От какво е направен цимент? Какво е включено, от какво е направено и как се получава, как е направено от цимент

2024 Автор: Beatrice Philips | [email protected]. Последно модифициран: 2023-12-16 05:26

Думата цимент е позната на всички. Дори тези, които никога не са участвали в строителството, знаят, че циментът е необходим за хоросан в тухлена зидария, че той е основният компонент на стоманобетонните изделия. Малко хора обаче знаят от какво се прави циментът.

Особености

Циментът е повсеместен. Използва се не само при строителството на всякакви сгради. Не можете без него, когато извършвате възстановителни и ремонтни работи. Все още няма заместител на цимента. Това оправдава уместността му.

Основата на строителния материал са неорганичните свързващи вещества . Циментът е от съществено значение за производството на плоскости. От него се правят гипсови и зидани разтвори. В състава на бетоните едно от основните места е отредено на цимента.

По принцип циментът е фин прах . Основната характеристика на прахообразната маса е, че при взаимодействие с вода тя постепенно започва да се втвърдява. Процесът на взаимодействие на два компонента (цимент и вода) завършва с образуването на твърда маса, подобна по твърдост на естествения камък.

Образува се здрава структура с излишна влага. Реакцията протича както на открито, така и във вода. След втвърдяване циментът запазва здравината си за дълго време.

Имоти

Физическите характеристики на цимента зависят от няколко фактора.

Най -значимите са:

• видове добавки;
• степента на смилане;
• съединение.

Фиността на смилането на цимента влияе върху здравината и времето, необходимо за втвърдяване. Финото смилане осигурява по -голяма здравина и по -бързо втвърдяване.

Колкото по -фини са праховите частици, толкова по -здрав е бетонът, толкова по -бързо се втвърдява. Цената на материала също зависи от степента на смилане.

За да се определи фиността на смилането, се използва специално сито с най -малки клетки до 80 микрона. При приготвяне на хоросан от твърде фино смлян цимент се изисква повече вода. Този недостатък се елиминира чрез смесване на частици с различни размери: големи и малки. Зърната прах от 80 микрона се считат за големи, а малките - 40 микрона.

Циментът има следните свойства:

• сила;
• устойчивост на корозия;
• устойчивост на замръзване;
• търсене на вода;
• време за втвърдяване (втвърдяване).

Сила

Този показател зависи от марката. Определете якостните свойства, като извършите тестове за компресия. Опитната бланка се държи под товар през лунния месец - 28 дни. След тестване на пробата, на цимента се присвоява съответно обозначение. Якостта се измерва в МРа.

Циментовите марки 300 - 600 са подходящи за домашна употреба. За продукти, изискващи специална здравина, се използват по -високи марки - 700 или дори 1000.

Устойчивост на корозия

Стоманобетонните изделия под въздействието на вода и други течни среди започват да корозират. Отрицателното въздействие се елиминира по няколко начина. Например, можете да промените състава, да добавите хидроактивни материали към праховата смес. Наличието на специфични вещества предотвратява появата на вредни химични реакции.

Устойчивостта на корозия се увеличава с използването на полимерни добавки . В резултат на това се намалява микропорьозността и се увеличава трайността на продуктите.

Пуцолановият цимент има най -голяма защита от корозия. Затова се използва за изграждане на конструкции, експлоатирани при условия на висока влажност.

Устойчивост на замръзване

Един от основните показатели за качеството на циментите е способността многократно да замразява и размразява конкретен продукт.

Циментовият камък съдържа микропори, които съдържат вода. При замръзване водата може да се увеличи с 8%.

Многократното замразяване и последващото размразяване през годините води до разрушаване на структурата на камъка, до появата на пукнатини.

В строителството не се използва цимент без добавки . Към различни степени се добавят компоненти, които дават на цимента способност да устои на температурните промени.

В процеса на производство на бетон се включват добавки за улавяне на въздух. Най -малките въздушни мехурчета се разпределят равномерно в бетонното тяло, което решава проблема, свързан със замръзване на водата и нейното разширяване.

