Арболитни блокове (32 снимки): какво е това? Размери, тегло и други характеристики на една единица. Предимства и недостатъци, видове и отзиви на собствениците

2024 Автор: Beatrice Philips | [email protected]. Последно модифициран: 2024-01-18 12:04

Изграждането на жилищни сгради от дървени бетонни блокове е съвременен подход към нискоетажното строителство и става все по-популярен. Материалът се сравнява благоприятно с тухли и бетон и ги заобикаля в много показатели за ефективност.

Какво е?

Арболитът е вид лек бетон и започва да се използва в строителството преди около 60 години. В Съветския съюз имаше повече от 100 предприятия, специализирани в производството на този висококачествен и издръжлив строителен материал. След това търсенето на дървен бетон леко намалява и доскоро не се използва толкова често в строителството.

Като се вземат предвид най-новите тенденции и повишеното търсене на висококачествени, топли и сглобяеми жилища, дървените бетонни блокове бяха запомнени отново и днес материалът по право се счита за един от основните видове строителни материали, използвани в нискоетажното строителство.

За да се разбере защо материалът има толкова много фенове, си струва да се позовем на неговия състав, от който може да се види, че дървесният чипс заема почти 90% от общия обем. За производството на блокове се вземат само избрани и чисти суровини: без клонки, листа и други отпадъци, свързани с дървообработването … Останалите 10% се дължат на висококачествен цимент, химически добавки и свързващи съединения.

Външно дървеният бетон е представен от квадратни обемни блокове, оборудвани със специална обвивка, състояща се от свързващо вещество. Структурата на материала е доста пореста, което допринася за нормалния въздушен обмен в помещението и поддържа оптимално ниво на влажност. По своите експлоатационни характеристики арболитът е възможно най -близък до търговското дърво и в много отношения надминава тухлите и стоманобетона.

Обхватът на приложение на дървени бетонни блокове е доста обширен.

Материалът се използва активно при строителството на жилищни сгради и промишлени конструкции. В сгради с височина не повече от 7 метра от него се издигат вътрешни и външни самоносещи конструкции, а също така се използват за изграждане на външни стени на завеси.

Съгласно съществуващите стандарти, дървените бетонни блокове могат безопасно да се използват за изграждане на сгради не по -високи от два етажа. Материалът се използва за производство на стенни панели и тавани на покриви, както и за шумо- и топлоизолационни конструкции при изграждането на частни къщи и вили.

Както можете да видите от описанието, дървеният бетон може спокойно да се нарече универсален строителен материал , което, заедно с високата си здравина и широката достъпност за потребителите, го прави наистина популярен материал.

Как се прави?

Арболитните блокове имат много високи експлоатационни характеристики, което се дължи на внимателно подбраните суровини за тяхното производство. Например, дървесният чипс, който е основният компонент на блоковете, има ясен препоръчителни размери, които не трябва да надвишават 40x10x5 mm.

По принцип изборът на пълнител се определя от региона на производство на материала. В северните райони например, както и в средната лента, където няма проблем с липсата на отпадъци от дървообработване, се използват предимно смърчови, борови и елови стърготини, както и топола, бук, бреза и трепетлика. В южните райони конопеният огън, оризовата слама и памучното стъбло се използват като основни суровини.

Що се отнася до добавките и пълнителите, за да се намали топлопроводимостта на материала, към състава се добавят компоненти, които увеличават неговата порьозност, а бактерициди и инсектициди се добавят, за да се предпазят чиповете от гниене.

От химикалите, присъстващи в състава на дървесен бетон, трябва да се отбележи калциев хлорид, сулфатен алуминиев оксид и варовик. Поради наличието на тези компоненти в суровината беше възможно да се постигне забележимо намаляване на водопропускливостта и топлопроводимостта на материала. Циментът за производство на дървен бетон също се взема доста висококачествен.

Например, за производството на конструктивни блокове се използва клас 500, по -рядко - 400, докато за топлоизолационен дървен бетон често се използва по -евтината версия на M300.

Предпоставка за производството на блокове, която определя техническите им характеристики в бъдеще, е бързото оформяне. Процедурата се извършва в рамките на първите 15 минути след месенето и се извършва на специални машини или ръчно … Масата се оформя на блокове по вибрационна технология, която осигурява висока плътност и издръжливост на бъдещия продукт.

Уплътняването на суровините във форми се извършва на няколко етапа с редуващо се образуване на три слоя. Оптималната температура за сушене на готови блокове се счита за 30-40 градуса .… При такива условия материалът ще бъде готов за един ден. Ако температурата на въздуха не надвишава 20 градуса, тогава пълното втвърдяване на състава ще отнеме от 3 до 5 дни.

