Заточване на бормашина за метал: как правилно да заточите всяка бормашина у дома със собствените си ръце на шкурка и мелница?

2024 Автор: Beatrice Philips | [email protected]. Последно модифициран: 2023-12-16 05:26

Каквото и да се окаже свредлото - дори висококачествено - след стотици цикли на пробиване то става по -тъпо, губейки перфектното заточване, дадено на самия продукт във фабриката. Той няма да пробие перфектна, необъркана дупка, докато свредлото не се заточи до предишната си острота.

Кога трябва да заточите?

Заточване на свредло за метал е необходимо в следните случаи

• Скача от точката, маркирана с помощта на сърцевината.
• Когато се прави опит да се пробие, без да се маркира бъдещата дупка, свредлото не се хваща с върха на върха в избраната точка, а „ходи“, колкото и усилено да направи капитанът.
• По време на пробиването има биене, чукане, шум, превръщащ се във високочестотен звън. Чукането и вибрациите разхлабват свредлото (или свредлото с чук). По механиката, счупена от тъпи свредла, не можете да пробиете с нови, току -що закупени тренировки: нова тренировка често се къса от това.
• Прегряване дори след минута непрекъсната работа. Прегряването на високоскоростна стомана ще доведе до загуба на нейните якостни свойства (здравина, твърдост), а продуктът ще бъде подходящ само за дървообработване, а не за метал.
• Металните частици се разкъсват, спиралните стружки изчезват.

Ако бъдат открити един или повече признаци, незабавно спрете пробиването и проверете остротата на върха и спиралните ръбове.

Необходими инструменти

Всеки от избраните инструменти, включително тези, оборудвани с електродвигател, трябва да изострят стоманени изделия (ножове, бормашини, ножици и др.). Второто изискване е да държите тренировката да се заточва в процеса. Колко бързо и ефективно се заточва свредлото зависи от настройката на необходимия ъгъл на смилане на излишния стоманен слой от ръбовете на върха и скоростта на изтласкване на продукта към шлифовъчния диск. Механизираните инструменти за заточване ви позволяват да доведете тренировка с диаметър 3-19 мм до работно състояние за няколко минути . Ударните бормашини се заточват на специални или конвенционални машини с електрически двигател и проста система за подаване. Такава машина може да бъде сглобена самостоятелно в гараж - няма нужда да купувате професионални машини; често изправянето на точката на пробиване се изправя с пила, заточващ камък или кръг.

български

Капитанът ще се нуждае, в допълнение към самото електрическо задвижване, менгеме, в което завъртеният продукт е затегнат

Размерът на зърната на шлифовъчния диск е избран така, че да бъде невъзможно да се видят с невъоръжено око микробразите, оставени от зърната на стъклена троха, която смила метала.

За да завъртите бормашина с мелница, направете следното:

1. затегнете свредлото вертикално в менгеме;
2. смилайте задния ръб, за да премахнете следите от износване;
3. смилайте режещия ръб под ъгъл 120 °.

Не дръжте сеялката непрекъснато за повече от две секунди. Кратките сесии се състоят в отстраняване на тънки, много по -малко от 1 мм, слоеве сплав от работния ръб. Бормашината е готова за употреба отново.

Острилка

Мелницата се отличава със своята скорост на използване, мобилност, но капитанът плаща за завъртане с нейна помощ с риск от нараняване. Дори да поставите защитен капак на мелницата, има вероятност колелото да се напука, инструментът ще доведе с кратко заклинване със скорост от хиляди обороти в секунда. Острилката намалява риска от нараняване поради твърдото фиксиране на самата машина. Ако е невъзможно да се определи ъгълът на заточване, се прилага пластмасов шаблон, който се нанася върху повърхността, която трябва да се смила, преди да започне да се смила. Така че държачът да не отива отстрани, той е прикрепен с болт. За да включите бормашината върху острилка, направете следното.

1. Закачете бормашината в държача и включете машината.
2. Преместете режещите ръбове към шлифовъчния диск под ъгъл 120 °.
3. Ако на бормашината има прорези и вдлъбнатини, ги смилайте от всички страни. Те нарушават подравняването на продукта и пробиването, причинявайки последния да вибрира ненужно.

