2024 Автор: Beatrice Philips | [email protected]. Последно модифициран: 2024-01-09 13:06
При производството на дърводелски и шлосерски работи се изисква надеждно фиксиране на части преди рязане, пробиване, рендосване. Специално устройство с механичен принцип на действие, което се използва за такова фиксиране на детайли, се нарича машинна менгеме. Използвайте този инструмент, когато е необходимо безопасно да боравите с детайла, за добро ниво на фиксиране и така, че двете ръце да са свободни.
Особености
Устройството изпълнява две задачи: фиксира здраво детайла и влияе положително върху качеството на обработката му . Освен това се постига добра скорост на изпълнение.
Трудно е да се намери работно място, което да не е оборудвано с менгел за фреза. В промишлените предприятия, където частите се произвеждат масово, работните места са оборудвани със специални устройства, които им позволяват да бъдат фиксирани. Когато производството е малко или се извършват ремонти, или има сервиз в гаража, менгемето е устройство, което трудно може да бъде надценено.
Основният и важен параметър за машинния порок е твърдостта. Липсата на скърцане, което смачква ухото, при обработка на част се постига чрез твърдостта на порока . Без това фрезата ще издърпа. Инструмент, който е скъп, просто ще се провали преди предвидения му полезен живот. Повърхността на детайла също няма да бъде правилно обработена, ще има грапавост. Такива подробности често се отхвърлят, което води до финансови загуби.
Универсалните ключарски пороци са оборудвани с гофрирани челюсти, а машинните пороци винаги имат гладки челюсти . Повърхността трябва да бъде завършена - използването на груба версия веднага след изливането е изключено. Обработката на гъбите се извършва на режещ инструмент (използва се фреза или длето). Следващата стъпка е смилането. Използва се машина за повърхностно шлайфане, с помощта на която е възможно да се постигне желаният резултат: грапавостта и формата на повърхността придобиват зададените стойности.
Издаването на всеки продукт, включително машинен тиск за CNC, има пълен комплект, който отговаря на изискванията на необходимия стандарт - GOST (държавен стандарт):
- порока отговаря на изискванията на ГОСТ 16518-96;
- с помощта на включените болтове - 13152-67;
- вице - 4045-75;
- скоби - 4735-69;
- скоби - 18758-80.
Назначаване
Движението в машини, оборудвани с въртящо се устройство, се извършва от инструментите, а не от частта. Този принцип помага да се намалят разходите за въртящите се съоръжения. но извършването на работа на обратната страна на детайла от капитана е теоретично възможно . На практика е малко вероятно да се направи, видимостта на детайла от капитана при изпълнение на работата почти липсва.
Следващата ситуация е добър пример. Необходимо е да се обработи метална част, чиято форма е бар. От всяка страна трябва да се направи вдлъбнатина, чиято форма е полуцилиндър. Капитанът не вижда фрезата и не знае дали тя достига края на обработката - това не е позволено от височината на детайла. Частите могат да бъдат коригирани, ако фрезата не е завършила работата си докрай. Но има трудни вдлъбнатини, в които това няма да е възможно.
При използване на въртяща се машина 160-250 мм положението е различно . Бригадирът ще трябва да спре работата, за да обиколи машината, за да я продължи по -късно. Фрезата трябва да се прибере предварително.
Възможно е да се използват въртящи се менгеми, върху които капитанът ще завърти детайла в необходимата посока. И двата варианта се различават по време на 1 минута, производителността ще се увеличи с 25%.
Пороците за машинно фрезоване се използват при работа на устройства, където се извършва машинен контрол, поради редица причини
- Машината може да бъде програмирана така, че детайлът, който ще се обработва, да се завърти от страната, където може да се види. Капитанът ще може да контролира процеса на обработка. Това ще му бъде полезно, особено когато пуска в действие нова програма. Грешката може да се види веднага, а не след производството на детайла.
- Има ситуации, в които е необходимо да завъртите детайла и фрезата трябва да остане на място. Може да се направи перфектен кръг.
- Голям брой заготовки са удобни за обработка, когато се фиксират в машинен тиск, завъртян на 90 °. След това се задава работното положение.
Устройство и принцип на действие
При обработка на метални, дървени или пластмасови части на фреза те се фиксират в менгеме. Простотата на устройството прави възможно инсталирането им в домашна работилница и в производствени предприятия с различни размери.
Основните елементи на менгемето са чифт челюсти, които са една срещу друга . С тяхна помощ се фиксира част за по -нататъшна обработка с помощта на машина. Затягането се осъществява чрез действието на винтовете с резба и се задейства ръчно. В менгемето има движеща се челюст и фиксирана челюст, фиксирана към леглото. Това гарантира фиксирането на детайла.
Конструкцията на заключващия механизъм има трапецовиден винт с течаща резба . Механизмът е свързан с движеща се част, която се привежда в движение по време на въртене поради факта, че във вътрешната част има гайка. Капитанът върти вала с ръце, задвижвайки пневматичния цилиндър и ексцентрика. С помощта на специални отвори, които има фрезата, менгемето е фиксирано върху него.
Преглед на видовете
Пазарът предлага много модели и разновидности, които имат собствена област на приложение. Фрезовият менгеме е разделен на:
- менгеме с хидравлика;
- ротационни металорежещи машини;
- глобален;
- самоцентриране;
- синус;
- пневматични.
