2024 Автор: Beatrice Philips | [email protected]. Последно модифициран: 2023-12-16 05:26
Карбидна бормашина може да се използва за обработка на такива високоякостни материали като чугун, камъни-както естествени, така и изкуствени, както и работа върху бетон, върху печатна платка, тухли, цветни метали, всички видове от пластмаси. Те се наричат карбидни по някаква причина, но тъй като плочите са запоени върху техните режещи части, за производството на които се използват карбидни сплави. Когато с тези твърди накрайници се пробиват материали с висока якост, това прави процеса на пробиване два пъти по-ефективен от използването на конвенционални стоманени инструменти.
Описание и обхват
Твърдостта на режещите вложки, запоени към накрайника, значително удължава експлоатационния му живот, но това не означава, че такива кардани могат да се използват за работа върху всякакви повърхности. Например, При обработка на стоманени плочи карбидните накрайници могат да се износват бързо, дори да се счупят . За да се предотврати това, работните инструменти трябва да бъдат много твърди.
В противен случай, поради вибрации по време на работа, карбидните вложки първо ще загубят цвета си, а след това просто ще отчупят повърхността на свредлото.
Преглед на видовете
Към днешна дата на вниманието на купувачите се предлага широка гама кардани с карбидни плочи, които могат да се използват за обработка на метал и други материали. Тези дюзи могат да бъдат класифицирани според редица параметри, например:
- от материала, от който са направени плочите;
- чрез метода на закрепване на тези плочи към работната част на дюзата;
- по формата на плочите;
- във формата, която жлебовете имат между режещите повърхности на дюзата, тези канали са предназначени за ефективно евакуиране на стружки и други отпадъци, произтичащи от процеса на пробиване.
Дюзите, оборудвани с карбидни плочи, имат някои конструктивни характеристики, които ги отличават от другите „братя“.
Това е преди всичко, по -къса работна част - в сравнение с други видове сеялки, тя е по -малка с 20-30% . Това се дължи на процеса на повторно шлифоване на свредлото - може да се направи само върху карбидни вложки. Ако бормашината и приспособлението съставят набор, тогава дължината на свредлото е равна на дължината на конвенционалната бормашина.
Диаметърът в сърцевината на дюзата по посока на опашката нараства на всеки 10 см от 1,4 до 1,8 мм . Ъгълът, под който държите накрайника, е правопропорционален на дълбочината на отвора, който трябва да се пробие. Дръжката под формата на конус трябва да бъде добре приспособена към шпиндела в машината, защото колко твърд и здрав е захватът, зависи от това колко точно и качествено ще бъде процесът на пробиване.
В допълнение, доброто затягане на бормашината осигурява безпроблемна работа и без счупвания в процеса.
По материал за производство
Ако говорим за материалите, от които са направени режещите вложки, най-често това са волфрамово-карбидни сплави. Те се получават главно по методите на праховата металургия. Марката VK8 отдавна се утвърди като особено популярна за щамповане на дюзи за работа с трайни материали . Тези кардани се използват успешно за пробиване на отвори в легирани стомани, топлоустойчиви стомани, чугун и твърда дървесина. Освен това, този състав е най -достъпен.
По метода на фиксиране на плочите
Фиксирането на карбидни вложки става върху режещите части или чрез запояване, или чрез винтова (механична) връзка, след което вложките са сменяеми. Ако се използва запояване, повторното заточване е възможно само няколко пъти, след което свредлото става неизползваемо.
В случай на използване на механичен метод за закрепване на плочите, подмяната на плочите, които не са покрити, е доста лесна.
По форма
Карбидната вложка може да има няколко различни форми - това е паралелограм, и правоъгълник, и ромб, и триъгълник с шест режещи ръба. Видът на формата на жлеба между режещите ръбове не трябва да се пренебрегва . Каквато и форма да имат, вътрешната им повърхност трябва да бъде добре полирана, така че стружките да бъдат ефективно отстранени от работната зона и да не запушват отвора, като пречат на работата на инструмента.
Маркиране
Твърдосплавни вложки, които са запоени към твърда бормашина, се произвеждат в съответствие с ГОСТ 25393-90. Сменяемите плочи с определен брой ръбове се правят съгласно друг ГОСТ - 19086-80.
Как да изберем?
