Заточване на лентови триони: как да изберем заточващи колела за триони за дърво и метал? Как да ги заточите правилно със собствените си ръце? Инструкция стъпка по стъпка

Съдържание:

Видео: Заточване на лентови триони: как да изберем заточващи колела за триони за дърво и метал? Как да ги заточите правилно със собствените си ръце? Инструкция стъпка по стъпка

Видео: Заточване на лентови триони: как да изберем заточващи колела за триони за дърво и метал? Как да ги заточите правилно със собствените си ръце? Инструкция стъпка по стъпка
Видео: Уроци По Поваляне На Дърво С Моторен Трион 2024, Може
Заточване на лентови триони: как да изберем заточващи колела за триони за дърво и метал? Как да ги заточите правилно със собствените си ръце? Инструкция стъпка по стъпка
Заточване на лентови триони: как да изберем заточващи колела за триони за дърво и метал? Как да ги заточите правилно със собствените си ръце? Инструкция стъпка по стъпка
Anonim

Добре наточен лентов трион за метал и дърво е ключът към производителността и живота на инструмента. По правило такива услуги се предоставят от специални организации, но ако знаете последователността на действията и характеристиките на процеса, можете сами да заточите тъп трион.

Изображение
Изображение

Прилагане на лентови остриета

Ключовият компонент на всеки лентов трион е лентовият трион (острие). Лентовите триони се използват широко при работа с дърво, метал, гума, пластмаса и различни гъвкави материали.

Има три вида тези продукти

  1. Ръчни лентови устройства - тези машини могат да се нарекат домакински, най -често се използват у дома.
  2. Модификации на работния плот - тези агрегати се купуват по -често за малки промишлени съоръжения, дървообработващи предприятия, работилници.
  3. Стационарни единици - такива инсталации са свързани с категорията професионални, използват се в големи индустрии, фабрики, фабрики, големи цехове и т.н.
Изображение
Изображение

Типология на картините

Основата за отделянето на този вид триони е материалът за производство и елементите, които се обработват. В съответствие с такива аспекти могат да се разграничат следните видове платна.

Триони за дърво . Основният материал за тяхното производство са карбонови и легирани стомани, тяхната твърдост достига 40-45 HRC. Всички зъби са подложени на високочестотно втвърдяване на тока безпроблемно. Трябва да се отбележи, че такъв материал от платна може да се използва за рязане на тънки цветни метали или въглеродна стомана.

Изображение
Изображение

Платна за метал . Такива инструменти са изработени от високоскоростна или пружинна стомана (към конструкцията се добавят кобалт и волфрам). Тези триони вече имат здравина до 69 HRC. За да се получи висока твърдост и широки възможности, върху зъбите може да се заварят стелит или други видове здрави сплави.

Изображение
Изображение

Пийна услуга

За обслужване на платна не е достатъчно да се изострят зъбите, необходимо е и разреждането им. Тези две процедури се извършват последователно: започват с поставяне на зъбите и завършват с заточване. Изисква се стриктно спазване на такава хронология на произведенията. Размножаването се извършва с цел намаляване на триенето на триона в процеса на рязане на определен материал (дърво, метал, пластмаса и др.). Има няколко метода на разреждане, които зависят от това какви елементи трябва да бъдат получени впоследствие, обработката и здравината на изходния детайл.

Изображение
Изображение

Характеристики на отглеждането на лентови мрежи

Тъй като инструментът се използва, има намаляване на свойствата на режещия му ръб. Следователно развъждането и компетентното заточване на ножовете на ленти е техническа част от работния цикъл.

Имайте предвид: окабеляването трябва да се извърши преди заточване, а не след него!

Изображение
Изображение

Размножаването е процесът на огъване на зъбите отстрани, за да се предотврати засядането на острието на инструмента в обработвания материал и да се намали триенето. Има 3 типични метода на размножаване:

  • класически - зъбите се прибират в дясната и лявата страна строго на свой ред;
  • оголване - всеки трети зъб остава в първоначалното си положение. Особено важно за устройства, предназначени за рязане, като правило, на здрави сплави и материали;
  • вълнообразен - всеки зъб има своя собствена стойност на размера на завоя, следователно от тях се образува вълна. Това е най -трудното развъждане.
Изображение
Изображение

Трябва да се има предвид, че при окабеляване не се огъва целият зъб, а само неговият дял - 1/3 или 2/3 от острия връх.

Параметрите на размера на окабеляването, препоръчани от производителите, са в диапазона от 0, 3-0, 7 милиметра. Процедурата се извършва с помощта на специализирано регулируемо оборудване.

Как да заточим платното правилно?

Според статистиката, повече от 80% от случаите на счупване на устройства се случват поради неизпълнение на техниките за заточване. Необходимостта от заточване се разкрива визуално - от появата на самите зъби или от състоянието на среза (увеличени неравности на равнината).

Изображение
Изображение

Камъните за заточване на остриетата на лентата се избират въз основа на твърдостта на зъбите. За заточване на продукти от въглеродна и легирана стомана се използват корунд камъни. Биметалните остриета изискват боразонови (CBN) или диамантени дискове. Конфигурацията на шлифовъчния диск трябва да се определи въз основа на характеристиките на инструмента. Тя може да бъде с форма на чиния, плоска, чаша, профил.

Преди да започнете работа, препоръчително е да оставите платното да виси в развито положение за 10-12 часа.