Ротационна машина
Устройството има основен елемент - въртящ се диск. С негова помощ частта се премества според посочените параметри на програмата, за да се обработи. Има стегната скоба за фиксиране на менгемето . Прилича на пръчка, върху която има резба. Регулаторът се отстранява извън въртящата се част. Въртящият се диск е снабден със специални канали, които позволяват сигурно фиксиране на ръчното управление. Той има две метални плочи, които са успоредни една на друга.
Регулирането на леглото се извършва с помощта на специален прът . Той е с резба и перпендикулярен. Обратната страна е снабдена с дръжка. Изборът на техническите характеристики на задвижващия вал се извършва в съответствие с основното условие - челюстите не трябва да се повредят по време на работа. Тези параметри ви позволяват да регулирате разстоянието от едната челюст до другата и силата на компресия. За да улеснят работата на капитана, някои модели менгели имат и двете подвижни челюсти и са оборудвани с лост за компресиране на части с ускорение.
Използването на ръчен менгеме с въртящ се механизъм се извършва в условията на малки частни работилници където се обработват крехки материали. Те могат да бъдат повредени от автоматични устройства.
Ръчното регулиране дава контрол на затягането и възможност за изчисляване на силата. Евтини са.
Пневматичен
Основната конструкция има две въртящи се плочи, менгемето има паралелни плочи и е оборудвано с релси. Регулирането се извършва с помощта на тръба, тя има връзка с подвижната част на рамката на устройството . Ръчна или електрическа помпа доставя сгъстен въздух. Когато трябва да фиксирате детайла, въздухът се подава в тръба, свързана с бутало, което се движи напред. За да се отслабят усилията и да се отворят челюстите на менгемето, пневматичният клапан се превключва на изпускане на въздух от системата.
Станки с програмирано управление са оборудвани с електрически менгеме. При тази модификация те се въртят автоматично, когато детайлът се обработва. Процесът на фрезоване протича с добра ефективност, натискната сила е по -голяма, отколкото при използване на ръчно устройство.
Хидравлични
Принципът на действие и дизайн е същият като при пневматичните менгемета. Но те са пълни не със сгъстен въздух, а с течност.
Често се използва вода, но ако е необходима по -голяма сила, може да се приложи течност с повишен вискозитет и по -еластична . Трябва да се отбележи, че в хидравличните машини помпата не е отворена за поемане на околния въздух, а е свързана към специален резервоар, в който се намира течността.
Хидравличните устройства се използват в различни видове производствени предприятия, които имат възможност да закупят скъпо и високоефективно оборудване, което им позволява напълно да автоматизират процеса. Пороците с ниска мощност се срещат в типична работилница . Но тяхното предимство пред ръчните модели е под въпрос.
Правила за работа
За да не повредите детайлите и да не нараните служителите на работното място, трябва да се придържате към препоръките на специалисти
- Струва си да се въздържате от използване на тежки предмети за фиксиране на детайлите. Това ще се отрази негативно на точността на дизайна.
- Устройството е инсталирано на работния плот и също е фиксирано там.
- Пороците се използват като помощно оборудване, когато детайлът се обработва с фреза.
- Затягането на детайла се извършва с помощта на челюсти; за всеки материал се извършва отделно изчисляване на силата.
Когато работата приключи, менгемето се почиства, като се отстраняват стружките и замърсяванията. След това устройството се смазва. Спазвайки технологичните изисквания и предпазните мерки за фрезата, капитанът ще може да произвежда висококачествена обработка на части с помощта на машината.
За удобна обработка на детайлите в определено положение, те се фиксират върху работната повърхност с помощта на фрезови менгеме с ротационен механизъм. С тяхна помощ се постига висока и прецизна сила на компресия на детайла. Има няколко вида такива устройства и всеки има свои плюсове и минуси.
Препоръчано:
Въртящи се кресла: изберете меки кръгли кресла, въртящи се на единия крак за дома. Видове основи и опори за въртящи се столове
Въртящите се столове ви позволяват да се отпуснете удобно и да украсите околната среда. Всички модели са разделени на интериорни и компютърни модели. Избор на меки кръгли кресла, въртящи се на единия крак за дома. Какви модели са популярни? Как да направим избор?
Съдомиялни машини 60 см: най -добрите модели, височината на машините и техният избор. Шкафове и шкафове за съдомиялна машина, тежести на модела. Машини за половин товар и други
Съдомиялни машини 60 см: какви са техните плюсове и минуси? Каква трябва да бъде височината на машините и как се избират устройствата? Най -добрите модели, шкафове и шкафове за съдомиялни машини. Как да се свържете?
Машинни менгеми: ротационни и фрезови менгемета. Как да изберем струг? Как да го направите сами? Устройство и ГОСТ на машинни инструменти
Машинен тиск, въртящ се и фрезов, можете не само да изберете за струг, но и да го направите сами. Просто трябва да изберете необходимия модел и да следвате инструкциите и чертежите
Свредла за металорежещи машини: за пълнене и струг, магнитни и други пробивни машини, корони за метал и други видове
Какви са свредлата за металорежещи машини? Техните характеристики, цветови разлики и други характеристики. Класификация на такива бормашини: за пълнене и струг, магнитни и други пробивни машини, коренни бормашини за метал и други видове. Критерии за подбор и правила за работа
Острилки за бормашини: метални острилки и металорежещи машини, други устройства. Как да ги направите сами според чертежите?
Домашно произведените инструменти за заточване на бормашини се използват широко от народните занаятчии в работата си и в много случаи показват ефективност, достойна за фабричните конкуренти. Какви са острилките за метални бормашини? Как да сглобите свои собствени шлифовъчни машини и други устройства от подръчните материали?
