Заточване на бормашина: как правилно да заточите бормашина за метал с камък? Ъглова маса за заточване. Как да заточите стъпкови и други тренировки у дома със собствените си ръце?

2024 Автор: Beatrice Philips | [email protected]. Последно модифициран: 2023-12-16 05:26

Строителните специалисти постоянно се занимават с различни видове тренировки, които с времето стават скучни. Режещите елементи с лошо качество стават неизползваеми след няколко месеца. Скъпи маркови проби служат на собствениците си повече от дузина години. И именно техните строители не искат да загубят, а ги изпращат да изострят. По принцип това е правилното решение, но трябва да платите много пари, за да възстановите състоянието на тъпа тренировка. И за да не изпразните портфейла си, можете да използвате препоръките за заточване.

Основни правила

Тези, които използват бормашината веднъж годишно, не забелязват, че тя губи своята острота. Но с този подход в един момент той просто няма да направи дупка. И тогава ще трябва да вземете независимо решение - или да закупите нова бормашина, или да възстановите тъпа.

Самият процес на заточване на професионално оборудване не изисква човешки усилия, което не може да се каже за възстановяване на остротата със собствените си ръце. Въпреки това, преди да пристъпите към подробно запознаване с правилата на заточване и тънкостите на процеса, е необходимо да разберете признаците, че бормашината скоро ще стане неизползваема:

• режещият елемент е много горещ;
• малки метални стърготини излитат под ръба;
• шумът от работещата бормашина става многократно по -силен.

Особено внимание трябва да се обърне на последната характеристика . Триенето между тъпия ръб на усуканите свредла и повърхността, която ще се пробива, се увеличава, което води до необичайно силен шум. В такава ситуация е необходимо незабавно да спрете работата, в противен случай режещият елемент ще се нагрее, неговата структура ще се промени, така че просто няма да е възможно да се възстанови бормашината.

Освен това се предлага да се запознаете с някои от правилата и инструкциите на опитни майстори, които се занимават с редовно заточване на тъпи центриращи върхове.

И което е забележително, от предлаганата информация става ясно, че можете да възстановите тренировката със собствените си ръце.

Процесът на заточване на свредлото изисква специално оборудване . В този случай говорим за шлифовъчни машини и приставки за бормашини и перфоратори. Заточващата машина е устройство, оборудвано с заточващ камък. Свредла и свредла с чук имат необичайни форми на върха. Често в частни къщи има миниатюрна машина за заточване, тъй като това устройство може да се използва за заточване не само на тренировки.

Технологията на заточване зависи от вида на свредлото . Днес в продажба има конични, винтови, цилиндрични, едностепенни и двупластови режещи елементи. Всеки от представените видове режещи елементи изисква специален подход към заточване, но общото между тях е, че само задните ръбове са заточени.

Много е трудно да го направите ръчно, но е възможно . Особено що се отнася до малки екземпляри. Малките и тънки свредла винаги се заточват на ръка, благодарение на което човек изпълва ръката си в умението за заточване и след известно време може да приведе в ред режещите елементи с големи размери.

Едноплоскостните тренировки се различават от своите колеги с наличието само на една равнина . Ъгълът на наклон на остротата според стандарта варира от 28-30 градуса. Именно тази част се поддава на възстановяване. Този скосен самолет е изведен до неактивен точило. Ако камъкът се върти, шансовете са високи, че бормашината ще получи грешен ъгъл. Двуплоскостните тренировки се заточват по подобен начин. Единствената разлика в процеса на заточване е необходимостта от обработка на две равнини.

Важно е да бъдете много внимателни, когато възстановявате конусни бормашини . Не трябва да се нарушава заострената форма на ръба. Ето защо бормашината трябва да бъде доведена до въртящ се шлифовъчен камък, да се натисне върху режещия елемент и да се използват колебателни движения за заточване на конуса. Основното нещо е да не премахвате бормашината от камъка и да извършите цялата процедура с едно докосване.

Важно правило при заточване на свредлата е да се поддържа формата на ръба. Не е тайна, че това не е възможно във всеки случай. Особено когато става въпрос за заточване на свредла с диаметър 10 мм или по -малък. За този тип режещ елемент обаче е за предпочитане да се поддържа само ъгълът на хлабина.

Що се отнася до свредла с диаметър повече от 10 мм, специалистите по смилане съветват да се изострят не само ръбовете на равнините, като се вземе предвид задържането на ъгъла, но и предните равнини, което значително подобрява техническите характеристики на конструкцията. Това заточване ще бъде по -ефективно при пробиване.

Поради правилното заточване на плоскостта на греблата ъгълът на режещата част на свредлото става по -голям, което значително увеличава издръжливостта на металния елемент. Освен това, напречната дължина на ръба става по -малка, поради което продуктът не изрязва отвора, а остъргва.

