Пясък за пясъкоструене: кварц и друг пясък. Кое трябва да вземете за пясъкоструйник? Как да го използвате за пясъкоструене?

2024 Автор: Beatrice Philips | [email protected]. Последно модифициран: 2023-12-16 05:26

Технологията, използвана в машините за пясъкоструене, е в много отношения незаменима за поддържане на сегашното ниво на технологично развитие на човешката цивилизация. Благодарение на него от повърхността на метала може да се отстрани стара боя или ръжда, което означава, че можем да използваме повторно метални изделия или да ги претопим за суровини, което е почти винаги по -евтино от добива на нова руда, чиито запаси също не са безкраен. Въпреки това, за да използвате пясъкоструйната обработка напълно и правилно, трябва да изберете разумно пясъка и за това трябва да разберете уверено темата.

Особености

Пясъкът за пясъкоструене не е буквално, а само много обобщена концепция, която всъщност включва различни набори от минерали и дори различни размери на фракции . Същността на пясъкоструйния апарат е, че сместа под огромен натиск се изхвърля от струя и бие с малки частици върху повърхността, която ще се третира, излющвайки излишъка. Ясно е, че нито един абразив не е подходящ за тази цел. и той трябва да бъде избран в зависимост от това какво точно обработвате и какви чужди отлагания или покрития трябва да бъдат премахнати.

Използването на грешен абразив може да доведе до много неприятни изненади . - от некачествена обработка или повреда на детайла до увреждане на пясъкоструйника. На теория консултантите в магазина, от който се купува насипно състояние, трябва да помогнат при избора на абразив за конкретен случай, но те не винаги са достойни специалисти в тази индустрия. Важно е да се разбере, че ако един магазин не може да наеме квалифицирани продавачи, той не може да гарантира приличното качество на своите продукти.

Поради тази причина абразивите трябва да се купуват само от надеждни доставчици.

Преглед на видовете

Абразивният материал най -често се продава вече опакован и голям магазин със сигурност ще предлага различни обеми - от относително малки торби до големи опаковки и изпращане в многотонови партиди. В същото време повечето предприятия не работят с детайли от строго един вид, поради което има смисъл правилно да се изчисли какъв вид материал е необходим в даден момент. За да направите това, трябва да знаете точно как се използват различни видове абразиви.

Кварц

Такъв абразив с право се счита за един от най -популярните днес и това не е изненадващо - той е широко достъпен и следователно струва на потребителя сравнително евтино . В същото време понятията кварцов абразив и кварцов пясък не трябва да се бъркат, тъй като второто е описание само на една фракция, пресечена по размер.

Ето фракциите на кварцовите абразиви, които се отличават:

• прашен - около 0,1 мм в диаметър;
• самият пясък - 0,1-0,4 мм;
• груб - 0,5-1 мм;
• кварцов чипс - повече от 1 мм в диаметър на всяка частица.

Неопитни пясъкоструйки може да мислят, че кварцовият пясък и обикновеният речен пясък са приблизително еднакви, но всъщност вторият вариант не може да замени първия. Кварцовият абразив е добър за хомогенността си, в него няма чужди включвания, както и следи от органични вещества.

Той също е химически хомогенен, което означава, че никакви примеси няма да реагират неочаквано с детайла. Порестият материал е сравнително лек и евтин, но не може да се използва повторно, тъй като кварцът се натрошава, като всеки път генерира все повече прах.

Огромният недостатък на кварцовия абразив е, че най -малкият силициев прах се утаява в белите дробове на работниците и запушва лигавиците, провокирайки развитието на неизлечимо фатално заболяване - силикоза . Поради тази причина в някои държави пясъкоструйните материали с повече от 1% кварц обикновено са забранени.

Кварцов абразив може да се използва за обработка не само на метал, но и на бетон. В същото време, поради опасността от консумативи, ефективна система за потискане на праха е задължително изискване или, алтернативно, обработката се извършва в плътно затворени камери. Полученият прах, заедно със засмукания въздух, преминава през филтрите, където остава, но филтрационната система ще трябва да се почиства редовно.

Горепосочената порьозност на материала може да се счита за недостатък в смисъл, че не е плътно положен. Въпреки факта, че по тегло консумацията на абразив е сравнима с тази на конкурентните материали, обемът, зает от него, е голям.

Медна шлака и никелова шлака

При топене на мед и никел се образува шлака, чиито фини частици могат да се използват и като абразив за пясъкоструен пистолет. Кварцът също присъства тук, но в количество не повече от 1%, поради което сместа е одобрена за употреба във всяка страна по света.

И двата вида шлака се характеризират с високи експлоатационни характеристики. Такива частици са по -твърди от всеки пясък, те удрят по -силно обработената повърхност и затова резултатът се забелязва много по -ясно. В същото време медната шлака и никеловата шлака се сравняват благоприятно с кварцов абразив с висока специфична плътност, следователно се консумира много по -малко такъв материал, въпреки че резултатът се постига по -бързо и по -добре.

