се сгъват под основата на устройствата но. Ръбовете на дюзата са фиксирани на границата на ръбовете на филма върху положената хартия, след което устройството трябва бавно и внимателно да се движи около интерфейса. В резултат на това се образува двоен шев.

Етапи на работа

Заваряването на филм включва следните стъпки:

• повърхностна подготовка на заварени елементи
• отопление на зони за запояване;
• заваряване на елементи;
• охлаждане на заваръчния шев (заварените елементи са под налягане);
• освобождаване на заварени елементи от налягане;
• обработка на заваръчни шевове.

Контрол на качеството

Капаците за контрол на качеството на заваряване:

• организационен контрол;
• оперативен контрол по време на заваръчни дейности;
• изпитване на краткотрайна якост на заварени съединения;
• проверка на целостта на заварените съединения и покрития.

Заваряването трябва да се извършва от лица, които са завършили програмата за обучение за обучение на пластмасови заварчици в строителния бизнес и имат съответните сертификати.