Микрометър (66 снимки): какво е това устройство? Механични гладки и резбовани микрометри с часовников тип, технически условия на работа в съответствие с ГОСТ

2024 Автор: Beatrice Philips | [email protected]. Последно модифициран: 2024-01-15 04:08

Необходимостта от най -точните измервания в наши дни трябва да се сблъсква почти всеки ден от представители на голямо разнообразие от индустрии. Именно поради тази причина мнозина се опитват да научат всичко за такива съвременни устройства като микрометри. За да се определи изборът на конкретен модел, е необходимо да се има представа за техническите характеристики, принципа на действие и съществуващите разновидности на тези образци на измервателно оборудване.

Какво представлява и за какво служи?

На първо място, трябва да разберете целта на тези широко разпространени устройства. В основата си всеки микрометър е универсално устройство, предназначено за най -точно определяне на линейни размери. Независимо какъв принцип на измерване - абсолютен или относителен - се прилага, всички измервания се извършват по контактния метод . Важно е да се има предвид, че обхватът на приложение на микрометрите осигурява високоточни измервания - от 2 до 50 микрона - при определяне на предимно малки размери.

Много потребители се интересуват как точно един микрометър се различава от шублера . От една страна, и двата инструмента се използват широко за външни и вътрешни измервания. Въпреки това, в производството, а понякога и в битови условия, точността на шублера може да не е достатъчна. В такива ситуации микрометърът ще стане незаменим. Измерването на дебелината на филма е един от многото примери.

Максималната точност на измерванията, извършени по споменатия метод на контакт, се осигурява чрез използването на прост, но в същото време повече от ефективен механизъм за преобразуване. Основата му е винтова двойка. Заслужава да се отбележи, че хората, които нямат представа за принципите на работа на устройството, именно с този елемент възникват проблеми по време на работа . С други думи, ако почти всеки може да използва шублер достатъчно свободно, тогава с микрометри ситуацията е различна.

Описаните устройства са подходящи за определяне на размерите на различни части, както от метал, така и от всякакви други материали. Функционирането на измервателния механизъм се основава на аксиалното движение на винта в гайката. Работният му ход, като правило, не надвишава 25 мм. На практика е доста трудно да се направи винт със същата стъпка в дълги секции.

Разглежданата категория измервателно оборудване се използва повече от широко в различни индустрии. Той отдавна е незаменим инструмент за измерване на вътрешния диаметър на частите, регулиране на клапани и много други операции. Микрометрите се управляват професионално:

стругове и фрези (включително измерване на нишки)

леярски работници

служители на лаборатории с различна специализация

моделисти

бижутери

При всички предимства на микрометрите трябва да се има предвид, че по отношение на гъвкавостта, те са малко по -ниски от шублерите. Въпреки това, за изпълнение на определени задачи, този тип измервателни уреди е просто незаменим . От тази гледна точка микрометрите имат цял списък от неоспорими конкурентни предимства пред други видове ръчни измервателни устройства.

Трябва да се припомни, че в периода от 1879 до 1967 г. се използва терминът „микрон“, а единицата има обозначението „микрон“ . Съгласно решението на 13 -та Генерална конференция за теглата и мерките това име е отменено. Днес мерната единица в руската версия е обозначена като "микрони", тоест микрометър. Тази стойност е дробна единица в системата SI и е еквивалентна на една милионна част от метър или хилядна част от милиметъра (1 μm = 0.000001 m = 0.001 mm).

Устройство и структура

Днес се предлага доста широк спектър от видове микрометри. Освен това всички те са в една или друга степен модифицирани версии на основната структура с вложки, съобразени с изпълнението на определени задачи. Ако разгледаме най -опростената версия на описаното измервателно устройство, тогава могат да се разграничат следните основни компоненти:

• скоба;
• пета;
• микро винт;
• топлоизолационна подложка;
• хоризонтална скала;
• барабан;
• тресчотка;
• затягащо устройство.

Основата на цялата конструкция, независимо от какво се състои и какви размери има, е метална скоба. Функционалността на устройството директно зависи от неговите параметри. Единият край на скобата има така наречената пета, а другият е снабден с винт. Този механизъм се регулира така, че разстоянието между посочените два елемента (върхът на винта и петата) се показва на цифровата скала . Принципът на действие на микрометъра се основава на факта, че в процеса на натискане на детайла с винт можете да получите неговите точни линейни размери.