Шлифовъчни бормашини с голям диаметър, поради увеличения общ топлинен капацитет, стоманата се прегрява, превръщайки се от високоскоростна в конвенционална, неподходяща за пробиване на други стомани.

Свредло

Свредлото ви позволява да смилате свредла за метал. Схемата на действията е следната.

1. Инсталирайте адаптера за конвенционални бормашини върху бормашината. На обикновена електрическа бормашина е малко вероятно да се изисква.
2. Инсталирайте бормашина в отвора с желания диаметър.
3. Стартирайте свредлото и смилайте свредлото от едната страна.
4. За да завъртите втория режещ ръб, завъртете другата страна на свредлото от същия край.

Свредлото само ще заточи леко скучна свредло.

Продукт с вдлъбнатини и прорези на режещия ръб не може да се заточи с бормашина.

Но поради сравнително ниската цена - в сравнение с други инструменти - завъртането на свредла върху дюзата е евтино.

Файл или файл

Пилата не е подходяща за обработка на високоскоростна стомана, която се характеризира с повишена твърдост в сравнение с други марки и марки стомани. Когато използвате груби или покрити с диамант камъни, е трудно да поддържате желания ъгъл на заточване на ръка. Използвайте моторизирани заточващи устройства.

Технология

За заточване на свредло с високо качество са необходими определени устройства. Дали това е малка или голяма тренировка, няма значение - технологията е същата: основната работа се извършва от режещите ръбове в края, а страничните спирални ръбове подравняват пробития отвор, отклонявайки стружките в спиралните канали.

Най -лесният начин за заточване на бормашина е втулка, вътрешният й диаметър е равен по диаметър на сечението на самата бормашина . Втулката е фиксирана здраво под желания ъгъл. Избира се по следния начин - бормашината трябва ясно и с усилие да влезе в шаблона, без да се отклонява дори и степен. Ако бормашината се отклони, режещите ръбове няма да се възстановят точно и в резултат на това тя ще "ходи" по време на работа. Втулката може да бъде завършена с тръби от цветни метали, чийто вътрешен диаметър е равен на най-често срещаните стойности на диаметъра на продукта.

Особено знаещи майстори модернизират това устройство с дървен блок, пробит със свредла с различни диаметри.

Шаблонът включва удобен инструмент, който улеснява подаването на свредлото към шлифовъчния диск за заточване и не позволява на продукта да се движи в обратна посока. Колкото по -твърд е видът дървесина, от която е направена щангата, толкова по -точно е зададен ъгълът: например капитанът използва дъбова пръчка за захранване на бормашината, докато люлеенето на свредлото в нея при заточване се изключва нейното люлеене. Машината - например същият точило - може да бъде домашно приготвена: основното е, че точилото не е центрирано, не вибрира по време на работа.

Правилен ъгъл

Ъгълът се определя от вида стомана или друг метал (или сплав), в който се пробиват отворите. Колкото по -ниска е твърдостта на метала или сплавта, толкова по -голям е ъгълът на заточване . Така че, за стомана, чугун и бронз, детайлите, от които трябва да се пробиват, ъгълът на заточване достига 120 °, за пластмаси и меки алкални метали като магнезий - 85 °.

Но за стъклени и порцеланови каменни изделия ъгълът е още по -тъп - 135 °, същото се изисква за меки бронзови и алуминиеви сплави.

Всеки дървесен вид изисква 130 ° .115 ° е достатъчно за неръждаема стомана. Факт е, че лесно добивният метал образува повече стружки за кратко време, възниква прекомерно триене, а върхът на свредлото се загрява повече и по -бързо. И прекомерната топлина го притъпява - дори закалената стомана, от която е направена бормашината, се отделя при нагряване. Стоманата на продукта губи своята твърдост и започва да се тъпи по -скоро.

