Висещи челюсти: Ширината на сменящите се челюсти за менгемето за пейка. Какво да ги направите със собствените си ръце? Защо върху тях се правят прорези?

2024 Автор: Beatrice Philips | [email protected]. Последно модифициран: 2024-01-18 12:04

Висните челюсти са изработени от различни материали. В съществуващите модели тиски те имат различни размери, ширини, свойства и обхват на употреба. Ще разгледаме за какво са предназначени сменяемите гъби, техните разновидности, как и от какви суровини се правят със собствените си ръце.

Какво е?

Челюстите са работните органи на менгемето, предназначени да фиксират детайла . Те са в контакт с детайла и точността на базиране на детайла и качеството на повърхностния му слой зависят от техните свойства.

Следователно към гъбите се налагат определени изисквания:

• висок коефициент на сцепление с материала на детайла;
• силата на затягане трябва да съответства на здравината на детайла;
• точност на позициониране на детайла (особено за машинните менгеми);
• надеждност и издръжливост.

Силата на затягане на детайла може да бъде 15–55 kN. И за да го увеличат, се правят прорези по устните. Следователно, ако се използва неправилно, вдлъбнатини и драскотини могат да останат върху детайла.

За да се предотврати това, менгемето е снабдено с набор от взаимозаменяеми накладки, предназначени за работа с различни материали на детайла. Това важи особено за ключарските модели, в които са фиксирани както меки алуминиеви заготовки, така и твърди стоманени.

Дограма и някои други модели менгеме обикновено не са оборудвани със сменяеми накладки

Сортове

Няма фундаментални разлики в различните дизайни на порока. Броят на челюстите може да се различава (може да има допълнителни), както и тяхната конфигурация (има ъглови модели, има верижни пороци за тръби, а има и специални).

Всички видове менгеме имат фиксирани челюсти и подвижни.

Неподвижен . Обикновено се произвеждат в едно парче с леглото. Те често имат малка наковалня, която разширява технологичните възможности. Някои големи ключарски модели имат грамофон на леглото.

Подвижни . Към тях е заварена основната гайка, в която се завинтва водещият винт. Когато се върти, гъбата се движи, докато в различните модели се реализира по различни начини.

Табуретки . При тях подвижната челюст е фиксирана върху панта и се движи по обиколката, като щипци (под малък ъгъл). Сега те практически не се използват.

Паралелно . При всяко положение на менгемето те са строго успоредни един на друг. Сега това е най -често срещаният тип скоби.

Паралелните са разделени на 2 вида:

• с една подвижна челюст;
• самоцентриране.

В последната версия и двамата имат задвижване, а скобената част е точно в центъра на тялото. Такива конструкции се използват в машиностроенето за извършване на операции от същия тип. За ключарски задачи закупуването им е непрактично.

Една от най -важните части е сменяеми подложки . За фиксиране на различни детайли материалът за тяхното производство е различен. Това може да бъде:

• дърво;
• пластмасов;
• твърда гума;
• мек метал (мед, алуминий и други);
• закалена стомана.

Също така гъбите се различават прорез Случва се:

• пирамидална с остър връх;
• пирамидална с плосък връх;
• под формата на решетка.

Общите правила за избор на покривни плочи са следните:

• за плътни детайли необходими са меки гъби - ако използвате твърди, частта ще се превърта и това ще доведе до брак, а дори и до злополука;
• за части, изработени от меки материали имате нужда от твърди челюсти с прорези - това ще предотврати подхлъзване на детайла и ще осигури висока точност на монтажа.

Трябва да се има предвид, че точността на локализиране на детайла в меки челюсти ще бъде по -ниска, отколкото в твърди . Това се дължи на деформацията на облицовките. Но това важи за прецизните скоби на CNC машини. Това не е голяма работа за конвенционалните ключарски пороци, тъй като обработката се извършва ръчно.

Моля, обърнете внимание, че твърдостта на дървените гъби зависи от ориентацията на влакната. Ако те са перпендикулярни на работната равнина, сковаността е висока, а ако е успоредна, тя е ниска. Това е важно да се има предвид, когато правите свои собствени.

Сменяемите челюсти могат да бъдат произведени без сложно оборудване … Но първо трябва да вземете решение за размера.

Размери (редактиране)

Vise е стандартизирано оборудване, което произведени в съответствие с ГОСТ. За тях са предвидени няколко стандарта:

• малък тиск: височина на челюстта - 50 мм, максимален ход - 80 мм;
• среден: височина - 180 мм, работен ход 120-125 мм;
• голям: височина - 220 мм, размерът на хода е 140-160 мм.