Условия за заточване на платна със собствените си ръце:

  • осигуряване на системно отстраняване на метал според формата на сечението на зъба;
  • избягване на прекомерен натиск върху диска (това може да причини отгряване);
  • осигуряване целостта на височината и формата на сечението на зъба;
  • необходимото присъствие на течност за охлаждане;
  • контрол на липсата на точкуване.
Изображение
Изображение

Типичните инструкции за заточване на остриета казват, че заточването трябва да се извършва или по предната повърхност на зъба, или и двете по предната и задната страна. Но това е теоретично. Всъщност повечето специалисти и дори занаятчии от хората го изпълняват само на задната равнина - така, според тях, е по -удобно.

Изображение
Изображение

Като цяло, независимо от изобилието от правила и условия, тези устройства са доста неизискващи от гледна точка на изостряне. Можете да се справите с тях както със специализирана острилка за ножове за ленти, така и на ръка. В допълнение, кръгове с различни конфигурации и вещества могат да се използват за обработка.

Изображение
Изображение

Преди заточване на лентата е препоръчително да се запознаете с основните методи за извършване на тази процедура.

Метод 1: пълнопрофилно заточване

Този метод се счита за особено висококачествен и се извършва на автоматично оборудване. Елборовият (боразонов) диск, точно съобразен с конфигурацията, обработва цялата междузъбна кухина, заедно със съответните равнини на съседни зъби, с един проход. В този случай е изключено получаването на неравна конфигурация в основата на зъбите. Един недостатък на подобно заточване е постоянно да има под ръка определен брой сфери за платна за различни цели.

Изображение
Изображение

Метод 2: заточване на ръбовете на зъбите

Може да се извърши на специализирано оборудване или ръчно.

Изображение
Изображение

Ако е избрано специално оборудване, тогава е необходимо компетентно да изберете кръг - като правило това са плоски проби. Като цяло е препоръчително да се обърнете към професионално оборудване за заточване само в тези ситуации, когато мащабът на работа е доста голям. За предпочитане е да извършвате нередовна "домакинска" работа на ръка - с помощта на гравьор или на обикновена машина. По време на работа, за ваша собствена безопасност, е наложително да използвате маска или очила.

Изображение
Изображение

Ако вашата ферма няма машинен инструмент или гравьор, тогава можете да изострите платното по обичайния начин - работа с файл. Само 3-4 решителни движения по задната или предната страна на всеки от зъбите ще решат проблема. При постоянна и старателна работа умението за добро независимо заточване на ръце ще се развие много бързо.

Изображение
Изображение

Заточване на платна през зимата

Ако всичко е ясно с изострянето на платна при нормални условия, тогава заточването в студения сезон трябва да се каже отделно. Има разлика в заточването на остриетата на лентата през летните и зимните студове. Състои се в промяна на степента на заточване. Ъгълът, който е валиден за платна през зимата, трябва да бъде 90 градуса, за разлика от лятото, когато ъгълът на заточване е 120 градуса.

Изображение
Изображение

Препоръки от експерти

Когато заточвате острието с машина, преди да започнете процеса, трябва да се уверите, че заточващото колело е позиционирано точно спрямо инструмента

Изображение
Изображение
  • Изключително важно е да се отстрани такъв обем метал от вдлъбнатините, така че всички микропукнатини да бъдат елиминирани надеждно.
  • Ако острието е функционирало без нормална поддръжка за по -дълго време от разрешеното от производителя, трябва да се увеличи обемът на отстранения метал за един проход.
  • Винаги използвайте ново острие като отправна точка, за да тествате ефектите от заточването.
Изображение
Изображение
  • Конфигурацията на зъба на острието е индикатор, който е разработен и коригиран през годините. Следователно е огромна грешка да разчитате на инструмента за рязане „без възел, без прекъсване“, независимо какво правите със зъбите.
  • Ако се спазват експлоатационните стандарти, коланът ще работи съвестно, докато ширината се намали до стойност, равна на 65% от първоначалните параметри. Ширината намалява, разбира се, по време на заточване.
Изображение
Изображение
  • Абсолютно погрешен съвет е, че няма особена нужда да се премахват следи от натъртвания след заточване. Ако го вземете предвид, тогава появата на микропукнатини в триона е осигурена.
  • В края на работата острието на лентата трябва да се почисти от стърготини и смола, без да се поставя в дълга кутия, и внимателно да се провери преди заточване. В противен случай рискът от замърсяване на шлифовъчните дискове е много голям. И това със сигурност ще доведе до некачествен процес на заточване.
Изображение
Изображение

Възможни грешки при заточване

Точност 1 . Изгорели канали в зъбите на острието. Първопричината за това явление се крие в прекомерните усилия на точилния камък. Очакваният резултат е ранна тъпота на платното.

Изображение
Изображение

Точност 2 . Неправилен наклон и несъвършена конфигурация на зъбните канали.

Изображение
Изображение

Няколко обстоятелства могат да доведат до подобен резултат:

  • разрушаване на копирната машина на заточващото устройство;
  • грешка при регулиране на степента на наклон на главата на машината;
  • различието на профила на шлифовъчния камък.
Изображение
Изображение

Сега имате информация как правилно да заточвате остриетата, както и какви инструменти и оборудване може да ви трябват за това.

Препоръчано: