Скоби: скоби за дограма за лепене на мебелни панели, механични и пневматични пресови скоби за монтаж на фасади. Какво е?

2024 Автор: Beatrice Philips | [email protected]. Последно модифициран: 2024-01-15 04:08

Не е тайна, че качеството на мебелите директно зависи не само от професионализма на майсторите, но и от инструментите и специалното оборудване, което използват. Именно поради тази причина си струва да се обърне внимание на типовете устройства като намотки и тайните по техен избор. Такива устройства се използват широко в дограмата при сглобяване на мебелни плоскости от различни видове дърво, както и много продукти и техните конструктивни елементи.

Какво е?

Независимо от вида и характеристиките, всяка скоба е притискащ механизъм. Такива устройства се използват широко за производството на:

• различни мебели;
• рамки от дърво;
• мебелни дъски;
• рамки и много други.

Компресионните устройства са отговорни за най -надеждното фиксиране на закрепените конструктивни елементи, докато лепилата не изсъхнат напълно. Трябва да се отбележи, че залепените заготовки с големи размери, за разлика от техните аналози, изработени от масивно дърво, са по -малко податливи на такова явление като изкривяване. Нещо повече, всички характеристики и показатели за изпълнение пряко зависят от качеството на свързване. В този случай следните точки ще бъдат най -важните:

• дебелината на бъдещия детайл и всички негови елементи;
• характеристики на използваното лепило;
• ориентация на слоевете;
• количество елементи.

Сега в мебелната индустрия и в други области се използват широко различни стягащи конструкции. С тяхна помощ те бързо и ефективно свързват не само дървения материал в дървени панели. Ако анализираме основните експлоатационни качества, притежавани от съвременните пресови скоби, тогава си струва да се съсредоточим върху следните ясни предимства на тяхното използване.

• Максимално равномерно разпределение на налягането по цялата повърхност, което гарантира подходящото качество на произвежданите продукти от всякакъв вид дърво, независимо от конструктивните особености.
• Минимизиране на риска от празнини между частите, които трябва да се съединят след изсъхване на лепилото.
• Възможност за индивидуално позициониране на всеки елемент, в зависимост от характеристиките на бъдещия продукт.
• Много устройства са с относително малък размер и също така са възможно най -мобилни. Поради това тяхната работа не предвижда разпределение на отделна стая.
• По -голямата част от моделите се характеризират с изключителна простота на дизайна и експлоатацията. Това позволява дори на начинаещите майстори да ги използват успешно. Основното е да се вземат предвид препоръките на производителя.

Какво са те?

На първо място, заслужава да се обърне внимание на ръчни, механични модели, които са:

• гърбица;
• винт;
• лост.

Такива устройства се състоят от здраво легло и две или четири упора. Последните се задвижват чрез въртене чрез винт, маховици или дръжки. Освен това производителите представят своите модели на пазара, които могат да бъдат разделени в две основни групи.

Хидравлични монтажни единици - скоби , използвани най -често в процеса на сглобяване на конструкции на прозорци и врати. В тандем с челни затягащи устройства, те са ефективни за лепене на мебели и други панели. Едно от важните предимства на този тип оборудване е възможността за бързо регулиране на притискането.

Пневматични устройства, които са високопроизводителни машини за сглобяване на дограма . Техният списък включва блокове за врати и прозорци, както и рамкови и рамкови продукти, мебелни дъски и много други дървени конструкции.

Както вече беше отбелязано, независимо от конструктивните характеристики и техническите характеристики, основната задача на всяка скоба е да създаде максимален натиск за висококачествено свързване на дървени части. Освен това такива устройства се класифицират според предназначението си.

За залепване

Този тип описани устройства се използват при залепване на заготовки от дървен материал по ръбовете и плоскостите. Това е важно в процеса на производство на врати, прозорци, както и щитове и ламиниран фурнир, включително за жилищно строителство . Най-простият дизайн от този тип е метална рамка в тандем с шарнирни задържащи устройства. От едната му страна има подвижни ограничители, с които можете да промените зоната на залепване.

Често такива конструкции се правят "многоетажни", което позволява да се осигури необходимото натоварване за определено време по време на залепването, без да се компрометира свободното пространство на работилницата поради увеличаването на работните площи. Едностранните и двустранните скоби с вертикално позициониране сега се използват широко в производството на залепен ламиниран дървен материал в промишлен мащаб . Такива устройства често се комбинират в цели блокове, което ви позволява да свържете детайли, чиято дължина достига 6 метра. Между другото, последните се захранват от конвейери, докато залепеният пакет се формира от работници ръчно.