Отстраняване на грешки

Възможно е да донесете свредло за възстановяване у дома на специални шлифовъчни колела, които комбинират грубо смилане на високоскоростна стомана с финозърнеста стомана. Тези дискове съдържат относително мек пълнител, който елиминира грубите драскотини, прорези и вдлъбнатини от работа. Те се елиминират, без да се променя формата на режещите ръбове. Тези дискове се поставят върху мелница или бормашина, а бормашината се затяга върху отделна скоба или в менгеме. Ако обработката с колелата се окаже груба, самият продукт се смила с въртящо се шлифовъчно колело.

Преглед

Бърза проверка на правилното заточване се постига чрез специален шаблон, който измерва дължината на режещите ръбове, местоположението на върха, ъгъла на скосяването на изходните канали на свредлото и стойността на ъгъла на надлъжната ръб, край.

Подрязване

Ако свредлото от 10 мм на капитана е скучно, продуктът се заточва отстрани на предния ръб. Задачата е да се увеличи ъгълът на режещия ръб и да се намали скосяването на предния ръб, като се стесни напречният ръб.

Последното ще позволи по -активно изстъргване на метала или сплавта върху детайла в центъра на отвора.

Това предотвратява ускореното счупване на най -малките зърна стомана от точката, което означава, че удължава експлоатационния живот на свредлото, прави възможно пробиването по -бързо и повече. Продуктът допълнително се смила под малък ъгъл на просвет, което намалява силата на триене в отрязаните отвори.

Препоръки

Обикновените свредла се заточват със собствените си ръце на обикновена острилка, трион с голям шлифовъчен диск, мелница или бормашина с дюза. Но за короните може да се наложи специална машина. Факт е, че короната има ос - основната бормашина, която е общ продукт . И ако се изостри по прост начин, тогава назъбеният, подобен на трион ръб на короната ще изисква машинни условия. Същото важи и за конусните тренировки.

Не изостряйте тренировки без защитен капак и екран - разпръскването на стоманен прах е опасно за очите. Множество увреждания на очите, запушване с стружки е изпълнено с трудности при извличането им.

В най -лошия случай, поради интоксикация със стомана, която ръждясва в солена среда, човек лесно ще я загуби. Внимавайте да не пробиете в тавана без каска - падащите стружки също попадат в незащитени очи.

Вземете правилния ъгъл за вашето подрязване . Твърде "плоската" бормашина няма да пробие стомана, твърде "стръмната" - дърво, алуминий, бронз, магнезий, пластмаса. Неправилен ъгъл или ще доведе до размахване на свредлото и отворът ще се премести, или ще заседне и ще се счупи.

Не пробивайте с обикновена високоскоростна стомана в стъкло, порцеланов камък, гранит, керамика, глина с висока якост. За тези материали има така наречените печалби . Победитовата сплав значително надвишава по якост стоманата с висока скорост. Не се опитвайте да пробивате през закалено стъкло - то веднага ще се разпадне.

Не изостряйте победните тренировки с обикновени шкурки и стъклени кръгове от камък . - за тези продукти има диамант, като онези кръгове, с които режат камък, тухли и закалена стомана. Смелете победните тренировки при ниски скорости.

Не прегрявайте свредлото при завъртане - прегрятата стомана ще се закали и ще стане значително по -лоша. Тя вече няма да бъде нито закалена, нито високоскоростна (инструментална).

Не охлаждайте горещо нарязана нарязана бормашина във вода или други студени течности - тя се прониква от микропукнатини от рязко охлаждане. При първия опит за пробиване на детайл продуктът веднага ще се счупи.

Не отклонявайте свредлото при завъртане. Най -малката грижа - дори с една степен - ще доведе до неравномерно завъртане, ще се появят вибрации, счупване на самата бормашина и разхлабване на скоростната кутия и двигателя на свредлото.

Дължините на режещите ръбове се различават една до друга до стойност от 0,3 мм. Това ограничение се наблюдава при завъртане на свредла с малък диаметър.

Дължината на работната част не трябва да бъде по -малка от сантиметър. Ако свредлото се счупи наполовина и част от зоната на рязане се изхвърли, тогава не смилайте свредла, чиято работна секция сега е по -малка от сантиметър.

Свредла с карбидни накрайници (напр. Pobedit, с диамантен накрайник) се заточват с помощта на същите инструменти като сондажи от твърдо направени от същите материали.