Стоманена тел: ГОСТ, нисковъглеродна тел с общо предназначение и други видове, 2-3 мм, 5-6 мм и други диаметри

2024 Автор: Beatrice Philips | [email protected]. Последно модифициран: 2024-01-18 12:04

Стоманената тел се счита за един от най -разпространените метални материали в индустрията. В същото време е основа за производството на голямо разнообразие от предмети и в същото време може да се използва за самостоятелна употреба. Има много разновидности на такава тел - те ще бъдат обсъдени в нашия преглед.

Характеристики и свойства

В най -общия си вид телта е метална гъвкава пръчка от метал, като правило, с цилиндрична форма . Използва се за издържане на повишено механично натоварване, както и за предаване на телевизионни и аудио сигнали и електричество. Стоманената тел може да бъде плътна, опъната или оплетена. В повечето случаи се изпълнява със заоблено напречно сечение, малко по-рядко се прави в квадратни, шестоъгълни, правоъгълни и някои други форми.

Стоманената тел принадлежи към категорията структурни продукти , намира широко приложение в производството на изделия от стоманен шнур, стоманени въжета, метализирани мрежи, пружини, както и различни нагревателни елементи за електрически пещи. Хардуерът (гайки, болтове и нитове) е направен от тел - в този случай производството се основава на техниката на студено насочване.

Стандартно проводникът има заоблени ръбове. Подобна лента се използва при производството на триони за дърво и метал, както и втулки, вериги за велосипеди и мотоциклети.

Основните потребители на стоманена тел и стоки от нея са сфери като металообработване и машиностроене, стоките се закупуват за нуждите на строителството, химическата, нефтохимическата промишленост, черната и цветната металургия. Най-разпространената тел е направена от нисковъглеродна стоманена сплав, тя е метализиран дълъг продукт с ниско съдържание на въглерод. Благодарение на тези технически свойства продуктът се получава с повишена якост в комбинация с добра пластичност.

Ако допълнително се нанесе цинков слой върху стоманена тел с общо предназначение, той придобива устойчивост на корозия. Ето защо поцинкованата тел се използва в условия на висока влажност, като същевременно запазва първоначалните си физически и експлоатационни характеристики за дълго време . В съответствие с текущите ГОСТ 3282-74 , изгорената стоманена тел става по -мека.

Тази функция дава възможност да се използва за извършване на армиращи работи, както и да се включи продуктът в технологичния процес за плетене на армировка, опаковане на възможни стоки и производство на различни части. Телта с най -общо предназначение е по -търсена сред всички други видове тел.

Производство

Освобождаването на стоманена тел се осъществява чрез изтегляне на телена пръчка върху специализирано оборудване с по -нататъшно изпичане в специална пещ или без нея.

Процесът на разтягане и рисуване не е особено труден от техническа гледна точка. Компресирана телена пръчка се използва като работна суровина, всички манипулации се извършват на теглещи машини. В сравнение с металопрокат, тази операция има много предимства:

• автоматизирана работа на металорежещи машини осигурява повишена производителност;
• Рисуването ви позволява да получавате продукти идеално правилна форма с чиста и изравнена повърхност - поради това степента на последваща обработка се намалява значително, а самата тел придобива подобрени механични свойства.

По принцип производството на усукана стоманена тел включва няколко стъпки

• На този етап се извършва ецване , основната задача е да се премахне повърхностния слой от метал и котлен камък, който може да попречи на рисуването. Подготовката на повърхността се извършва чрез обезмасляване, смилане, полиране и механично изрязване на отхвърлените участъци. Тъй като в скалата могат да присъстват сложни химични съединения, телената пръчка се третира с киселинни разтвори, загряти до 50 градуса. След това детайлът се измива и изсушава при нагряване до 75-100 градуса в специални сушилни камери.
• На този етап има топлинна обработка , чиято цел е да направи металния детайл по -мек, освободен от вътрешни напрежения. За това материалът се нагрява, държи известно време и се охлажда. В резултат на това свойствата на стоманите се променят значително и процесът на изтегляне и изпичане на тел се улеснява.
• Освен това с помощта на чук стоманените заготовки се сплескват и сплескват . По този начин можете да фиксирате метала върху барабана на машината за теглене, за да го прекарате през матрицата.
• На този етап, директно рисуване … За тази цел обработените и плоски суровини се изтеглят на машината с възможно най -висока скорост през стеснен канал. В зависимост от количеството на изтеглената тел, този процес може да бъде единичен или многоверижен.
• На последния етап изпълнете изгаряне - основната задача на тези манипулации е да се сведе до минимум напрежението след изтегляне на метала. Стоманата става еластична, устойчива на опън и твърда, като в същото време е податлива на удължаване и усукване, подобряват се параметри като съпротивление и тегло от 1 метър.

Има два вида топлинна обработка

• Леко изпичане - извършва се в пещ, пълна с инертен газ. Поради това металът не претърпява окисляване и върху него не се образува котлен камък. Готовите продукти придобиват светъл нюанс и много впечатляващи разходи.
• Черно изпичане - в този случай се използва най -простата атмосфера, образува се котлен камък върху повърхността на готовите продукти, поради което тя придобива тъмен цвят. Цената на такъв проводник е много по -ниска от тази на лекия проводник.