Друг вид оборудване, използвано в промишлеността, са скоби от тип вентилатор, една от основните характеристики на които е наличието на голям брой зони за залепване . Структурният елемент на такива системи е винтов механизъм, който се задвижва от електрически или пневматични отвертки. Последните са оборудвани с регулатори и ограничители на въртящия момент, което ви позволява да създавате една и съща сила на компресия във всички работни зони.

За залепване

Първоначално трябва да се отбележи, че инсталациите с ръбове сега са доста широко разпространени. Такива машини се използват успешно за лепене на плочи с дебелина до 24 мм с помощта на специално лепило за топене . Но въпреки тази тенденция, запазването на уместността на свързването на плъзгащия се фурнир и шината според принципа „гребен-жлеб“е запазено. Това се дължи преди всичко на максималната якост на полученото съединение, което е от особено значение за производството на мебели.

Като ярък пример можем да посочим вайма, чийто дизайн и експлоатация предвижда разположението на шина с лепило върху хоризонтално монтирана пневматична скоба (пневматична камера), така че елементите, които трябва да бъдат обърнати (щит), могат да бъдат монтирани вертикално върху него. Закрепването на частите се извършва с помощта на винтови или пневматични затягащи устройства . След стартиране на споменатата камера се инжектира необходимото налягане за висококачествено залепване. Често такива инсталации се използват в тандем с митрални машини. Подобна симбиоза е актуална, ако искате да залепите подплатата на щита, изрязана върху мустаците от четири страни, с изключение на риска от пропуски в ъглите.

Алгоритъмът за използване на такъв vim включва следните стъпки:

• капаците са залепени от 2 противоположни страни на щита;
• инсталираните елементи се подрязват на машината;
• релсата се обработва по същия начин;
• монтираната и подрязана лента е залепена в една и съща скоба.

Производителите на мебели често използват универсални структури в работата си. Те са почти вертикални перфорирани панели, изработени от ламарина или шперплат. Като се вземат предвид характеристиките на създавания продукт, в посочените отвори се монтират ограничители и хидравлични цилиндри. Такива устройства са:

• едностранно;
• двустранно;
• ротационен с хоризонтална ос на въртене.

Те се използват широко за производството на елементи от рамкови блокове с върхове с всякаква форма, включително дъгови.

За сглобяване на продукти от части на бара

В съвременното дърводелство описаните устройства често се използват за производство на:

• крила за прозорци;
• крила на вратите;
• кутии с прозорци и врати;
• вентилационни отвори и други продукти.

Друг често срещан вид клин, фокусиран върху постигането на тези цели, са полуавтоматичните системи. Тяхното функциониране се извършва на два етапа:

• максимално и равномерно притискане на фуги тип шип в областта на импоста;
• фиксиране и компресиране на всички останали ъглови елементи на сглобената рамкова конструкция или щит.

Струва си да се обърне внимание на особеностите на работата на виметата, предназначени за свързване "на мустаците ". По правило този тип оборудване е от значение, когато се използва като заготовки на профилни корнизи с облицовка. Говорим за монтаж с помощта на дюбели и дюбели от типа Lamello. Важно е да се отбележи необходимостта от едновременно осигуряване на едно и също натоварване по осите на всички части на бъдещата конструкция.

При създаването на панелни продукти (крила на вратите и мебелни фасади) се използват проходни, полуавтоматични инсталации. Така че, когато сглобявате вратата, изпълнете следните действия:

• лентата с предварително захранени части се поставя върху конвейерната лента;
• придвижете бъдещия продукт до напречната опора;
• компресирайте рамката на конструкцията поради движението на задните и страничните ограничители;
• когато таймерът се задейства, предният стоп се движи нагоре;
• конвейерният механизъм изважда готовия продукт от камерата.

Този тип оборудване ви позволява да работите с връзки на 90 градуса и „мустаци“без допълнително време и настройка . Факт е, че всички спирачки на такива инсталации се позиционират автоматично, като се вземат предвид размерите на продукта. Това от своя страна предоставя възможност за производство на малки партиди с производителност, сравнима с промишленото производство. Друга важна характеристика е възможността за регулиране на силата на компресия отделно за всяка зона, а продължителността на процеса се регулира от таймер, разположен на контролния панел.

За сглобяване на столове

Тази категория от описаното оборудване заслужава специално внимание. Трябва да се отбележи, че това са доста компактни, в сравнение с много други, устройства, използвани за монтиране на детайли, чиято дължина варира в рамките на един метър. В контекста на показателите за изпълнение, заслужава да се отбележи, че някои от тях са от значение за производството на три вида комбинации от столове (отпред, отзад и отстрани).

Вторият тип инсталации са предназначени за сглобяване на всички изброени конструктивни елементи и междинни части в един обемен продукт. Освен това можете да намерите скоби, които ви позволяват да свържете всички заготовки наведнъж в едно цяло. На практика обаче те се използват много по -рядко от другите два вида.

