Как да използвате микрометър? Как да измерваме правилно с 0-25 мм механичен микрометър? Как да го настроя? Метод за проверка

2024 Автор: Beatrice Philips | [email protected]. Последно модифициран: 2024-01-15 04:08

Има ситуации, когато трябва да знаете точния размер на част, до стотни или дори хилядни от милиметъра. Такива са например инструментите за прецизна механика, в които почти всеки микрометър е важен. За това се използва устройството със същото име, при което ударението пада върху друга сричка.

Правила за използване на различни видове

В най -простата си форма микрометърът е измервателно устройство с поне три линийки. Единият, основният, брои цели милиметри. Вторият, изместен с половин милиметър спрямо първия, ви позволява да измервате ширината (дебелината, височината) на детайла с точност 500 микрона. Третият, с резба, има отправна точка (нула), спрямо която барабанът се върти. Той се върти около главната ос на устройството - и има 50 деления, подобни на милиметровите. В този случай точността на измерване е 10 μm (0,5 mm / 50 = 0,01 mm). Най-простият аналогов (механичен) микрометър работи върху винтова двойка, която е микро лещата , при който се затяга заготовката, телта или парчето стоманен лист, който ще се измерва.

Устройство

Специфичните микрометри за приложение имат свои собствени характеристики. Така, гладък микрометър с размери 0–25 mm с механичен или цифров габарит се състои от следните части.

• скоба - носещ елемент за неподвижна част;
• ограничител - фиксиран в края на скобата и строго перпендикулярен на повърхността на скобената част;
• винт - до десетки пъти по -дълъг от скобата, върти се върху фиксирана винтова основа и също е перпендикулярен на скобената част; той се движи в рамките на измервателната зона, равна на 2, 5–7, 5 cm за механични микрометри;
• тапа - предотвратява висянето на винта;
• измервателна основа (стъбло) - съдържа две груби измервателни скали (с точност до половин милиметър); прилича на кух цилиндър, в който се върти винтова двойка, държана от специални крепежни елементи;
• барабан - основата за точно измерване, която се върти с винта и съдържа скала за точно измерване (до 0,01 мм);
• тресчотка - ограничава силата, приложена към измерената част;
• референтна част за проверка - използва се за регулиране на неправилно разположен микрометър; доставени с устройството.

Клас на точност

В ежедневието точността, по -голяма от 0,01 мм, едва ли е полезна. Но в производството - особено в заводите за прецизна механика - и сред занаятчиите с тесен профил, стандартът е цената на разделяне от 1 микрона (0, 001 мм) или 100 nm (0, 0001 мм), което се постига главно при микрометри с цифрова везна. Още по -висок клас на точност, използван при производството на наноматериали, използвани например в микросхеми - партидата не е микрометри, а напълно различни механизми и устройства.

Как са подредени други видове микрометри?

Всички видове микрометри работят на същия принцип. Най -известната област на приложение е идентифицирането на дефектни части, които могат да причинят повреди в механизмите, където се използват. Но точността на измерване - до 10 микрона - се постига по различни начини.

В микрометър с лост въртящият се барабан се заменя с показалец . Предимството на измервателния уред е увеличаването на скоростта, пропускателната способност на етапа на проверка на части с микрометър: няма нужда да надниквате в разделите.

Микрометър за броене (тип часовник или циферблат) - подобни на тези, използвани в електромеханичните измервателни уреди и касетофони (или макари с макари) магнетофони- калибрирани и използвани по същия начин като класическия. Ротацията на числата в брояча се извършва стъпка по стъпка. Промяната на една цифра в друга е разделена на 10 допълнителни деления (позиции) - благодарение на броячите на броячите, което увеличава точността на измерване от десет на един микрон.

Особено точен сензор е инсталиран на цифрови модели , давайки градуиране в единици микрони. Предимство - точността на измерване е 1 микрона, грешките са практически изключени. Такъв продукт не отстъпва на предишния тип - показанията на устройството се отчитат почти мигновено. Няма нужда да добавяте показания - сензори и микропроцесор успешно изпълняват тази работа „в движение“.

Лазерните микрометри са по -високи от цифровите по отношение на точността . Лазерният лъч се скрива от частта, улавя се с високо прецизна фотоматрица, която изпраща полученото отклонение на лъча към ADC, а след това към процесора и дисплея. Измерването отнема по -малко от 1 секунда.

Но лазерният микрометър не понася удари и вибрации и изисква редовна настройка. Това е от решаващо значение дори за най -малкия прах и те няма да могат да измерват вътрешните размери на частите.

За конкретни задачи

Високоспециализираните микрометри имат свои собствени характеристики.