Модели на столове имат сходни характеристики. При тях височината на челюстите е в диапазона 65–75 мм, а дължината на работния ход е 120–150 мм и повече.

Изпъкналостта на облицовките от жлебовете трябва да бъде 2-3 мм (за големи ключарски пороци). При по -компактни екземпляри може да е по -малък.

Има модели с други размери на затягащата щанга. Но ако по някаква причина те не се вписват, тогава наслагванията могат да бъдат направени сами.

Как да го направите сами?

Първо вземете решение материал … Вече говорихме за това как да го изберем правилно. Не трябва да се ограничавате, можете да направите няколко чифта стягащи пръти „наведнъж“и да ги промените според нуждите.

По -нататък демонтирайте старите накладки … Тази работа е много трудоемка, със сигурност болтовете са ръждясали и няма да е възможно да премахнете накладките просто така. След това те трябва да бъдат отсечени с мелница с режещо колело. Но бъдете готови, че няма да можете да развиете останалите болтове. След това те трябва да бъдат шлифовани, а след това се пробиват нови дупки и се вкарват в тях.

След това започваме производството . С помощта на прости инструменти можете да направите добри облицовки от дърво. В този случай те ще бъдат фиксирани не с винтове, а с магнити и няма да е необходимо да премахвате старите гъби.

Основната идея е да се правят лесно свалящи се гъби. Те са прикрепени към магнитите със скоба, изработена от ламарина с дебелина 1-2 мм. Работата се състои в извършване на определена последователност от стъпки.

1. Вземете 2 еднакви дървени блока. Дебелината им трябва да е достатъчна, за да може да се завинтва винт в края. Дължината и ширината се определят от размерите на менгемето.
2. Прикрепете магнит към горната част на всяка гъба. Намерете позиция, където те се държат с най -голяма сила.
3. Затегнете двете ни нови подложки в менгеме.
4. Направете шаблон от хартия, като го прикрепите към подложката и магнита. Направете необходимите гънки. След това изрежете получената форма, изправете и прехвърлете контурите върху метала.
5. Оформете метала в желаната форма. За да направите това, прикрепете го към подложката и магнита и направете завои. След това отстранете всякакви неравности и остри ръбове.
6. Закрепете скобите към нашия дървен капак с 2 винта. За да направите това, трябва да пробиете дупки.
7. Направете същото, за да направите друга гъба.

Магнитът изобщо не е необходимо да се прикрепя към скобата - ще се задържи сам. Но ако имате нужда от повече надеждност, тогава тя може да бъде прикрепена с винтове или лепило. Не се изисква голяма якост, тъй като силите на закрепване не действат върху съединението.

Предимствата на такива домашно приготвени гъби са лекотата на изпълнение и ниската цена, както и фактът, че накладките бързо се отстраняват и монтират. Недостатъкът е, че размерът на работния ход на менгемето е намален.

Основното изискване е наслагванията трябва да са строго успоредни.

Можете да го направите сами метални гъби , но не можете без щракване. Използвайте стандартни стойки. Но се уверете, че монтажните слотове са прави. Ако това не е така, те трябва да бъдат изравнени с фреза, дремел или шлайфане.

Нови затягащи пръти могат да бъдат направени от стари стругови инструменти.

1. Определете необходимите размери с шублер или вътрешен габарит.
2. Използвайте ги, за да направите 2 метални пръта. Това ще са гъбите.
3. Пробийте по 2 дупки всеки. Те трябва ясно да съвпадат с монтажните и да лежат строго перпендикулярно на затягащата повърхност. Това е най -важният момент. За да се гарантира, че диаметърът им може да се увеличи малко.
4. Направете вдлъбнатини в отворите за болтове с потапяне. По -добре отвор, така че дъното да се окаже плоско, а не заострено.
5. Прилагайте рискове с дремел или мелница с тънък кръг.
6. Темперирайте гъбите и след това ги освободете. Температурата зависи от вида на материала.
7. Закрепете подложките в менгеме. Ако те "седят" неравномерно, регулирайте размерите, които искате. След втвърдяване това може да стане само чрез смилане.

Пирамидални гъби може да се направи от плоска пила. Преди работа трябва да се извърши отгряване, за да стане материалът по -мек. Освен това техниката не се различава.