В по-голямата част от случаите при сглобяване на столове и в много отношения подобни на тях при проектирането на рамки на столове се използват връзки от тип шипове с т. Нар. Интерференция. Именно този подход изисква подходящо налягане, което се създава от хидравличното задвижване. Важно е да се вземе предвид, че поради сложността на дизайна такова оборудване не може да бъде класифицирано като бюджетни устройства.

За сглобяване на шкафови изделия

Тези скоби са в много отношения подобни на други сортове и са предназначени за производство на мебели с малки размери. В рамката на такива системи са разположени и работните цилиндри на хидравличния кръг, който е отговорен за създаването на необходимото налягане в точките на свързване (затягане). Ключовите разлики между моделите се свеждат главно до наличието на конвейерно подаване на заготовки в процеса на създаване на продукти и сглобяване на конструкции.

Столярните преси, оборудвани със сходни възли от тип плоча, също имат специални платформи за поставяне на сглобените конструкции . Те автоматично се придвижват нагоре при всяко зареждане и разтоварване на системата. Струва си да се има предвид, че детайлите на сглобения (компресируем) продукт трябва да бъдат захванати ръчно преди фиксиране и създаване на налягане. За разлика от техните колеги с конвейери, пресите, които не са оборудвани с такива устройства, са малко по -лесни за работа. Въпросът е по -специално, че няма нужда да се примамват елементите на бъдещия продукт преди компресирането. Частите се поставят в подходящите позиции, които от своя страна са предварително зададени, като се вземат предвид характеристиките и размерите на конструкцията, която ще се монтира.

По време на задържането на продукта в скобата най -често се извършват следните операции:

• окачете вратите;
• инсталирайте фитинги;
• закрепете опорите;
• регулирайте предните повърхности на чекмеджетата, ако има такива;
• инсталирайте полица.

Такива устройства често се комбинират в един вид полуавтоматични комплекси, като ги оборудват с верижно задвижване и опори на колела. По време на работа пресите с фиксирани заготовки спират на правилните места, за да извършват манипулациите, предвидени от технологията на сглобяване.

Днес има повече от широк асортимент от различни модели виме . За съжаление много производители на мебели и други дограма често пренебрегват използването им. Също така, някои се опитват да спестят пари, като правят структури сами. Но ако това е вярно за малки цехове, тогава такъв подход за големи обеми на производство е контрапродуктивен. Съвременните производители предлагат на пазара висококачествени, надеждни и функционални системи, които гарантират максимална точност при сглобяването на продукти от всякаква конфигурация.

Как да изберем?

Широка гама от модели на описаното оборудване, от една страна, ви позволява да оборудвате работилницата с най -подходящите инсталации. В същото време подобно разнообразие може да бъде объркващо за потенциалния купувач. Когато избирате vim, трябва да обърнете внимание на следните важни моменти.

• Тип генериране на натоварване и налягане. Това се отнася до избора на ротационни, хидравлични и пневматични устройства. Последният вариант ще бъде най-доброто решение за дребномащабно производство.
• Спецификации. Говорим за размерите на инсталацията, както и за броя на камерите и работните цилиндри.
• Показатели за създадения натиск.

При избора на оборудване от въпросния тип за оборудване на дърводелска работилница, наред с други неща, ще бъде полезно да се консултирате с опитни специалисти.

Къде и как се използват?

Външният вид и производителността на всеки дървен продукт директно зависи от точността и надеждността на връзките на всички конструктивни елементи. В противен случай технологията на производство ще бъде нарушена, което от своя страна ще се отрази негативно на съответните характеристики на конструкциите. За по -голямата част от видовете фуги, използвани в дограмата, е необходимо да се осигури компресирането на части с определено налягане през определен интервал от време.

Вайсите ви позволяват да създадете необходимите условия. Благодарение на използването на такива инсталации е възможно да се сведе до минимум и по -често напълно да се елиминира рискът от пролуки в ставите. С помощта на закупени и домашно изработени преси се извършват следните операции:

• свързване по различни начини на конструктивни елементи с почти всяка форма;
• облицовка на плоски, както и релефни и дори обемни повърхности;
• създаване на рамкови структури с всякаква конфигурация;
• производство на стълбищни стъпала;
• производство на отделни елементи и монтаж на мебели;
• лепилни дъски и дървен материал.

Ако трябва да залепите прътите, тогава вертикален или хоризонтален подгъв ще бъде достатъчен. При сглобяването на мебелни конструкции се използват ротационни и вентилаторни модели. Ротационните механизми са не по -малко разпространени. Изборът на оборудване се извършва, като се вземат предвид редица фактори.