Метърът за зъби има пресечени конични дюзи , което ви позволява да определите пролуката в каналите, размерите на зъба на зъбно колело или зъбно колело. Теоретично е възможно да се преобразува обикновен (гладък) микрометър в кодометър чрез инсталиране на специални капачки с определена дължина върху винта и петата. По форма те приличат на вталени глави на винтове - в най -простия случай те могат да бъдат направени точно от такива винтове, след което да бъдат заварени към петата и да се завинтват. При измерване дължината на дюзите се изважда от тази, измерена от преобразуваното по този начин устройство. Това ще добави допълнително изчислително действие към измерванията. В допълнение, оригиналният микрометър трябва да има резерв на мощност на витлото не с 2,5 см, а повече, например с 5–7,5 см.

Не се занимавайте с любителски изпълнения-по-добре е веднага да закупите готов микрометър-зъбен метър, върху който самият производител вече е настроил везните и нулата.

Микрометърът "тръба" е търсен сред служителите на офисите за управление . Те измерват дебелината на стените на тръбите, за да определят тяхното износване. Той има адаптери, които ви позволяват да измервате диаметъра и дебелината на стената на тръбата, покрита с ръжда. Тези дюзи позволяват и детайлно оразмеряване на споената тръба с променлива дебелина на стената. Лесно е да се отхвърлят тръби и тръби, които са получили отклонения от стандартната дебелина на стената с „тръбно“устройство на етапите на леене и валцуване. Тръбният микрометър се различава от обикновения (гладък) микрометър със специален ограничител (пета), който е разположен не перпендикулярно, а успоредно на стягащата тръба. Тази сонда докосва вътрешно повърхността на тръбата точково, което гарантира точно измерване. Измервателните операции не се различават от тези с гладък микрометър: същият винт и тресчотка, когато се задействат, получавате желания диаметър или дебелина на стената на тръбата.

Манометърът за дебелина на листа има по -плитка пета от конвенционалния микрометър , но винтът е с приблизително същия диаметър като винта на конвенционално устройство. Градуирането тук е много по -точно от това на конвенционалния продукт. Телбодът на "листометъра" е опънат далеч отстрани, като дълга U-образна тръба. Дюзите за такова устройство се предлагат в две версии: тесни (за съответните части и листове) и удължени (измерете дебелината на широки и удължени детайли).

Не се препоръчва измерване на листове с обикновен микрометър - той ще ги избута с тесния винт. Тук контактната площ е необходима няколко пъти по -голяма, отколкото при вземане на измервания от лагери и свредла.

Универсалният микрометър се предлага с приставки за различни видове части . Той измерва еднакво точно диаметъра на лагерната топка и диаметъра на листа. Той има голям резерв за движение на витлото - до 10 см, което го прави „всеяден“: може да измерва топка, лист, напречни размери на профилни стълбове и конструкции - и дори да измерва главата на железопътна релса от всички страни.

Тел - подходящ за тел, бормашини, топки и други малки части с кръгло напречно сечение, което е лесно да се счупи с щипка от обикновен микрометър.

Призматичен - дава възможност да се измери дебелината на спускането на острието на ножа . Дюзата за него е направена под формата на контур, който повтаря върха с наклон от 30 градуса. Просто казано, това е двойна пета с наклони. В същото време винтът е заострен, но точката му е малко притъпена. Комплектът включва приспособления за различен ъгъл на спускане, включително за заточване на остриета "с една стъпка", например, като ножове за косачки.

Микрометърът на канала измерва дълбочината и диаметъра на отворите, пробити в стени и опори . Измерването се извършва с помощта на специална прибираща се сонда с малка капачка в края. Това позволява на капитана, без да пробива или да пробива дупката отново, да избере подходящ самонарезен винт за него.

Уредът за резба измерва дълбочината на конеца . Включва дюзи с винтове (и завинтване) със заострени краища или с глави с два зъба.

Мултимащабният микрометър има допълнителна скала . От разстояние прилича на габарит на шублер, но има една съществена разлика. Това е като два (три, повече) микрометра в един - идентични, класически микрометрични механизми на обща скоба, удължена далеч отстрани. С резерв на мощност до 10 см, можете да измерите детайл с ъгъл, Т-образен профил или профил на релса в една стъпка.

Всички профилни структури със сложна форма на напречно сечение, напомнящи буква или прост йероглиф, също подлежат на ускорено измерване.

Горещото валцуване е атрибут на металургичен завод . Тя ви позволява да измервате дебелината на ново втвърден продукт във формата, която му е дадена. Вместо винт, такова устройство включва маркиращо колело. Петата е с пружина, има напречно удължена (а не кръгла, както при обикновен продукт) форма. Принцип на работа - микрометърът се търкаля върху лист или профил, което ви позволява да откривате дефекти (стружки, кривина) върху новоотлята заготовка.