Когато външните температури спаднат под 5 градуса, втвърдяването на бетонната смес спира.

Производството на дървени бетонни блокове в специализирани предприятия е строго регламентирано и съставът се определя от съответния ГОСТ. При фабричния производствен метод отклонението в пропорции се счита за минимално и обикновено е не повече от 2-5%.

Друг важен показател, който впоследствие влияе върху експлоатационните свойства на материала, е влажността и температурата на работния разтвор. Оптималната влажност се счита за по -малко от 25% ., както и температурата, която не трябва да бъде по -ниска от 15 градуса.

Само стриктното спазване на формулировката на разтвора, както и стриктното спазване на технологията за производство на дървени бетонни блокове, могат да гарантират високи работни качества на материала и способността му да служи в продължение на много години.

Спецификации

Основният технически показател за дървения бетон е неговата топлопроводимост, както и здравина, устойчивост на замръзване и звукоизолация.

• Топлопроводимост дървеният бетон е доста нисък и възлиза на около 0,07-0,18 W / (m * C). Това позволява на външната стена на сградата, издигната от блокове, да задържа топлината в същото количество, колкото е способна тухлената зидария с дебелина един метър.
• Сила дървеният бетонен блок също е доста висок и варира в зависимост от състава в диапазона 21-45 kgf / cm². Пяната и газобетонът, също често използвани в нискоетажното строителство, имат приблизително същия показател за якост. Например, клас M25, отговарящ на класове B1, 5 и B2, има якост на натиск, равна на 21-27 kgf / cm², докато за M50 достига 45 kgf / cm². Благодарение на това блоковете не се напукват и понасят добре транспортирането и съхранението.
• Арболитът се характеризира с повишена устойчивост на замръзване и е в състояние да издържи от 25 до 50 цикъла на замразяване и размразяване, без да губи експлоатационните си свойства. Това позволява къщи, построени от дървени бетонни блокове, да стоят в студен климат в продължение на 50 години или повече. В топлите райони животът на материала се увеличава с около половината до около 75 години.
• Коефициент на звукоизолация също е важен показател за ефективността на материала и определя използването му като звукоизолиращ щит. Звукоизолацията на блоковете е в диапазона от 0, 17 до 0, 6 единици, което е около 4 пъти повече от подобни показатели за тухли. За да се осигури шумопоглъщане, се използва материал с плътност най -малко 500 kg / m³, докато за изграждането на стени се използва дървесен бетон с показател от 550 до 850 kg / m³.

• Също толкова важна техническа характеристика на материала е неговата тегло … Според този критерий дървеният бетон надминава и редица други строителни материали, което го прави по -търсено. Например, теглото на един кубичен метър зидария от дървесни бетонни блокове е около три пъти по -малко от същия обем силикатни тухли и един и половина пъти по -малко от същия обем от експандиран бетон.
• Негоримост също е важна характеристика на производителността. Въпреки високото съдържание на дървесни стърготини в материала, дървесният бетон не изгаря сам и практически не поддържа горенето. Съгласно разпоредбите на ГОСТ 12.1.0044-89 дървеният бетон принадлежи към групата на ниско запалими (G1), трудно запалими (B1) и нискодимни (D1) материали.

Арболитни блокове за изграждане на външни стени обикновено се произвеждат в размери 300x250x500 и 500x300x200 mm, а блокове за изграждане на вътрешни прегради се произвеждат в размери 200x250x500 mm.

професионалисти

Голямото търсене на дървен бетонен блок се дължи на редица неоспорими предимства на този строителен материал.

• Пълната екологична безопасност на дървения бетон се дължи на липсата на вредни примеси и отровни добавки в състава му. Материалът се състои главно от естествени компоненти, а химическите реактиви, присъстващи в малки количества, са напълно безвредни за хората и не отделят токсични вещества в околната среда.
• Негоримостта на материала се дължи на съответните добавки, които няколко пъти увеличават пожаробезопасността на жилища, изградени от дървен бетон.
• Лекото тегло на дървения бетон значително облекчава конструкцията и намалява натоварването върху основата. Освен това универсалните размери на блоковете ги правят много удобни за строителство и транспорт.

• Ниската топлопроводимост и високите топлоспестяващи свойства на материала ви позволяват да спестите от изолационни материали и спомагат за поддържането на благоприятен микроклимат в помещението. В допълнение, дървеният бетон е добре вентилиран, поради което стените на сградата са в състояние да дишат.
• Материалът е отличен звукоизолатор и надеждно предпазва помещението от проникване на външен шум от улицата или прилежащите пространства.
• Възможността за забиване на пирон в арболитна стена или завинтване на самонарезен винт също отличава материала от другите строителни аналози.
• Поради порестата структура и високата еластичност, дървените бетонни блокове лесно се нарязват и разделят на части. В същото време материалът не се напуква, не се разпада или се рони.