Търсене на вода

Това е количеството вода, изразено като процент, което е необходимо за постигане на оптимална консистенция на фугиращата смес.

В разтвор на номиналната плътност на водата, колкото циментът може да задържи в себе си. Например в портланд цимента тази стойност е в диапазона 22-28 процента.

По -добрият бетон се получава от цимент с ниско потребление на вода .отколкото този с висок процент. В първия случай продуктите са устойчиви на температурни крайности. Във втория бетонът е с повишена порьозност и изобщо не е подходящ за строителство. Такъв цимент се използва за производство на стоманобетонни огради или дренажни конструкции.

Настройване на час

Това е периодът от време, съответстващ на промяната на физичните свойства на циментовата суспензия от състоянието на пластичност до образуването на камък.

Решение, което не се втвърдява твърде бързо, но не много бавно, се счита за идеално . Времето за втвърдяване се регулира от наличието на определено количество гипс в материала. По -големият обем гипс осигурява по -бързо втвърдяване. Докато намаляването на съдържанието му допринася за по -дълго втвърдяване на разтвора.

Не толкова драстично, колкото мазилката, влияе върху настройката и други фактори. По -специално, обемът на водата в разтвора и температурата на околния въздух в работната зона са от значение.

Според стандарта, при нормални условия, портланд циментът започва да втвърдява след три четвърти час. Процесът на втвърдяване трябва да приключи за 10 часа.

Съединение

Циментът се произвежда в специализирани предприятия. Циментовите заводи са построени в непосредствена близост до местата за добив на изходни материали.

Суровините за неговото производство се получават от естествени скали:

• вкаменелости от карбонатен тип;
• глинени материали.

Карбонатите имат аморфна или кристална структура, която определя ефективността на взаимодействието на материала с други компоненти по време на процеса на изпичане.

Карбонатните скали включват:

• парче тебешир;
• мергел (мергелен варовик);
• варовици, включително черупки;
• скали от доломитов тип.

Глинестите материали са седиментни скали. Притежаващи минерална основа, те са надарени с пластичност и с прекомерна влага могат да увеличат обема си. Глинените материали се използват в метода за сухо производство.

Глинените скали включват:

• глина;
• глинеста почва;
• шисти на глинена основа;
• льос.

В допълнение към суровините, в производството на цимент се използват коригиращи добавки.

Те са получени от вкаменелости, които включват:

• апатит;
• алуминиев оксид;
• флуороспар;
• силициев диоксид.

Добавките, въведени по определена технология, подобряват качеството на описания материал.

Съставът на цимента зависи от необходимите характеристики, които се определят от степента, присвоена на материала.

Най -популярният портланд цимент се състои от:

• 60% вар;
• 25% силициев диоксид;
• 10% желязо и гипсови оксиди;
• 5% алуминий (алуминиев оксид).

При различните марки процентът на суровините е различен, както и самият състав. Например, шлаката Портланд цимент съдържа шлака. Количествените пропорции също могат да варират в зависимост от особеностите на избраната технология за производство на строителни материали.

За всяка марка цимент и за всеки метод на неговото производство варовикът и глината остават непроменени компоненти. Освен това варовикът винаги е три пъти повече от глината. Това съотношение допринася за получаването на висококачествен клинкер, от който се прави цимент.

В промишлеността за производството на цимент се използват следните компоненти:

• клинкер;
• гипс;
• специални добавки.

Клинкерът е най -важният компонент на цимента. Той определя якостните свойства на крайния материал. Клинкерът влиза в производствения процес под формата на гранули. Диаметърът на гранулите варира между 10-60 мм. Топлинната обработка на компонента се извършва при температура от около хиляда и половина градуса.

Количеството гипс се определя от зададения период на втвърдяване. В основната версия гипсът под формата на прах е включен в цимента в обем от 6%.

Добавките могат да подобрят специфичните характеристики. С тяхна помощ циментът получава допълнителни свойства, което значително разширява неговите възможности.