Важно е да запомните, че разглежданите проби от измервателно оборудване принадлежат към категорията на контакт . Това означава, че с тяхна помощ няма да е възможно да се намерят размерите на заготовки или изделия от меки материали. Въпреки разликите в дизайна, всички микрометри функционират по същия принцип. След получаване на резултатите се използва затягащо устройство за запазване на данните. Този фиксатор предотвратява случайно разхлабване на винта и изместване на показалеца по скалата на устройството.

Важен момент е степента на затягане на винта. Прекомерната сила може да повреди нишките на микрометъра. Съществува и риск от повреда на измерения обект. Сигнал за достатъчно фиксиране ще бъде характерно щракване на барабана.

Изгледи

Обхватът на този тип измервателно оборудване е повече от обширен. Въз основа на това пазарът предлага много широка гама от сортове, фокусирани върху специфични задачи. Към днешна дата са разработени повече от две дузини видове микрометри, които се различават един от друг по технически характеристики и конструктивни характеристики . Някои от тях са редки, тясно фокусирани модификации, които не се използват в ежедневието.

Анализирайки гамата от механични и електронни модели, първо трябва да обърнете внимание на следните модификации на микрометри

Гладка -най-разпространеното и най-лесно за използване устройство, използвано за премахване на линейни размери от различни части. Тези модели се използват успешно от специалисти, представляващи голямо разнообразие от области. Изключение правят ситуации, в които е необходимо да се определят вътрешните измерения.

Лист - микрометър с особени кръгли пластини на винта и петата, които увеличават контактната площ. Благодарение на тези елементи се извършва предварителна деформация и изравняване на повърхността на измерените обекти.

Микрометри за измерване от горещо валцуван метал . Този тип измервателно оборудване се използва, когато специалисти работят с нажежени детайли. Такива микрометри осигуряват възможност за определяне на необходимите размери директно в производствения процес, което от своя страна ви позволява да определите оптималния момент на завършване на наема при достигане на конкретни параметри.

Инструменти за дълбоко измерване има удължена скоба и ви позволява да проверите дебелината на детайла или частта на максимално разстояние от ръба. Такива устройства са най -ефективни със слепи дупки и след поглъщане.

Тръбни микрометри . В този случай говорим за високоспециализирано разнообразие от измервателни уреди, използвани изключително за определяне на дебелината на стените на тръбите. Те се различават от другите модели, на първо място, по своя дизайн. Основната характеристика е наличието на отрязан телбод, чиято липсваща част се заменя с петата. Последният се поставя вътре в измерваната тръба, след което винтът се затяга, за да се определят желаните параметри с максимална точност.

Призматични микрометри предназначени за измерване на външните диаметри на пробите с много остриета на инструмента. Основните характеристики на този тип са наличието на габарит за настройка в комплекта, както и твърда сплав върху работните повърхности.

Модели с тел , които са най -компактните устройства, които нямат ясно изразена скоба. Визуално такъв микрометър може да бъде сбъркан с обикновен прът. Въз основа на името е ясно, че такива устройства се използват за определяне на диаметъра на проводника. Освен това те имат сравнително малък работен ход. Поради максималната си компактност, телените микрометри се вписват в малки кутии и не заемат повече място от конвенционалните клещи.

Устройства, оборудвани с малки гъби използва се за вземане на линейни размери от метални детайли след завършване на пробиване и нарязване. Основната конструктивна характеристика на тези микрометри е минималната дебелина на винта и петата, така че те могат да бъдат поставени в отвори с малък диаметър. Останалата част от конструкцията на измервателното устройство, принадлежаща към описаната категория, може да се нарече стандартна.

Микрометри за канали за извършване на измервания на труднодостъпни места. Важен момент е липсата на скоба за тези устройства и външната им прилика с моделите с тел. В този случай трябва да се отбележи наличието на гъби под формата на плочи, с помощта на които се извършва захващане на измерения обект. Тези фиксиращи елементи са доста крехки и затова изискват най -внимателно боравене, за да се предотврати рискът от деформация.

Винт, те също са окуляр, микрометри - устройства с окуляр (10x и 15x), оборудвани с хоризонтална скала и вертикално подвижна линия. Основната задача на такива микрометри е линейно измерване на детайли и части по хоризонталната ос.