Когато избирате накрайници от карбид, трябва да имате предвид два основни фактора: каква повърхност планирате да обработвате и каква дълбочина и диаметър трябва да има отворът. Това веднага ще ограничи избора до малка група тренировки. След това трябва да обърнете внимание от какъв материал са направени режещите ръбове, колко здрав е карбидът.
Репутацията на производителя на продукта и неговото качество са не по -малко важни, защото като правило цената за такива кардани е доста висока . Ето защо трябва внимателно да проучите свойствата на продукта, преди да платите за него. Разбира се, колкото по -известен е производителят на бормашината, толкова по -висока е цената за нея, но качеството на такива продукти също е доста високо.
Трябва ли да плащам за инструменти, чийто производител е неизвестен, а качеството поражда много съмнения? Всеки купувач сам си отговаря на този въпрос.
Ако искате продуктът да ви служи дълго време и да работи правилно, по -добре е да изберете тези, произведени от производители с добра репутация и работещи на пазара на строителни инструменти от дълго време.
Охлаждане и смазване
За да може карбидният каркас да работи по -ефективно, той трябва да се охлади отвътре. Възможно е да се направи без използване на режеща течност само когато пробиете отвор, чиято дълбочина ще бъде не повече от 1 диаметър на дюзата (например с диаметър 3 мм, отворът може да бъде и с дълбочина 3 мм).
Качеството на пробиване зависи не само от това колко режеща течност (охлаждаща течност) ще се движи през вътрешната кухина на дюзата, но и от това колко охлаждаща течност ще бъде доставена. Главата трябва да е поне 12 атмосфери. Тогава инструментът не само ще се охлажда интензивно, но и отстраняването на стружки ще бъде много по -ефективно.
Заточване
За да се придаде необходимата твърдост на свредлото в работната му част (измерването му се извършва в съответствие със скалата HRC), той се термично обработва, като по принцип този процес съвпада със запояването на самите плочи. Ако вложките са профилирани, резултатът от пробиването ще бъде много по -добър . Подвижните плочи на усукани или монолитни свредла са подходящи не само за пробиване на отвори, но и за пробиване на готови канали и отвори.
Ако бормашината е оборудвана с пластини с форма на вълна, тя може да работи по по-фина техника-поетапно вмъкване . Тази технология стабилизира позицията на бормашината или перфоратора в началния етап на подслушване, а също така свежда до минимум риска инструментът да "води" в процеса.
Постепенното рязане също намалява силата на рязане, генерирана по време на пробиването.
Препоръчано:
Централни свредла: за метални и други самоцентриращи се свредла, ГОСТ. За какво служат свредла, центрирани от твърд карбид?
Какво представляват тренировките за метални центрове? Къде се използват тези и други самоцентриращи се тренировки? На кой GOST отговаря централната бормашина?
Свредла за метал (55 снимки): за закален и друг метал. Как изглеждат диамантените свредла за усукване и други видове? Свредла от титан с конусни и цилиндрични опашки, техните размери
Свредла за метал се използват активно в строителството. Как изглеждат закалени и други метални бормашини? Как да изберем диамантени усукващи свредла и други видове? Прочетете за това в статията
Матрични свредла: комплект стъпаловидни свредла с шестостенна дръжка за метал и свредла Forstner, други видове
Когато избирате бормашина за метал, не е лесно да решите кое е по -добре: конусно, цилиндрично или шестоъгълно. Всичко зависи от това за какво са. Матрични бормашини: бормашина Forstner, набор от стъпкови тренировки с шестостенна дръжка за метал, техните характеристики
Свредла със зенкер: свредла за зенкове за метал и техният избор, характеристики на свредла с зенкери
Какво представляват тренировките за утайка? Ударни бормашини за метал и техният избор, характеристики на свредла и техните характеристики, основни препоръки за използването на комбиниран режещ инструмент с утайка
Как да заточим длето? Инструменти за заточване на длето за дърво, ъгъл на заточване. Заточване с количка и други машини у дома
За да имате инструмент, готов за дървообработване, е важно да знаете как да заточите длето правилно и бързо. Какви са инструментите за заточване на длето за дърво? Какъв трябва да бъде ъгълът на заточване и какво влияе върху избора на този критерий? Как да заточите длетата правилно, какви материали и инструменти са необходими за този процес?