Въпреки сходството на двата материала и комбинацията им в един раздел, все още има разлика между тях. Никеловата шлака се счита за по -печеливш абразив, тъй като се разпада на прах сравнително слабо и не е замърсен с примеси, поради което може да се използва до 3 пъти. В същото време се смята, че медната шлака е малко по-ефективна при еднократна обработка.

Във всеки случай и двата материала, поради високата си ефективност, често се използват дори на открити площи, където събирането на абразив за повторна употреба е нереалистично.

Метален изстрел

Теоретично много метали са подходящи за производството на такъв абразив, но най -често изстрелът е направен от стомана и чугун. Това е удобно, тъй като топенето на тези метали е много често - съответно и изстрелът от тях не е толкова скъп, докато здравината на абразива е достатъчна за многократна употреба. Освен всичко друго, тази версия на абразивния материал също е доста ефективна в работата. Почти единственият проблем е трудността при събирането му за повторна употреба.

Най -ефективният се счита стоманения изстрел, получен чрез метода на разделяне .… Такъв абразив се използва широко за обработка на метал, особено ако е необходимо да се премахне котления камък преди нанасяне на ново покритие. Ефективността на сместа се постига благодарение на ясното фракциониране на елементите, тъй като това я прави много хомогенна и ви позволява точно да определите фракцията, необходима за добър резултат.

След почистване с фракционно пясъкоструене, повърхността на металния детайл не само става идеално чиста, но и показва подобрена адхезия.

Корунд

Един от най -ефективните абразиви за пясъкоструйна единица е корундът и това не е изненадващо - по своята твърдост той е на второ място след диаманта, което означава, че не се боде сам, а боде всичко останало … Корундът за пясъкоструене не се взема от околната среда, той се произвежда от промишлени предприятия - това е алуминиев оксид, който има правилна кристална форма. Като "заряд" за пясъкоструен пистолет, той се използва широко за подготовка на стоманени повърхности за последваща декоративна обработка, например матиране.

На пръв поглед високата цена на корунда не ни позволява да го считаме за икономически изгоден материал, но всичко се отплаща поради практическите му свойства. Такъв абразив е много ефективен и затова може да се използва в относително малки количества .… Освен това е разрешено многократно използване и в следващите цикли то не губи първоначалните си високи качества, почиствайки метални повърхности дори от упорити замърсявания, без напукване.

Отделно предимство трябва да се счита за факта, че издръжливият корунд практически не произвежда прах и следователно не изисква задължителното използване на оборудване за потискане на праха. Такъв абразив често се използва в камери с инжекционен тип.

Нар

Такъв абразивен материал с основание се счита един от най -трудните - забележимо не достига корунд (7, 5 точки срещу 9), но все пак забележимо надминава повечето конкуренти. Гранатовият пясък се произвежда от производители в различни фракции и потребителят може предварително да поръча точно размера на частиците, който е необходим за решаване на проблемите му.

В същото време материалът има висока абразивна способност със средна крехкост и същия показател за образуване на прах, но делът на кварца, който е опасен за дихателните пътища, не надвишава общо разрешените 1%.

Самият абразивен гранат е доста скъп, но цената на самата процедура с негово участие се оказва относително ниска . Този резултат се постига поради факта, че почистването се извършва доста бързо, пясъкът се изразходва сравнително малко, а самият той може да се използва повторно още няколко пъти.

В същото време предприятията за пясъкоструйна обработка трябва да използват допълнително оборудване, за да бъде оправдано използването на такъв абразив - Най -добре е да обработвате детайли в плътно затворени камери, за да предотвратите навлизането на прах и по -ефективно събиране на скъпи консумативи за повторна употреба.

Приложения

Пясъкоструенето най -често се изисква за метални и бетонни повърхности . В първия случай това е сравнително прост метод за студена обработка, който ви позволява да премахнете повредения повърхностен слой - мащабен, ръждясал, изгорял или просто замърсен. Тази процедура не само ви позволява да възстановите първоначалния естетически вид на продукта, но също така спира по -нататъшното разпространение на ръжда в дебелината на метала, удължавайки живота на продукта.

При което преди по -нататъшно боядисване, пясъкоструенето е буквално задължителна процедура , защото боята, която лежи върху ненадеждна ръжда, ще се отлепи заедно с основата си в близко бъдеще. В допълнение, най -малките абразивни частици също избиват малки метални частици от детайла, правейки повърхността грапава, а това допринася за по -добро сцепление на боята с основата.

Използването на абразив за бетонни повърхности е уместно в случай, че ако трябва да почистите продукта от замърсявания . В съвременния свят определени категории хора обичат да боядисват или напръскват огради от бетон и други сродни материали, като често оставят чертежи и надписи с неподходящо съдържание. Пистолетът за пясъкоструене ви позволява бързо и сравнително евтино да възстановите първоначалната естетика на конструкцията.

Освен това е съвсем очевидно, че не е възможно да се демонтира продуктът за транспортиране до почистващо съоръжение , следователно, преносимо оборудване се използва с онези видове пясъкоструйни абразиви, които не отделят излишен прах и могат да се използват в открити пространства.

