Cooperslag: консумация на абразивен прах за пясъкоструене на 1 / M2 метални конструкции (метал), клас на опасност, Cooperslag от завода в Карабаш и други руски производители

2024 Автор: Beatrice Philips | [email protected]. Последно модифициран: 2023-12-16 05:26

За нормална работа с медна шлака трябва да знаете каква е консумацията на абразивен прах за пясъкоструене на 1 / m2 метални конструкции (метал). Необходимо е също така да се разбере класът на опасност на това вещество, с други характеристики на неговата употреба. Отделна тема е изборът на кузерна шлака от завода в Карабаш и други производители в Русия.

Какво е?

Около хората има огромно количество стоки и продукти. Наред с широко използваните в ежедневието или просто известни в общи линии, онези неща, за които знаят само тесни специалисти, могат да играят значителна роля. Точно това е медната шлака (от време на време се среща и името на шлака за чаши, както и минерално изстрелване или смилане на зърно). Този продукт сега се използва широко за абразивно почистване с взрив.

Никеловата шлака е частично подобна на нея, отличаваща се само с повишената си твърдост.

Как се прави куперслаг?

Често можете да прочетете, че медната шлака е медна шлака. Всъщност той принадлежи към броя синтезирани материали. За да се получи такъв продукт, първо се вземат шлаките, получени след топенето на мед. Полуготовият продукт се раздробява механично във вода, след това се изсушава и пресява . В резултат на това крайният състав изобщо не съдържа мед, тъй като те се опитват да я извлекат възможно най -пълно от рудата и да я използват в производството.

Абразивните детайли на базата на медна шлака обикновено се обозначават като абразивни ISO 11126 . За неметални продукти се назначават отделни маркировки. Обозначението / G също може да се появи, което показва формата на абразивната частица. Други цифри показват какво е напречното сечение.

Установеният стандарт казва, че частиците от медната шлака не могат да бъдат по-големи от 3, 15 мм, но прахът, тоест фрагменти, по-малки от 0,2 мм, трябва да представляват максимум 5% . Заслужава да се отбележи, че в редица случаи те се опитват да използват повторно вече отработената медна шлака. Това спестява много ценни ресурси. Практиката показва, че е възможно да се възстанови работоспособността за 30-70% от изразходвания абразив, в зависимост от редица обстоятелства.

Обикновено не е необходим сложен апарат за изпомпване на рециклируеми материали . Той може също да се движи през тръбите до рева поради силата на гравитацията. Но това е типично главно за полу-занаятчийски инсталации.

Машините от промишлен клас често използват пневматични или механични абразивни системи за събиране, от които рециклируемият материал отива в сортиращото устройство.

Характеристики и свойства

За доставената медна шлака (както първична, така и вторична серия) трябва да бъде издаден сертификат за качество. Той отразява основните параметри на доставения продукт. Съставът на абразивния комплекс включва следните химически фракции:

• силициев оксид от 30 до 40%;
• алуминиев диоксид от 1 до 10%;
• магнезиев оксид (понякога наричан изгоряла магнезия за простота) 1 до 10%;
• калциев оксид също от 1 до 10%;
• железен оксид (известен още като вустит) от 20 до 30%.

Купершлак се състои от тъмни, остроъгълни частици . Насипната му плътност варира от 1400 до 1900 кг на 1 м3. В този случай показателят за истинската плътност варира от 3, 2 до 4 грама на 1 cm3. Съдържанието на влага обикновено не надвишава 1%. Делът на външните включвания може да представлява до 3% максимум. Според ГОСТ се нормализира не само специфичното тегло, но и други технически показатели на продукта. Така делът на зърната от пластинки и игловидни видове може да представлява максимум 10%. Специфичната електрическа пропускливост е до 25 mS / m и превишаването на този параметър не се препоръчва.