След процедурата за заточване е необходимо да я настроите фино . С прости думи, премахнете неравностите, причинени от механичното действие на шлифовъчния камък. За фабрично заточване тази процедура е изключително важна. По този начин е възможно да се увеличи нивото на износоустойчивост на режещия елемент. У дома фина настройка не винаги е възможна, но ако има необходимите устройства, не можете да пропуснете тази процедура.

За довършване на дома е необходимо да се използва силициев карбид или камък от елбор . Те могат да бъдат закупени на всеки строителен пазар. Камъкът от силициев карбид е зелен на цвят. В идеалния случай трябва да използвате копие от клас 63C с гранулиран индекс 6 и твърдост M3-CM1. Ако изборът падна върху камък от Елбор, е необходимо да се вземе образец с зърнен индекс в диапазона 6-8. Важно е да се обърне внимание, че представените камъни за довършителни работи трябва да бъдат направени върху бакелитова връзка.

Специално внимание трябва да се обърне на стъпкови тренировки . Те могат да бъдат закупени на пазара като единични артикули или като комплект. Диаметърът на произведените стъпаловидни свредла варира от 4 до 21 мм. Стъпаловидните свредла са с високо качество и износоустойчивост, но дори тези модели на режещи елементи стават скучни. И за съжаление възстановяването на върха на свредлото е възможно само при някои модели.

Ако говорим за победоносна тренировка, за заточване трябва да се използва диамантено колело.

Сортове

На съвременния пазар можете да намерите усукващи бормашини, плоски и централни модели:

• спирални елементи, според името си, се различават по спираловидната форма на ръбовете;
• плоските изделия са предназначени за направа на дълбоки отвори с голям диаметър;
• централни бормашини се използват за центриране на елементи.

Всички представени видове тренировки с времето стават скучни. Намаляването на остротата на режещия елемент пречи на строителните работи. Това означава, че продуктът трябва да бъде възстановен.

Към днешна дата са разработени 5 вида заточване на свредла. Всеки отделен метод съответства на вида материал на режещия елемент и спецификата на неговата работа.

• "H" - този тип заточване е универсален. Използва се обаче за възстановяване на свредла с максимален диаметър 12 мм.
• "NP" - в този случай се извършва заточване на къси напречни щанги.
• "NPL" - вид заточване включва удължаване на напречния ръб и ширината на лентата.
• "DP" - в професионалната област този тип заточване се нарича "двойно". В допълнение към напречния ръб се оформят още 4 ръба под формата на прекъснати линии.
• "DPL" - описанието е подобно на 4 -ия метод на заточване, добавя се само заточването на лентата.

Ъгъл на заточване

Както бе споменато по -рано, преди да започнете заточването на свредлото, е необходимо да се изчисли правилният ъгъл за възстановяване на режещия елемент. За удобство при намирането на правилния индикатор е разработена специална таблица, където в 1 -ва колона е посочена степента на наклон с цифрова стойност, а във 2 -ра - материалът, предназначен за пробиване.

Обработен материал	Ъгъл на заточване
Стомана, чугун, бронз	115-120
Месинг	120-130
Мед	120
Алуминий	130
Керамика, гранит	130
дърво	130
Магия	80
Силумин	90-100
Пластмасов	90-100

Неправилен ъгъл на завъртане ще доведе до нагряване на свредлото и електроинструмента по време на работа. А качеството на дупката, която ще се пробие, намалява значително.

Изисквания към инструмента

В промишлени условия заточването се извършва на специализирано оборудване в съответствие с правилата за безопасност. За битови цели обаче са изобретени и разработени няколко други устройства:

• механизъм, оборудван с заточващ камък;
• машина, свързана към електрическата мрежа;
• мелница и бормашина (те обаче се използват само при липса на строги изисквания за ъгъла на заточване);
• накрайници за заточване на тренировки.

Всяко отделно устройство предлага високо ниво на производителност, ъглова точност и лекота на използване . Те имат много удобна система за управление, с която дори аматьор може да се справи. Друго допълнително предимство на представените опции за домашни устройства е тяхната ниска цена и миниатюрен размер.

В идеалния случай трябва да заточите свредлата с мелница . Въпреки това, при липса на това оборудване, можете да използвате само диска от него. Основното е, че размерът на зърното на шкурка отговаря на изискванията. Кръглата шкурка трябва да бъде фиксирана към бормашина или шлифовъчна машина. Препоръчва се да използвате мелница само в краен случай.

Важно е да се отбележи, че има много рискове за здравето, свързани с заточване на режещи елементи. Ето защо, преди да започнете работа, трябва да защитите очите си, като носите специални очила. До сеялката за заточване трябва да се постави купа със студена вода, в която режещият елемент да се охлажда.