Как да изберем?

Трудността при избора на материал за обработка на различни повърхности се крие във факта, че трябва да вземете само абразива, който наистина е необходим в тази ситуация. Сляпото преследване на най -трайния абразив далеч не винаги е подходящо, тъй като по този начин можете не само да премахнете замърсяването от повърхността, но и да пробиете тънък детайл или да го развалите по друг начин.

Необходимо е да се разбере кой абразив да се вземе за работа във всеки отделен случай и никоя от характеристиките на масата не може да бъде пренебрегната при избора.

Не забравяйте да обърнете внимание на фракцията на материала, която сама по себе си влияе върху неговите свойства не по -малко от химичния състав … Предвидимо е, че за груба обработка е по -добре да се използва груб материал - тогава всеки точен удар веднага ще бъде забележим по отношение на ефективността. Фината фракция е много по -подходяща за фино почистване - това е най -добрият вариант, ако се страхувате от значително и необратимо увреждане на самия продукт.

Чрез закупуване на абразив, не забравяйте да поискате от продавача сертификат . Такъв документ е полезен от всички гледни точки - той не само свидетелства за отговорното отношение на производителя и доставчика към тяхната работа, но и дава ясна представа коя част от тази партида е максималната, минималната или средната. Освен това подходящ производител трябва също да посочи приблизителния процент на частици с различни размери в партидата, било то торба от 25 кг или друг контейнер.

При вземането на решение за фракцията е необходимо също да се вземе предвид силата на изхвърляне на частици, тъй като силата на пясъкоструйния пистолет влияе директно върху силата на удара на абразива върху детайла.

Трябва да се помни през цялото време, че резултатът зависи от здравината и надеждността на самия детайл, а абразивът, с който дървото просто би било осеяно, няма да остави такива разрушителни следи върху бетона.

Ако се очаква, че компанията ще може да събере абразива и да го използва повторно, тогава трябва да се обърне специално внимание на твърдост … Скалата за твърдост, както знаете, се състои от 10 класа, но не трябва да разчитате на средната стойност за всеки материал, която е посочена в Интернет.

Няма съмнение, че едни и същи метални стружки от различни производители имат различна твърдост, но ако доставчикът честно посочи параметрите в сертификата, няма какво да обвиняваме. Подобна характеристика е устойчивостта на механични натоварвания - и двата индикатора предсказват колко дълго самият абразив няма да бъде смачкан.

Преди да пусне абразив на пазара, производителят трябва да го тества и да определи колко заготовки по площ могат да бъдат ефективно обработени за определено време. Този показател често е доста произволен и приблизителен, но въпреки това си струва да попитате за това предварително. Нарича се абразивна способност … И накрая, не забравяйте, че абразивът може да влезе химична реакция - може да се повреди от разтворители или киселини на повърхността на детайла, а някои материали са податливи на разрушаване дори от вода.

Тези тънкости са предписани в сертификата - в главата за химическа устойчивост.

Нюанси на употреба

Ако закупите абразивен материал в магазин, тогава, като правило, той вече не изисква специална подготовка, в ежедневието или в малкия бизнес обаче дори обикновеният речен пясък се използва като безплатна алтернатива на закупените суровини . Наличието на такъв абразив ви позволява да не мислите за консумация и повторна употреба, но за да постигнете желания резултат, трябва да следвате инструкциите.

Преди всичко речният пясък трябва да бъде внимателно пресят за постигане на максимална хомогенност на фракцията без никакви външни включвания. Необходимият размер на фракцията се определя в зависимост от размера на дюзата и характеристиките на обработения материал, след което е необходимо да се избере подходящата мрежа за този конкретен диаметър на частиците. Най -често използват импровизирани материали - от сита за брашно и комарници до тюл и изграждане на мрежи. Опитните пясъкоструйки съветват, когато използвате речен пясък, да не мързелувате и да го пресявате 2-3 пъти.

Едва след това можете да започнете сушенето . В промишлените условия е обичайно да се изсушава абразив с помощта на специално произведени сушилни, но в ежедневието занаятчиите трябва да измислят свои оригинални решения. Някой изсушава речния пясък върху метален лист, поставен върху барбекюто, за някой е по -удобно да разпръсне бъдещия абразив върху филм и да го изсуши с термопистолет. Резултатът се счита за приемлив, ако пясъкът се разлее свободно през хлабаво стиснат юмрук.

Наличието на кварц е доста вероятно в речния пясък, поради което теоретично би си струвало да се използва в специални камери с потискане на праха . Тези предприятия обаче, където има такова оборудване, рядко спестяват достатъчно, за да събират пясък точно до реката, а в ежедневните условия няма нищо подобно. За да се избегне развитието на силикоза, силно се препоръчва да се извършват пясъкоструйни работи с речен пясък далеч от жилищни и просто претъпкани зони, а самият аматьор пясъкоструене трябва надеждно да предпазва очите и дихателните пътища от най -малките прахови частици.