Вътрешен габарит - работи съвместно с машината, когато детайлът е обработен върху вътрешната повърхност . Сондите му, които имат гладка кривина и размер на кацане, намаляващ към края, се вкарват в обработеното парче тръба или тръба или всяка друга част, която се върти в фиксиращия механизъм на машината. Това ускорява работата на стругаря - няма нужда да изваждате детайла от мелницата десетки пъти, за да сте сигурни, че детайлът е приел желаната форма.

Какъвто и да е микрометърът - когато купувате продукт, помолете продавача да го провери. Ще бъде значително предимство да се провери диаметърът или дебелината на същата част с помощта на друго, същото или подобно устройство.

Точният контрол по време на покупката е ключът към успешното и дългосрочно използване на продукта.

Как да настроите и проверите за точност?

Това измервателно устройство е едно от тези, които се калибрират безпроблемно преди извършване на измервания, тъй като говорим за микрони, а не за милиметри. Носенето му без калъф или калъф, случайно падане може да повлияе на точността. Техниката за проверка, въпреки привидната сложност на начинаещ, е много проста. Следвайте няколко стъпки, за да нулирате конвенционален 0-25 мм механичен микрометър.

1. Уверете се, че устройството е чисто - особено проверете захващащите повърхности на петата и винта. За да премахнете отломките и мазнините, чист лист хартия е най -подходящ - поставете го между скобите на устройството и завъртете барабана, докато спре.
2. Завъртете барабана назад. Повторете тази стъпка няколко пъти, ако е необходимо, като премествате хартията, докато повърхностите, които трябва да се затворят, са чисти. Регулирането без почистване на тези повърхности е невъзможно - твърдите частици няма да ви позволят да зададете точността.
3. Проверете дали скобата и петата са здраво закрепени. Те не трябва да висят. Ако това не е така, инструментът трябва да бъде ремонтиран, при който скобата отново е здраво закрепена, а паралелността на затягащата повърхност на винта и петата се настройват отново.
4. Завийте барабана докрай без детайла - до 3 -то, 4 -то или 5 -то щракване на тресчотката. Уверете се, че всички скали са подравнени точно с нулевите знаци.
5. Ако например маркировката на барабана не съвпада с нула, регулирайте основата (стъблото), като я завъртите с помощта на специалния ключ, предоставен в комплекта. Ключът се използва на инструмент, в който винтът се задържа с допълнителна гайка или вторичен (опорен) винт със специална вдлъбнатина.
6. Проверете точността на измерванията, като държите референтната част с микрометър - средно също до 4 -то щракване на тресчотката. По този начин можете да калибрирате самото устройство. Микрометърът е успешно конфигуриран и готов за употреба.

Важно! Ако изпуснете устройството, това няма да причини големи щети. След като сте калибрирали нулевите му точки, можете да го използвате отново. Тези устройства са изработени от висококачествен инструмент и неръждаема стомана.

Как да измерваме правилно?

В барабана на устройството е вградена тресчотка. При измерване на дебелината или диаметъра на детайла, веднага след като леко се притисне от скобите, се чува първото щракване. Това е "моментът на истината" - спрете да въртите барабана и пребройте получения размер в деления. Инструкцията е изключително проста и изглежда така:

1. поставете частта между винта и ограничителя;
2. завъртете барабана, докато тресчотката щракне.

По -нататъшното завинтване на барабана със сила след натискане на тресчотката може да разхлаби спиралните канали на барабана. Ако тази неправилна стъпка се повтори много пъти, микрометърът ще започне да свири с времето - нишката на барабана ще се влоши. Нито едно от най -точните нулиране няма да направи надеждността на измерванията върху него девствена, установена от производителя. Ще стане невъзможно измерването с повредено устройство.

За тънки проводници от меки метали и сплави - например мед, алуминий, калай, олово или спойка - краката на микрометъра ще сплескат проводника 0,01–0,15 мм и резултатът от измерването ще бъде неточен. Закалената стомана и сплавта победит са много по -устойчиви на тресчотка . Такъв проводник ще издържи на повтарящи се измервания без никакви проблеми, без изравняване в диаметър с микрон - при условие, че не сте продължили да го компресирате след контролното щракване на барабана.

Характеристики на определянето на показанията

Също така е изключително лесно да се отчитат показанията на устройството. Например, измервате диаметъра на закалена стоманена тел, върху който след щракване по време на въртенето на барабана са установени следните маркировки:

• 3 мм върху първата линийка;
• между 0, 5 и 1 mm за втория;
• „Спинърът“е спрял на около 5 дивизии.

Съответно диаметърът на вашата телена пръчка е 3 + 0,5 + 0,05 = 3 мм 550 микрона (микрона). В милиметри - 3, 55 мм. Пълният оборот, направен от прецизния измервателен барабан, е 0,5 мм.