Универсални устройства с подвижни накрайници . Изборът в полза на този сорт се прави, ако по време на производствения процес е необходимо да се извършат различни видове измервания. Възможността за бърза подмяна на работните елементи ви позволява да адаптирате устройството с минимална загуба на време, като вземете предвид условията на работа във всяка конкретна ситуация. Трябва да се има предвид, че евтините универсални микрометри често не са в състояние да осигурят достатъчна точност.

Лазерни или оптични микрометри , представляващ универсално, модерно измервателно устройство. За разлика от конвенционалните механични модели, за работата на такива проби от оборудване са необходими захранвания (най -често говорим за автономни захранвания). Основните характеристики и конкурентни предимства на такива проби от оборудване са максималната точност на измерване (грешката, като правило, не надвишава 2 микрона), лекотата на използване, минималното тегло и малките размери.

Цифрови инструменти , които днес са едни от най -удобните в експлоатация поради наличието на електронен дисплей. Такива индикаторни устройства превъзхождат своите „аналози“в много отношения. Източникът на захранване за тях е батерия с малък размер, подобна на тези, които са инсталирани в ръчен часовник.

В допълнение към всичко по-горе, заслужава да се обърне внимание на аналоговите микрометри от часовника. Те са оборудвани с подходящ тип инструменти със стрелки, показващи резултатите от измерванията . В същото време по -скъпите електронни модели имат вградена памет, която от своя страна ви позволява да записвате получените данни, включително посочване на датата и точното време на измерванията. Тази функция е най -подходяща за промишленото използване на микрометри, което изисква голям брой измервания в кратки интервали от време.

Трябва да се отбележи, че изброените по -горе модели далеч не са пълен списък на съществуващите днес измервателни уреди. Така че те включват резбовани, точкови и редица други микрометри. Като правило говорим за високоспециализирани модели. В по -голямата част от случаите обаче те могат да бъдат заменени с универсални модификации.

Метод за проверка

Тъй като основният параметър на всички микрометри е максималната точност на извършените измервания, специално внимание се обръща на проверката и калибрирането на инструментите. Първият се извършва в съответствие със специфични стандарти, а именно методологически указания "MI 782-85 ". Трябва да се има предвид, че не само специалистите, които извършват проверка и настройка, но и тези, които работят директно с микрометри, трябва да имат представа за тази техника.

Както показва практиката, дори когато използвате микрометър в домашна среда, ще бъде полезно да имате представа за неговото калибриране и правилно регулиране. На първо място, трябва да платите следните точки:

• отклонение от измерената плоскост;
• отклонение от паралелизъм;
• отклонение на измервателната равнина на винта.

Появата на поне един от изброените симптоми трябва да бъде предупредителен знак за потребителя . В такива ситуации неизбежно ще се наложи поне проверка на границите на грешки, като се вземе предвид обхватът на измерване, а често и ремонтът на устройството. Наличието на подходящи знания и практически умения ще увеличи максимално живота на измервателното устройство и ще осигури максимална точност на неговите показания.

Технически условия на работа

Всички съвременни микрометри са произведени в пълно съответствие с настоящите изисквания на приложимите норми и стандарти. Последните са фиксирани в одобрената проектна документация. Струва си да се обърне специално внимание на следните разпоредби на ГОСТ 6507-90, пряко свързани с работата на разглежданата категория средства за измерване.

• Измервателната сила в ситуацията с устройства MZ, MT и ML трябва да варира в диапазона 3-7 N, за други видове микрометри този параметър е от 5 до 10 N. В същото време, независимо от вида на устройството, колебанията на този показател не трябва да надвишават 2 N.
• Границите на допустимата грешка във всяка точка от обхвата на измерване, предвидени в проекта, са посочени в съответните таблици. Важно е да се има предвид, че данните са дадени за работни условия с номинална температура и измервателна сила.
• Грешката на устройствата от клас MP, MK, MT и ML се определя чрез специални мерки с плоски повърхности. В ситуации с микрометри от типа MZ, този индикатор се определя от цилиндрични мерки, поставени на 2-3 мм от ръба на повърхностите на самото устройство.
• В съответствие с действащите стандарти, работата на микрометри е разрешена при температури в диапазона + 10-30 градуса. Също така е важно да се има предвид, че относителната влажност не трябва да надвишава 80 процента при +25 градуса.

