Диск за циркулярен трион за дърво: как да изберем остриета за ръчни и електрически кръгове? Характеристики на дисковите фрези. Видове и размери на режещи колела

2024 Автор: Beatrice Philips | [email protected]. Последно модифициран: 2024-01-09 13:06

Днес в арсенала от домашни занаятчии и професионални работници в строителни и ремонтни специалности има голям брой различни инструменти за работа с дърво. Този списък съдържа циркуляр - инструмент, с който можете да изпълнявате много различни задачи. Основният въпрос обаче преди започване на работа е изборът на режещото острие за устройството.

Особености

Само с една покупка на мощен циркуляр, въпросът с използването на инструмента за битови и професионални цели не свършва, тъй като устройството ще се нуждае от добри консумативи за изпълнение на задачите. Това се отнася за дискове, които ще помогнат за извършване на висококачествено рязане или рязане на дърво и материали, съдържащи дървесина. Един кръг за работа с циркуляр няма да бъде достатъчен, тъй като всеки тип режещ елемент има специфична функция . Дървесината се счита за доста популярна суровина, която се използва в много ремонтни, промишлени и строителни работи, поради което циркулярните триони за дърво могат да се използват за различни видове дървесина.

Отличителна черта на отрязаните дискове също се счита за способността да се справят с рязане на полимери, плексиглас и меки метали.

Циркулярните триони се различават по своята производителност, характеристики на ресурса, както и по допустимия брой повторни шлифовки . Освен това дисковете могат да имат различен вътрешен и външен диаметър, както и различен брой и конфигурация на зъбите. Поддръжката на дискове, като правило, се извършва в специализирани работилници; при нормални условия тези манипулации ще бъдат неефективни. Струва си да се отбележи, че всеки дори най -издръжливият диск на триона може да бъде повреден, ако инструментът се използва за други цели, поради което по време на работа трябва да се работи само с препоръчания вид суровина, освен това задълбочено се подхожда към въпроса за интензивността на използване.

Характеристики

При избора на части трябва да се вземат предвид редица основни параметри на продуктите.

Размерът

В този случай първо трябва да се запознаете с инструкциите за инструмента. Производителите на триони посочват тази информация в характеристиките, които има конкретно устройство. Що се отнася до външния диаметър, неговият избор се основава на размерите на защитната обвивка в циркулярния трион, следователно режещо колело с голям външен диаметър не може да бъде поставено на устройство с по -малки размери в механизма. Най -често срещаните размери на дисковете са в диапазона 120–250 мм. Този критерий не е отговорен за интензивността на рязането, но е от голямо значение за дълбочината на рязане.

А вътрешният диаметър влияе върху захранващия вал на инструмента . Тя може да бъде със следните размери - 16 мм, 20 мм, 22 мм, 30 мм, 32 мм. Размерът на острието трябва да съответства на размера на вала в триона. В съвременните модели оборудване за фиксиране на кръгове има специални отвори, които ви позволяват да фиксирате частта с щифтове.

Брой зъби

Твърде много зъби ще окажат допълнително напрежение върху двигателя и също могат да забавят скоростта на рязане. Ако използвате консумативи с по -малко зъби на повърхността, ще бъде по -лесно да премахнете стружките от работния материал, но чистотата на рязането ще бъде несъвършена. Въз основа на този параметър дисковете могат да бъдат от следните типове:

• дискове с резци, чийто брой ще бъде в диапазона 80–90 броя;
• продукти със средни стойности, където броят на зъбите ще бъде в диапазона от 40 до 80 броя;
• режещи дискове с минимален брой фрези, вариращи от 1 до 40 броя.

Продуктите със средни стойности принадлежат към универсалния клас, поради което могат да се използват за обработка на различни видове дърво и дървесни материали.

Наклон на зъбите

Повечето остриета за циркуляри за дърво са направени с положителен наклон, което повишава качеството на надлъжния разрез. При отрицателен ъгъл на накланяне радиусът на зъба ще бъде насочен към задната част на диска. Надлъжните видове разфасовки обаче най -често се извършват от продукти с положително отклонение на зъба от радиуса, тъй като такава конфигурация осигурява по -надеждно захващане на суровината. Класификацията на наклона се основава на следния принцип:

• ъгъл от 5 до 15 градуса се счита за стандартна резцова подредба;
• положителният наклон е в рамките на 15-20 градуса;
• отрицателен - от 0 до 5 градуса.

Въз основа на тези стойности ще бъде по -лесно да се намери консумативът за работата.

Дебелина на диска и опции за запояване

Дебелината на самата филия директно зависи от този параметър. Твърде дебели продукти обаче могат да причинят прегряване. Най -често срещаният размер е 3,2 мм.