Стандартната твърдост според скалата на Moos е до 6 конвенционални единици . Нормализира се и постъпването на водоразтворими хлориди - до 0, 0025%. Други важни параметри: ниво на абразивна способност от 4 и динамична якост не по -малко от 10 единици. Много хора естествено проявяват интерес към класа на опасност от медна шлака. Пясъкоструенето е придружено от отделяне на фини суспендирани вещества във въздуха и има потенциал да навреди на живите организми. И в това отношение купершлакът се радва: той принадлежи към 4 -ти клас на опасност, тоест към категорията на практически безопасни вещества.

Според ГОСТ за такива реактиви и абразиви са определени следните MPC:

• концентрация във въздуха на работното място над 10 mg на m3;
• смъртоносна доза при поглъщане 5 грама на 1 кг телесно тегло;
• смъртоносна доза при контакт с незащитена кожа 2,5 грама на 1 кг телесно тегло;
• критично опасна концентрация във въздуха, застрашаваща живота - над 50 грама на 1 кубичен метър. m;
• коефициентът на отравяне с въздух е по -малък от 3.

Анализаторите на газ се използват за наблюдение на наличието на медна шлака във въздуха. Вземането на проби за подробни лабораторни изследвания трябва да се извършва поне веднъж на всеки 90 дни. Това правило важи както в производствените помещения, така и в откритите работни зони.

По време на почистването е препоръчително да използвате лични предпазни средства. Преминаването към пясъкоструене със затворен контур помага драстично да се намали опасността.

Сравнение с кварцов пясък

Въпросът „Кой абразив е по -добър“тревожи много хора. Може да се отговори само с внимателен анализ на технологичните нюанси . Когато кварцовите зърна пясък ударят повърхността, се образуват голям брой малки прахови зърна. Размерите им са от 15 до 30 микрона. Наред с кварца, тези прахови частици могат да бъдат както глина, така и примеси след разрушаването на скалата. Такива включвания могат да бъдат запушени в пролуките от върха на обработваната повърхност. Възможно е да ги премахнете от там с четки, но тази процедура, причинявайки значителна загуба на пари и време, не позволява постигането на идеално качество. Дори и най -малкият кварцов остатък провокира бърза корозия на стоманата. Опитите за решаване на проблема чрез оцветяване дават само краткосрочен крехък ефект.

Kupershlak гарантирано премахва вероятността от вреден прах . При удара на този абразив настъпва само частично разрушаване. Вероятността от образуване на донякъде изразен прахов слой е сведена до минимум. Ако обаче има прахови зърна, пясъчни зърна, те се отстраняват много лесно поради подаването на сгъстен въздух. За такава операция не са необходими допълнителни специалисти и можете да се справите с минимални разходи за труд. Водещи експерти и компании съобщават, че именно медната шлака е оптималната за работа с повърхности. Очакваният гаранционен срок за покрития, почистени по този начин, е до 10 години. В някои случаи той е дори два пъти по -дълъг. Но има и друг факт, който често се пренебрегва. А именно, през 2003 г., с решение на главния санитарен лекар на Русия, пясъкоструенето със сух обикновен пясък беше официално забранено. Това е твърде опасно за здравето.

Кварцовият прах включва чист кварц и силициев диоксид. Меко казано и двата компонента трудно могат да се нарекат полезни за здравето. Те причиняват такова страховито заболяване като силикоза. Опасността засяга не само тези, които са пряко заети в пясъкоструйната индустрия (те обикновено са защитени със специални костюми, защита на дихателните пътища), но и тези, които са наблизо. Сериозен риск се отнася за всеки, който се озове в радиус от 300 m (като се вземат предвид посоката и скоростта на въздушните течения).

Силикозата не се лекува дори със съвременните медицински интервенции. Не е за нищо, че в редица държави почистването на повърхности с струи от кварцов пясък попада под забрана през миналия век. Следователно използването на медна шлака също е важна гаранция за безопасност. Увеличената му цена е напълно оправдана:

• почти три пъти по -бързо почистване на повърхности;
• намаляване на потреблението на единица повърхност;
• възможността за вторична и дори тройна употреба;
• по -малко износване на използваното оборудване;
• намаляване на разходите за труд;
• възможност за почистване на повърхността съгласно международния стандарт Sa-3.