В основата си всяка измервателна процедура с микрометър се свежда до завъртане на барабана, докато петата и винтът не докоснат повърхностите на измервания обект. Това определя характеристиките на работата на устройствата. Най -добре е да се разгледат нюансите на алгоритъма, като се използва примерът на механични модели с класически дизайн.

Първата стъпка в процеса е да проверите показанията на измервателното устройство . Опитните експерти препоръчват използването на тази процедура не само при закупуване на ново оборудване, но и преди всяка употреба. По време на проверката е необходимо да завъртите барабана, докато петата и винтът на микрометъра се докоснат. Ако краят на барабана спре на нулевата маркировка на скалата, значи устройството е в добро състояние. Паралелният надлъжен ход задължително трябва да показва "0".

Втората стъпка е правилното и надеждно фиксиране на детайла или детайла, който се измерва от работните повърхности на микрометъра. За да се сведе до минимум рискът от повреда на инструмента и в същото време да се увеличи точността на резултатите от измерването, е необходимо да се обърне внимание на следните важни точки:

• след като обектът е здраво притиснат към петата, е необходимо да приведете микрометричния винт до ръба без усилие;
• окончателното приближаване на повърхността на винта с обекта се извършва изключително с помощта на тресчотка;
• щракванията са сигнал за контакт на работните повърхности на устройството с размерите на детайла или детайла.

На последния етап се отчитат показанията, които започват с максималното разреждане, като постепенно преминават към по -ниски. На първо място се записват данните от скалата, която се намира на стеблото на микрометъра . Важно е да запомните, че необходимият индикатор определя преди всичко предишното отворено разделение. След това се отчитат показанията на скалата на барабана. Крайният резултат е сумата от двете посочени показания.

Преглед на модела

Както вече беше отбелязано, днес се предлагат повече от широка гама от съвременни проби от измервателни устройства, включително микрометри. В същото време някои от моделите имат конструктивни характеристики и се различават значително от основните модификации и всички останали техни „братя“ . От една страна, наличието на такъв избор ви позволява да закупите най -подходящото устройство за всеки конкретен случай, като се вземат предвид условията на работа и други фактори. В същото време на някои им е трудно да се ориентират в съществуващия сорт. В такива ситуации можете да използвате рейтингите на най -популярните и често срещани модели, публикувани в много специализирани ресурси.

Най -популярните микрометри включват следните проби

Гладка (MKT и MK) , които са универсални устройства с обхват на измерване 25 mm с горна граница 300 mm (модели MK-25, MK-50 и до MK-300) и повече от 25 mm за модели с горен праг от 100 mm (MK-400, MK-500 и др.).

Лост (ЯМР и МР), чиито основни конструктивни елементи са лост, който премахва петата на устройството и индикатор от типа на показалеца. Най-често такива модели се използват в партидното производство, а списъкът им включва MP-25-0.001, MP-50-0.002 и други (точност на отчета 0, 001 и 0, 002 mm). Микрометри с точност 0,01 мм са представени на пазара от такива модели като, например, MRI-25-0.01 и MRI-50-0.01

Листен (ML) за определяне на дебелината на лентата и листовите материали от метал, пластмаса, стъкло и други материали, включително PVC фолио. В моделните линии на производителите има устройства ML -5, -10, -25 и -50.

Тръба (MT) . За определяне на дебелината на стените на тръбите се използват моделите MT -15, -25 и -50, които имат специален дизайн и точност на измерване до "стотни" от милиметъра.

Зъбни микрометри (MZ) , чиято основна задача е да определи параметрите на зъбните колела. Моделите от МЗ-25 до МЗ-300 имат точност от 0,01 мм и са оборудвани с широки работни повърхности, чийто диаметър е най-малко 24 мм. По този начин центрирането на устройството по хорд на зъбите се опростява максимално.

Измервателни уреди със специални вложки (MVM) използва се за оразмеряване на резбовани елементи. Петите и винтовете на такива микрометри имат отвори, в които се поставят вложки с подходяща форма преди употреба. Моделите от MVM-25 до MVM-350 в стандартната версия са оборудвани със сменяеми елементи за работа с метрични резби. В комплекта за доставка по избор могат да бъдат включени вложки за тръбни и инчови резби.