Характеристики на дизайна на фрезите на диска

По този въпрос има ясна градация на кръговете според вида на целта. Така че плоските зъби се използват за създаване на надлъжен разрез върху мека или твърда дървесина. Елементът е маркиран от производителя със съкращението FT. Вторият тип фрези се нарича взаимозаменяеми, включва подреждането на компонентите в променлива форма, където зъбите от своя страна са наклонени в противоположни посоки. С такъв диск се извършват както напречни, така и надлъжни разфасовки на дърво и дървесни суровини. В този случай режещият диск е маркиран с ATB.

Дисковете от комбиниран тип съдържат фрези, които повтарят конфигурацията на предишните два типа . Ръчен или електрически инструмент с Combi диск може да се счита за многофункционален универсален тип, с който могат да се извършват почти всички видове дърворезба. Трапецовидните фрези са плоски зъби и се съкращават като TCG.

Маркировка на дисковия трион

За да определи параметрите на предлаганите продукти, производителят прилага определени стойности към своите продукти, които определят външния диаметър на кръга, дебелината на спойката и кръга. Сред най -популярните дървени дискове могат да се откроят продукти с маркировки 190x30 mm или 190x20 mm.

Тип суровина

По правило високоскоростната стомана се използва за направата на кръгове за циркуляри. Ванадий, хром и молибден също се използват за увеличаване на неговата здравина.

Изгледи

Класификацията на триони за рязане на дърво включва разделянето им на две основни групи.

Монолитна

Продуктите, принадлежащи към тази група, се препоръчват за работа с всички видове дървесина и могат да се използват и за рязане на меки суровини, като полимерни сплави. Високовъглеродната стомана се използва за производството на колела. Сред положителните характеристики на продуктите заслужава да се отбележи достъпната цена на дисковете, те се заточват бързо и лесно, така че консумативният материал в повечето случаи може да бъде възстановен дори след продължителна употреба. Сред недостатъците на продуктите се откроява ниската якост на материала, което води до бързо износване на елементите.

Карбид

Такива кръгове се открояват със своята здравина, затова много често се използват не само за работа с дърво, но и с по -твърди суровини. Освен това този тип се отличава с дългия си експлоатационен живот в сравнение с монолитните продукти. Отличително предимство, което определя висока степен на износоустойчивост, може да се счита за наличието на кобалтови и волфрамови спойки върху фрези с различни конфигурации. Такива дискове също стават неизползваеми, но принципът на дизайна на елементите не позволява възстановяването на дисковете след работа. В допълнение, карбидните колела се открояват с високата си цена.

Дискови фрези

Такава работна част принадлежи към видовете режещи елементи, които се използват за работа с циркуляри.

Основните функции на фрезите са както следва:

• разделяне на материали;
• обработка на издатини;
• създаване на нишка;
• вземане на проби от канали.

В допълнение, детайлът може да се управлява както на прави, така и на извити равнини.

Работата на фрезата се основава на едновременната работа на голям брой остриета върху зъбите. По време на смилането от суровината се отстраняват слоеве с различна дебелина. Като материал за производството на фрези се избират твърди метални сплави, керамика и други. А също така в асортимента от магазини за хардуер можете да намерите фрези с диамантено покритие върху зъбите, поради което качеството на извършената работа и нейната ефективност значително се увеличават.

За циркуляри за дърво се използват следните видове режещи остриета:

• двустранен;
• жлеб;
• тристранен;
• регулируема;
• с прорези.

Всеки тип детайл има свое собствено предназначение, което определя неговата конфигурация.

Кое е по -добре да изберете?

Професионални строители и самоделници по време на избора на диск за кръгъл инструмент се препоръчва да се вземат предвид следните нюанси:

• необходимо е да се определи какви параметри са присъщи на самия инструмент - в този случай трябва да зададете мощността на триона, максимално допустимия брой обороти, както и размера на кацане на вала на устройството и вътрешния диаметър на кръга за работа с инструмента;
• ако са закупени дискове с отрицателен наклон на резците, тогава си струва да се помисли предварително, че такива елементи ще приемат, че устройството ще работи с максималните си възможности;
• външният диаметър на режещия диск не може да бъде по -голям от вътрешния, тъй като такъв продукт не може да бъде фиксиран в механизма;
• по време на избора на диска трябва да вземете предвид и обема на предложената работа, както и вида на материала, който се обработва; в зависимост от вида на работата, можете да се спрете на по -скъп карбиден или монолитен диск, който може да се заточи при необходимост;
• какъв режим на работа се приема за инструмента, можете да изберете правилната конфигурация и броя на фрезите на елемента; най -често срещаният вариант се счита за диск със среден брой зъби, който ще има трапецовидно заточване с положително отклонение от радиуса;
• доброто качество на диска ще бъде обозначено с такива външни знаци като наличието на лазерна маркировка, продуктът трябва да е чист и полиран; важно е елементът да премине през процедурата за балансиране преди внедряването;
• висококачествените продукти ще имат няколко слота, които са необходими за устойчивостта на продукта към температурни промени;
• трябва да се даде предпочитание на режещите дискове от известни производители, които следват своята репутация и продават само висококачествени и доказани продукти.