Като се има предвид, че стоманената сплав принадлежи към категорията на металите, които бързо корозират, поцинковането често е включено в производствения цикъл. Най-доброто и най-качествено жило се произвежда с помощта на техниката на горещо поцинковане, тъй като това осигурява максимално сцепление на цинка директно с телта.

Готовите продукти на изхода не се страхуват от ръжда и в същото време имат повишено ниво на защита срещу такива неблагоприятни външни фактори като действието на ултравиолетовите лъчи, вятъра и температурните колебания. В допълнение, поцинкованата стоманена тел е много по-пластична от не поцинкованата и по този начин е по-издръжлива. След това продуктите се нарязват на парчета и се маркират.

В съответствие с ГОСТ 3282–74, стоманената тел се произвежда от стомана в съответствие с действащия стандарт No1050 . Готовата тел с площ на напречното сечение от 0,5 до 6 мм, която не е претърпяла термична обработка, на изхода трябва да издържи поне 4 завоя, без да се нарушава цялостната цялост и разрушаване на металната конструкция. На повърхността на продукт, който не е покрит с цинк, технологичните стандарти позволяват наличието на малки вдлъбнатини и драскотини - докато тяхната дълбочина не трябва да бъде повече от 1/4 от размера на отклонението на готовите продукти в диаметър. Но наличието на всякакви пукнатини, люспи и филми от всякакъв размер е строго забранено.

Поцинкованата тел може да има леко белезникаво покритие на повърхността, както и блясък - но само ако не влошават цялостното качество на покритието. Категорично е забранено да се продава и използва в производствения процес стоманена тел с участъци без метално покритие и черни петна.

Покритието не трябва да се напуква и да се лющи, но е позволено леко прахообразно лющене.

Класификация

По размер и форма

В зависимост от размера и формата на секцията, всички готови продукти условно се разделят на няколко групи. Първият включва най -тънкия, дебелината на който е не повече от 0,1 мм . Продуктите с параметър на разрез над 8 mm се отнасят към 9 -та група. Всички продукти, в съответствие със стандартите, са направени в кръгъл, квадрат, както и в многостранен или оформен профил.

По вид довършителни работи

Довършването на телта до голяма степен осигурява необходимите механични и физико -химични параметри. Ето защо за да се даде максимална здравина, телта е допълнително закалена, изстреляна и стабилизирана . Материалът, който не е преминал през тези манипулации, има тясно ограничен обхват на употреба.

По тип повърхност

Стоманената тел може да бъде полирана, гравирана, както и полирана или изтеглена в резултат на предварително струговане и грапавост. Разрешаване на проводници е разрешено без предварително завършване. Покритието може да бъде метално (покрито с мед, месинг, поцинковано или алуминизирано) или неметално (полимерно или фосфатирано, в PVC обвивка).

Продуктите без покритие обикновено се обработват при високи температури … Продуктите, обработени в термопещ, се произвеждат в черни или светли нюанси, докато дебелината им може да варира от 0,16 до 10 мм.

По химичен състав

Стоманената тел е направена от:

• нисковъглеродна сплав с въглеродна фракция по -малка от 0,25%, тя е необходима за армиране на бетонни изделия;
• въглеродна сплав с въглеродна фракция повече от 0,25, се използва за производството на пружини, както и на проводници и въжета.

Стоманата може да бъде легирана или високолегирана. Разрешено е производство от сплави със специални физични и химични параметри (топлоустойчиви, устойчиви на корозия и прецизност).

Някои конструктивни характеристики налагат специални изисквания към сплавта по отношение на съдържанието на химични елементи като никел и хром.

По област на приложение

В зависимост от областта на приложение се разграничават следните групи стоманена тел

• Неръждаема - изработени от специална сплав с повишени параметри на топлоустойчивост. Този материал не е податлив на ръжда и окисляване, той се използва главно в производството на хардуерни продукти.
• Заваряване - Произвежда се с размер на напречното сечение от 0,5 до 8 мм, използва се главно за монтаж на електродъгово заваряване.
• Арматура - както подсказва името, такава тел се използва широко за укрепване на стоманобетонни конструкции от всички видове. Те могат да бъдат без напрежение или под повишено налягане. Благодарение на участъците, присъстващи в стоманения материал, се осигурява максимално сцепление с порестата бетонна основа по време на процеса на армиране.
• Пролет - влиза в действие при освобождаване на пружините, които се извършват по метода на студено навиване, без да се подлагат на допълнителна термична обработка.
• Кабинков лифт - подходящи за производството на морски, речни и други въжета. Оптимален за оплетка на кабели, намери широко приложение в областта на тяхното производство.
• Плетене - изработени от нисковъглеродна стомана, характеризираща се с повишена пластичност и в същото време здравина. Той е универсално търсен в селското стопанство и строителството.

Маркиране

Stalistaya има своя собствена специална маркировка, която включва набор от букви и цифри. Така че, стоманена черна термично обработена тел с напречно сечение 0,86 mm се обозначава, както следва: тел 0,86 - O - Ch - ГОСТ 3281–74 . Тел, необработена в термична пещ с размер на напречното сечение 1,6 mm от 2 -ра категория с поцинковано покритие от 2 -ри клас, е маркирана: тел 1, 46- II - 2Ts - ГОСТ 3281–74.

Проводникът се продава на макари, докато самото навиване се извършва без завои, като се подрежда в последователни редове - като по този начин се осигурява безпрепятствено развиване.

Една намотка може да съдържа до 3 броя, всяка намотка трябва да съдържа само едно парче.