Основни производители

В Русия доминиращото място в производството на медна шлака заема абразивният завод „Карабаш“в град Карабаш. Там е разгърнат пълен цикъл на производство на готов продукт. Компанията се занимава и с продажба на собствени продукти чрез търговската къща "Карабаш абразиви ". Пратката обикновено е в торби. Компанията продава и много оборудване за пясъкоструене и боядисване, работещо на същия принцип, консумативи за такива устройства.

Uralgrit (Екатеринбург) също има значителни позиции на пазара . Има пълен набор от всичко необходимо за защита от корозия. Uralgrit произвежда абразивни прахове и оборудване за тяхната употреба повече от 20 години. Наличието на складове в цялата Руска федерация ви позволява бързо да получите необходимите стоки. Доставените продукти ви позволяват незабавно да внедрите пясъкоструйна обработка.

Изпращането на стоки е възможно както по железопътен транспорт, така и по магистрала.

Приложение

Абразивният прах за пясъкоструене е много важен, когато трябва да се отървете от ръжда и следи от котлен камък. Същият състав се използва при подготовката на различни повърхности за боядисване, обработка с антикорозионни смеси. Kupershlak е подходящ за чист бетон, стоманобетон, метал, естествен камък, керамични и силикатни тухли. Можете да използвате абразив от отпадъци от производството на мед:

• в нефтения и газовия сектор;
• при работа с други тръбопроводи;
• в строителството;
• в различни отрасли на машиностроенето;
• почистване на мостове и други разширени метални конструкции (и това са само най -често срещаните и очевидни примери).

Трябва да се има предвид, че Cooper Slag не може да се използва в аквариум. Междувременно някои безскрупулни продавачи го продават точно за тази цел. Акваристите отбелязват, че запълването на медна шлака неизбежно води до отравяне на всички обитатели на съда . Дори и най -твърдата риба може да умре. Основната причина е прекомерната метализация.

Абразивът може да се използва и за обработка на речни и морски плавателни съдове . Този състав е подходящ за обработка на стени в жилищни и нежилищни помещения. Използва се за почистване на повредени и размразени части от предмети по време на ремонт. Много фини прахови фракции са подходящи за почистване на алуминий. Ще бъде възможно успешно да се отстранят остатъците от гумени, лаково -лакови покрития, мазнини, мазут и много други нежелани компоненти.

Почистването е възможно както в ежедневието, така и за борба със старата мръсотия.

Консумация

Разходът на медна шлака в различни ситуации варира от 14 до 30 кг на 1 кубичен метър. m от повърхността, която трябва да се почисти. Много обаче зависи от изискванията. Така че, ако трябва само да приведете металната повърхност в състояние Sa1 и налягането не надвишава 7 атмосфери, ще се изразходват от 12 до 18 кг от състава . С увеличаване на налягането до повече от 8 атмосфери, цената на 1 / m2 метални конструкции вече ще варира от 10 до 16 кг. Ако се изисква почистване до Sa3, препоръчителните цифри са съответно 30-40 и 22-26 kg.

Говорим за препоръчителните показатели, защото изобщо няма строги регулаторни изисквания. Стандартите не могат да регулират и консумацията на абразив на m3. Факт е, че практическата работа е изправена пред голям брой влияещи фактори. Важна роля играят степента на повърхностно замърсяване и специфичният вид метал, фракцията от медна шлака, използваното оборудване и квалификацията на изпълнителите на работа. За да намалите разходите, трябва:

• купувайте само безупречен продукт;
• използвайте професионално оборудване и следете за неговата работоспособност;
• за стимулиране на икономията на материали чрез пясъкоструене;
• следи за реда на съхранение на абразивни суровини;
• оборудвайте оборудването със системи за дистанционно управление за абразивен поток.