• Арболитът не е интересен за гризачи и насекоми, а също така не е благоприятна среда за появата на гъбички и образуването на мухъл.
• Повърхността на блоковете има високи адхезионни свойства и не се нуждае от допълнителни мерки за подобряване на адхезията между декоративното покритие и материала на стенната конструкция.
• Сградите от дървен бетон се свиват бързо, а максималното свиване е само 0,4%. Това качество прави възможно извършването на вътрешна декорация почти веднага след издигането на стените.

Минуси

Въпреки това, наред с очевидните предимства, арболитът все още има недостатъци. Първо, има голяма вероятност за фалшифициране на блок. Недобросъвестните производители използват строителни отпадъци, дървени стърготини с ниско качество и дори счупено стъкло като основен пълнител. Това води до отделяне на материал с отвратително качество, което впоследствие води до големи проблеми по време на експлоатацията на конструкцията.

Второ, дървеният бетон има ниска защита срещу влага. Това от своя страна налага задължителната облицовка на стени и нанасянето на защитно покритие върху тях.

Недостатъците включват недостатъци в геометрията. В сравнение с тухлен блок или пяна отклонението от стандартните размери е доста голямо и може да достигне един и половина сантиметра. Това създава определени трудности по време на строителството . и изисква внимателен подбор на материали и високо умение от зидаря.

Трябва също да обърнете внимание на доста високата цена на дървените бетонни блокове, която е много по -висока от цената на пеноблок и газобетон.

Недостатъците включват невъзможност за използване на материали за изграждане на високи сгради , както и общата нестабилност на материала към агресивни газове.

При изграждането на арболитна къща в райони с голямо количество валежи е необходимо да се оборудва дренажна система, а през зимните месеци да се освободи мазето от сняг. В тази връзка не се препоръчва използването на дървени бетонни блокове за изграждане на мазета, корнизи и цокли.

Изгледи

Класификацията на дървесни бетонни блокове се осъществява според няколко критерия, основният от които е функционалното предназначение на материала.

По този критерий има два вида блокове: структурни и топлоизолационни … Имената на категориите говорят сами за себе си. Например първите се отличават с по-висока плътност, която може да достигне 850 кг на кубичен метър и са предназначени за изграждане на външни стени на нискоетажни сгради. Якостта на натиск на такива продукти принадлежи към високи класове B1, 5, B2, B2, 5 и B3, 5, което съответства на класовете M25, M35 и M50, които включват конструкции, в чийто дизайн е ST SEV 1406-78 не се вземат предвид.

Топлоизолационните блокове имат средна плътност от 500 кг / м³ и се използват като допълнителен слой при подреждане на топло- и звукоизолация на сгради. Показателите за якост на натиск на такива проби съответстват на класове B0, 35, B1 и B0, 75, което показва, че те принадлежат към марките M5, M10 и M15, без да се вземат предвид ST SEV 1406-78.

Вторият критерий за класифициране на дървесни бетонни блокове е наличието на допълнителни пълнители и защитен и декоративен слой.

На тази основа се разграничават три вида материали

1. Облечени блокове широко използван за изграждане на външни стени. На етапа на производство предната страна на заготовките се покрива с цименто-пясъчен разтвор, завършен с фасадни плочки или се образува покритие от гранитни стърготини. Външно такъв дървен бетон изглежда доста здрав и красив, а циментовият слой не позволява на влагата да проникне вътре.
2. Блокове, направени от отпадане , се сравнява благоприятно с традиционните модели, изработени с дървени стърготини. При такива модели дървените стърготини се смилат старателно на специална трошачка, след което се сортират от остатъците от твърди механични примеси и се пресяват. Такива продукти се отличават с по -високи характеристики и са в голямо търсене.
3. Строителните модели също имат защитен слой от едната страна с дебелина най -малко един и половина сантиметра. Като облицовка се използва циментово-варов разтвор, който се смесва с пясък с висока порьозност по време на процеса на нанасяне. Такива блокове се използват като защитни конструкции, които помагат да се защитят металните елементи на сградата от корозивни процеси.

И последният критерий, по който блоковете се разделят на типове, е геометричната форма на продуктите. На тази основа се разграничават традиционните модели и моделите с език и жлеб. И ако с първото всичко е много ясно, то второто е доста интересно дизайнерско решение.

Такива блокове са оборудвани с монтаж "гребен-гребен", който ви позволява бързо да издигнете вътрешни прегради от тях, като ги сглобите според принципа на детския дизайнер. Размерите на такива модели са малко по -различни от размерите на традиционните правоъгълни блокове и са 100x200x500 mm.

Как да изберем?