Производствени етапи на производство на цимент

Първо, варовикът и глината се смесват в съотношение 3/1. След това сместа се изпича при висока температура. В резултат на това се образува изходният материал за производството на цимент. Нарича се клинкер. Гранулиран клинкер се изпраща в топка мелници за смилане.

Има три начина за производство на цимент.

В зависимост от технологията на производство, тя може да бъде:

• мокро;
• суха;
• комбинирани.

Разликите се крият в методите за приготвяне на суровината.

В съответствие с мократа технология, вместо вар се използва креда. Смесва се с глина и други съставки с добавяне на вода. Резултатът е заряд със съдържание на влага от 30 до 50 процента. Партидата се превръща в клинкерни топки по време на изпичане.

Сухата технология съкращава производствения процес, тъй като двете операции (сушене и смилане) са комбинирани в една. Полученият заряд става на прах.

В различните предприятия комбинираният метод се използва по различни начини. В някои случаи първо се получава суха партида и след това се навлажнява. В други те използват не мокър, а полусух метод с ниска влажност, която не надвишава 18%. Стрелбата се извършва и в двата случая.

Изгледи

Има много различни вариации на цимента. Най -известният е портланд цимент.

Други опции за материали са доста популярни:

• шлака;
• пуцоланов;
• алуминиев;
• разширяване.

Портланд циментът се произвежда в няколко степени: 400, 500, 550, 600. Разтвори се правят от цимент М400.

Търсят се по-високи степени при производството на стоманобетонни конструкции, както и при създаването на високоякостни бетонни изделия.

Белият портланд цимент се характеризира с фино смилане. Съставът включва добавки с клинкер с ниско съдържание на желязо, гипс и доломит. Различава се с висока якост и устойчивост на атмосферни валежи. Продуктите от бял портланд цимент имат естетичен вид. Използва се при производството на саморазливни подове, декоративни елементи, както и при строителството на пътища. Той е основата за цветни цименти.

Портланд сулфатоустойчив цимент се използва при производството на купчини , опори за мостове, хидравлични конструкции, навсякъде, където има повтарящо се овлажняване и изсушаване на конструкции, където конструкциите са подложени на замръзване и размразяване.

Основната цел на шлаковите цименти е да създават бетонни изделия за конструкции, разположени под земята и под водата.

Пуцолановите цименти са необходими при изграждането на язовири, речни хидротехнически съоръжения, различни подземни комуникации, тъй като те са надарени с устойчивост на въздействието на прясна вода.

Алуминиевите оксиди не се страхуват от морските води, затова са част от стоманобетонни продукти в контакт с солени води. Може да се използва за спешно запушване на кладенци, включително нефтени кладенци; при бетониране през зимата; за отстраняване на пукнатини в скали.

Красотата на разширяващите се цименти е, че когато се втвърдят, те не се свиват, а напротив, разширяват обема си. Увеличението на обема е от 0,2 на 2 процента.

Как да го направите сами?

Възможно е да се приготви цимент у дома, ако е възможно да се достигне висока температура за изпичане. Може би най -многото, което може да се получи чрез занаятчийски метод, е цимент клас М 200. Ще ви трябват креда и каолин в съотношение 3 към 1. Към изпеченото и натрошено вещество трябва да се добавят около 5% гипсов прах - и циментът готово е.

Домашното производство ще изисква правилните познания, подходящите суровини, специално оборудване и прецизен производствен процес.

Дори когато всичко необходимо е намерено, едва ли си струва да се занимавате с производство на цимент самостоятелно. Преди да започнете работа, отговорете на въпроса за целесъобразността на процеса. Малко вероятно е вашата работа и направените разходи да се изплатят. Най-вероятно е по-изгодно просто да си купите торба с готов цимент.

Съвети

Когато избирате цимент за определени нужди, не забравяйте, че има много разновидности. Правилният избор в началния етап на работа ще гарантира дълготрайността на сградата. Не винаги трябва да давате избор на по -високи и по -скъпи марки. Силата на продукта няма да се увеличи от това и разходите няма да бъдат оправдани.