Как да изострите различни тренировки?

Според експерти трябва да се започне независима практика за заточване на свредла с режещи продукти с диаметър повече от 10 мм. Ъгълът на заточване на такива елементи е 120 градуса. След процедурата предната част на свредлото трябва да бъде симетрична. Ако възникне грешка по време на заточване, тя може да бъде коригирана незабавно.

На известно разстояние от режещия ръб има така наречената хълбочна повърхност . Тя трябва да бъде разположена в рамките на 1-1,5 мм спрямо режещия ръб надолу.

Освен това се предлага да се запознаете по-подробно с теоретичната страна на процеса на заточване „направи си сам“. На първо място, трябва да се подготвите. На повърхността на точилния камък начертайте линия, успоредна на въртенето на оста с черен флумастер.

След това трябва правилно да поставите бормашината. Тя трябва да се държи ясно хоризонтално. В този случай маркировките, направени с флумастер, ще бъдат разположени малко над оста на въртене. По този начин надлъжната част на инструмента, разположена хоризонтално, ще бъде обърната наляво с приблизително 30 градуса, което ще гарантира, че се получава необходимия ъгъл на заточване.

Сега можете да преминете от теория към практика. Взема се свредло с тъп връх . След това трябва да намерите правилната позиция на инструмента. Първоначално едната страна се изостря, а след това другата. В никакъв случай не трябва да бързате. Работата трябва да върви с най -голяма грижа. Ако внезапно заточеният ръб се нагрява и става червен, трябва да потопите бормашината в съд с вода. След охлаждане на режещия елемент можете да продължите да работите.

След като завършите заточването на съборената тренировка, трябва да проверите резултата . За това се взема бормашина, в патронника се вкарва заточен инструмент. След това можете да опитате да пробиете стоманена повърхност с дебелина 8 мм. Ако дупките могат да бъдат пробити без затруднения, тогава процесът на заточване е правилен.

Всъщност има много начини за изостряне на режещите елементи . И всеки отделен метод предполага обработка на свредла за различни материали. За алуминий, мед и дори неръждаема стомана се използват усукани свредла, които се заточват по универсалния и двоен „метод“. Заточването на бормашина за точково заваряване се извършва с мелница. Малки свредла с диаметър по -малък от 4 мм се заточват изключително ръчно. Между другото, ако е необходимо, можете сами да заточите старата бормашина за резачката.

За жалост, не всеки успява да заточи скучна тренировка за първи път със собствените си ръце … Но с малко търпение ще можете да постигнете положителен резултат.

Върху бетон

При свредла за бетон се заточва само задната повърхност. За възстановяване трябва да се използва двуплоскостен или конусен метод.

Първо трябва да се запознаете с метода на конично заточване . Режещият елемент се изисква да се вкара в призмата на мелницата, която се движи около оста си. След това конфигурирайте параметрите. Оста на конуса трябва да има ъгъл от 45 градуса спрямо оста на свредлото. Остава само да активирате устройството и да изчакате до края на работата. Коничният метод се използва за създаване на рязко увеличаване на ъгъла на хлабина на режещия елемент.

За автоматизиране на процеса се препоръчва използването на винтов метод . Характеризира се с движения напред, съобразени с въртенето на шлифовъчния диск. Забележително е, че този метод ви позволява едновременно да изострите предните и задните ъгли на режещия елемент.

По дърво

На първо място, трябва да запомните, че този работен процес е много сложен. Първият път никой не може да заточи правилно бормашината за дърво. За да започнете самостоятелно възстановяване на такъв режещ елемент, трябва да практикувате върху износен инструмент.

Основната трудност на работата е, че дори едно грешно движение може да доведе до повреда на свредлото. Ето защо е необходимо ясно да се следват предписаните инструкции:

• до работното място трябва да се постави съд с вода;
• важно е да получите ъгъл от 45 градуса;
• свредлата трябва да се държат на ръба на диска;
• за да протече безпроблемно процеса на заточване, трябва да поставите режещия елемент в шайбата;
• ръбовете трябва да бъдат леко прибрани няколко милиметра и да се следи тяхната равномерност;
• когато процесът на заточване наближи логичното си завършване, е необходимо да се забави скоростта на машината;
• в края на работата е необходимо да се охлади режещият елемент и да се провери неговата функционалност.

За метал

Принципът на заточване на бормашина за метал не е особено труден, но все пак изисква търпение. С лявата си ръка трябва да вземете инструмента и да го задържите близо до работната основа. С дясната си ръка трябва да хванете опашката на бормашината и да започнете въртенето на диска. Задната част на ръба се извежда до въртящата се част. При лек натиск трябва да завъртите бормашината. В същото време поддържайте подходящия наклон през цялото време. Много е важно режещите ръбове да имат еднаква дължина и еднакви ъгли.