Основният критерий за избор на дървен бетонен блок е да се намери надежден производител. Най-добрият вариант би бил закупуването на материали от известни компании, присъстващи на пазара . строителни материали в продължение на много години и оценявайки тяхната репутация. Това се дължи на появата на голям брой частни индустрии, повечето от които нарушават технологията на производство и произвеждат продукти, които не отговарят на ГОСТ.

Според експерти половината от всички продукти, които влизат на пазара, не отговарят на установените изисквания по една или друга причина. Следователно закупуването на висококачествен материал ще бъде ключът към успешното строителство и няма да донесе проблеми с експлоатацията на сградата в бъдеще.

Основното нещо, на което трябва да обърнете внимание при избора на дървени бетонни блокове, е тяхната цена.

Ако материалът е подозрително евтин, това означава, че в неговия състав са включени евтини и вероятно нездравословни компоненти, така че не си струва да купувате такъв продукт.

Много често недобросъвестните производители заменят дървесните стърготини от благородни дървесни видове с нискокачествени дървени стърготини, в резултат на което цената на материала се намалява значително, докато качеството оставя много да се желае.

Второто нещо, което трябва да предупреди купувача, е блокира хетерогенността. Не трябва да има няколко видими слоя , тъй като това впоследствие може да доведе до разслояване на материала.

Също така трябва да обърнете внимание на нарушаването на геометричната форма на продуктите. Това обикновено се случва, когато продуктите се пускат на оборудване с ниско качество, както и когато се използват чипове с различни размери.

Трябва да обърнете специално внимание на цвета на блоковете. Висококачествен и напълно изсушен продукт винаги има сив цвят. Ако материалът има зелени или кафяви нюанси, това означава, че не е бил изсушен достатъчно добре на етапа на производство. Освен това не трябва да има стърчащи от блока слама, клонки или листа. Също така е по -добре да откажете закупуването на такъв материал.

Трябва да погледнете празни обеми - те не трябва да надвишават 3% … Блокът трябва да изглежда добре плетен и да не е хлабав.

И последното нещо, на което също трябва да обърнете специално внимание, е дължината на чиповете. По правило тя е ясно видима в структурата на материала и няма да е трудно да се определи средният му размер.

Например, ако в блока има много малки елементи, това означава, че подсилващите качества на чиповете са значително намалени, а здравината на такъв материал ще бъде доста ниска. За да поправят по някакъв начин ситуацията, много производители значително увеличават дела на цимента, поради което коефициентът на топлопроводимост на такъв блок се увеличава значително.

Как да определим броя на парчетата в 1 куб и палет?

Преди да разберете броя на блоковете в кубичен метър и палет, трябва да обясните защо такава информация може да е необходима и на какво може да повлияе. Първо, такива знания са необходими за изчисляване на оптималната цена. Производителите посочват цената на своите продукти по различни начини: някой назовава цената на един блок, а някой - на цял куб или палет.

Следователно, за да се ориентирате в цените беше по -лесно, трябва да знаете точния брой блокове с различни размери в един кубичен метър. Например, едно кубче продукти със стандартни размери 500 × 300 × 200 мм ще съдържа 33,3 броя, докато обемът на всеки от тях е 0,5x0, 3x0, 2 = 0,03 m³.

С размер на блока 300x250x500 мм, използван за изграждане на външни стени, един куб ще се състои от 27 броя, докато в кубичен метър материал, използван за изграждането на вътрешни прегради размери 200х250х500 мм, ще има 40 броя.

На второ място, за да се изчисли количеството материал, необходим за строителството, е необходимо да се знае точният брой блокове на кубичен метър и палет. Що се отнася до броя на блоковете в палета, тогава със стандартни размери 500 × 300 × 200 мм, побира 48 броя.

Отзиви на собствениците

Съдейки по коментарите на собствениците, дървените бетонни блокове са доста лесни за използване и практични за използване. Според експерти основното работно качество на дървесния бетон е, че макар да запазва почти всички експлоатационни свойства на дървесината, тя на практика е незапалима и изграждането от нея е много по-лесно от изрязването на къща от дърво.

Ако го сравним с тухла, тогава арболитните конструкции са много по-леки и не изискват изграждането на дебели стени с височина метър. В сравнение с стоманобетона, дървеният бетон също печели: чуваемостта в къщи, изработени от стоманобетонни панели, е няколко пъти по -висока, отколкото в къщи, изградени от дървени бетонни блокове.

В допълнение, много собственици отбелязват способността на дървения бетон самостоятелно да поддържа необходимото ниво на комфорт в стаята: не е горещо в такива къщи през лятото и не е студено през зимата.

От минусите се отбелязват високата цена на материала и невъзможността за използването му в морския и субтропичния климат.