Призматични микрометри използва се за измерване на външния диаметър на многокраен инструмент. Ролята на фиксирана пета в такива устройства се изпълнява от ъглова скоба. Модели от MTI-20 до MTI-80 (ъгълът на призмата е 60 °) се произвеждат за проби от трилопастно оборудване, а микрометри от MPI-25 до MPI-105 (ъгъл 108 °) за модификации с пет остриета. Параметрите на инструмента със седем ръба се определят с помощта на моделите MSI-25-MSI-105 с ъгъл на призмата 128º34´.

Микрометри MK-MP с малки работни повърхности. Измервателните елементи на такива модели са под формата на пръти, чийто диаметър е 2 мм. Сега на пазара са представени както механични, така и електронни модификации с маркировка MKT-MP. И двете се използват за измерване на подрязване на малки части.

Точкови микрометри MK-TP , които се различават по относително малка контактна площ (0,3 мм) и формата на измервателните повърхности под формата на заострен конус. Моделите, включително цифровите MKT-TP, имат диапазони на измерване от 0 до 25, 25 до 50, 50 до 75 и 75 до 100 мм.

В допълнение към списъка и характеристиките на наличните понастоящем разновидности оборудване, неговият бранд е важен момент. Днес следните производители са сред местните лидери в бранша.

• Челябински инструментален завод.
• "Червен инструменталист" (КРИН, Киров).
• Guilin измервателно -режещ инструмент Co. Ltd “, представляващ пазара на КНР. Измервателните уреди в Руската федерация се доставят под марките SHAN и GRIFF. Компанията е специализирана в производството на модели на гладки (МК и МКТ) точкови, лостови, ламаринени, зъбни и тръбни микрометри, както и техните модификации за вътрешни измервания.
• Завод Izmeron (Санкт Петербург), който преди това произвеждаше микрометри от клас MP. За съжаление днес производството е спряно и устройствата се продават от хранилище.

Представители на моделните линии на тези производители са включени в Държавния регистър на измервателните уреди на Руската федерация. Естествено, всички тези продукти са сертифицирани. Трябва да се отбележи, че микрометрите, произведени от Кировския инструментален завод, се продават с първоначална проверка.

Продуктите на компанията Mitutoyo заслужават специално внимание ., която днес е един от лидерите в разработването и производството на високоточна измервателна техника. Ярък пример за оптималното съотношение на цена и качество може да се нарече например моделът Mitutoyo 0–25. В момента представителствата на марката работят в повече от 40 страни по света и предлагат на клиентите много широк асортимент, включително микрометри.

Съвети за подбор

Като се има предвид разнообразието от модели на микрометри, потенциалните купувачи често имат проблеми с избора на конкретно измервателно устройство. Естествено, всеки се опитва да намери най -добрия баланс между цената на инструмента и неговото качество. Трябва да се отбележи, че цената на микрометър директно зависи от производителя . Не е тайна, че висококачествените продукти, произведени от известни марки, ще струват много повече от устройствата, предлагани от малко известни компании.

Друг от ключовите и най -значими фактори е качеството на материалите, от които е направено устройството. Препоръчва се също да се обърне специално внимание на следните точки:

• качеството на нанесените маркировки;
• работата на тресчотката;
• точност на измерване (за проверка можете да използвате част с известни линейни размери).

Освен всичко друго, при избора на конкретен модел на микрометър, като се вземат предвид особеностите на условията на работа, си струва да се съсредоточи върху наличието на статив, стойка и специален държач в комплекта за доставка. В някои ситуации такива структурни елементи могат да бъдат незаменими. Най -значимите параметри при избора на измервателно оборудване обаче ще бъдат следните.

• Обхватът на измерване, от който зависят минималните и максималните размери на обектите за измерване.
• Точността на извършените измервания се определя от стъпката на резбата на микрометричния винт. Тя може да бъде изчислена чрез разделяне на стъпката на нишката на броя на деленията на скалата. Трябва да се помни, че индикаторът зависи от температурния режим.
• Индикатори за грешки, които се определят от производителя и се показват в паспорта на продукта, включен в комплекта за доставка. Грешката на различните модели микрометри може да варира в диапазона от 0,02-0,03 мм. В случай на отклонение от нормата, устройството трябва да бъде калибрирано.

Естествено, това не е пълен списък с критерии за подбор . Един от важните моменти е обхватът на микрометъра. Става въпрос за какъв вид измервания и с каква честота ще се извършват с помощта на устройството. Трябва да се помни, че има универсални и високоспециализирани модели, които са фокусирани върху изпълнението на конкретни задачи. Последните имат определени дизайнерски характеристики.