Нож за острие за циркуляр: направи си сам нож за дърворезба от кръг на циркуляр според чертежите? Производство стъпка по стъпка

2024 Автор: Beatrice Philips | [email protected]. Последно модифициран: 2023-12-16 05:26

Занаятчийски нож от острие на циркуляр, нож за ножовка за дърво или от трион за метал ще служи в продължение на много години, независимо от условията на употреба и съхранение. Нека поговорим за това как да направите нож от фабрично изработени стоманени елементи, какво е необходимо за това и на какво трябва да се обърне голямо внимание. Ще ви разкажем и как да направите занаятчийски фрези за любителите на дърворезба.

Работни инструменти и материали

Суровината за създаване на занаятчийски нож може да бъде всеки използван или нов режещ компонент, изработен от закалена стомана. В ролята на полуфабрикат е препоръчително да се използват трионни колела за метал, за бетон, трионни колела за махални крайни триони и ръчни триони. Достоен материал би бил използван бензинов трион. Възможно е да се изкова и направи острие от веригата му, което по своите свойства и външен вид няма да бъде по -лошо от легендарните дамаски остриета.

За да създадете нож от кръгъл диск със собствените си ръце, ще са необходими следното оборудване и материали:

• ъглошлайф;
• шлифовъчна машина;
• електрическа бормашина;
• владетел;
• чук;
• шкурка;
• заточване на блокове;
• файлове;
• централен перфоратор;
• епоксидна смола;
• Меден проводник;
• маркер;
• контейнер с вода.

Освен това трябва да разгледате въпроса с писалката. Произведеният артикул трябва да се побере удобно в дланта ви.

За да създадете дръжка, за предпочитане е да използвате:

• цветни сплави (сребро, месинг, бронз, мед);
• дърво (бреза, елша, дъб);
• плексиглас (поликарбонат, плексиглас).

Материалът за дръжката трябва да е твърд, без напукване, гниене и други дефекти.

Техники за обработка на метал

За да поддържате острието силно и стегнато при създаването му се изисква да се придържат към правилата за боравене с желязо.

• Полуготовият продукт не трябва да има забележими и неизразени дефекти. Преди да започнете работа, заготовките трябва да бъдат разгледани и почукани. Холистичният елемент звучи звучно, а дефектен елемент се заглушава.
• Когато създавате проект и чертеж на конфигурацията на фрезата, избягвайте ъглите. В такива области стоманата може да се счупи. Всички преходи трябва да са плавни, без резки завои. Скосите на дупето, предпазителя и дръжката трябва да се смилат под ъгъл от 90 градуса.
• При рязане и обработка металът не трябва да се прегрява. Това води до намаляване на силата. Превареното острие става крехко или меко. По време на обработката детайлът трябва редовно да се охлажда, като се потапя напълно в съд със студена вода.
• Когато създавате нож от трион, не трябва да забравяте, че този елемент вече е преминал процедурата по втвърдяване. Фабричните триони са проектирани да работят с много здрави сплави. Ако не прегреете продукта по време на смилане и обработка, няма да е необходимо да се втвърдява.

Опашката на острието не трябва да е прекалено тънка. В края на краищата основното натоварване ще бъде приложено специално към тази област на ножа.

Изработване на нож

Ако режещият лист е голям и не е много износен, тогава ще бъде възможно да се направят от него няколко листа с различно предназначение. Усилията си заслужават.

Нож от кръгъл кръг се прави в определен ред

• На диска се поставя мухъл, очертават се очертанията на острието. Драскотини или пунктирани линии се изчертават върху маркера с централен удар. След това картината няма да изчезне в процеса на изрязване на частта и настройката й за необходимата конфигурация.
• Започваме да режем острието. За тази цел си струва да използвате ъглошлайф с диск за желязо. Необходимо е да се отреже с марж 2 милиметра от линията. Това е необходимо, за да се смила след това материалът, изгорял с ъглошлайф. Ако нямате под ръка ъглошлайф, можете да изрежете груба част с помощта на менгеме, длето и чук или ножовка за метал.

• Всичко ненужно се премахва на шлифовъчна машина. Това трябва да се прави внимателно и бавно, като се опитва да не прегрява метала. За да се предотврати това, частта трябва периодично да се потапя във вода, докато се охлади напълно.
• Приближавайки се до контура на бъдещото острие, трябва да бъдете по -внимателни, за да не загубите формата на ножа, да не го изгорите и да поддържате ъгъл от 20 градуса.
• Всички плоски участъци са изгладени. Това може да стане лесно, като поставите частта отстрани на шкурка. Преходите са закръглени.
• Заготовката се почиства от неравности. Режещото острие се смила и полира. За това на шлифовъчна машина се използват няколко различни камъка.

Втвърдяване на острието

Включете максимално най -голямата горелка на вашата газова печка. Това не е достатъчно, за да загреете острието до 800 градуса по Целзий, затова допълнително използвайте паялна лампа. Това нагряване ще размагнетизира частта. Имайте предвид, че температурата на втвърдяване е различна за различните видове стомана.

След като частта се загрее до такава степен, че магнитът престане да се залепва за нея, задръжте я на топло за още една минута, за да се уверите, че се затопля равномерно. Потопете частта в слънчогледово масло, загрято до около 55 градуса, за 60 секунди.

Избършете маслото от острието и го поставете във фурна на 275 градуса за един час . Частта ще потъмнее в процеса, но шкурка със 120 песъчинки ще се справи.

Изработка на химикалка

Отделно трябва да се съсредоточите върху това как е направена дръжката. Ако се използва дърво, тогава се взема едно цяло, в което се правят надлъжен разрез и проходни отвори. След това болтът се нанизва на острието, в него се отбелязват отворите за крепежните елементи. Дръжката е фиксирана към острието с помощта на винтове и гайки. При версията с винтов монтаж, хардуерните глави са вдлъбнати в дървената конструкция и са пълни с епоксидна смола.

Когато дръжката е сглобена от пластмаса, се използват 2 симетрични плочи . Оформяме очертанията на дръжката. Въоръжени с файлове с различни размери на зърната, започваме да оформяме контура на дръжката. Намалявайте грапавостта малко по малко, докато я създавате. В крайна сметка вместо файл идва шкурка за поддръжка. С помощта на дръжката дръжката е напълно оформена, тя трябва да бъде напълно гладка. Завършете с шкурка с шлайфане 600.

Ножът е почти готов. Насищаме дръжката (ако е дървена) с ленено масло или подобни разтвори, за да я предпазим от влага.

Заточване на нож

Ако искате наистина остър нож, използвайте воден камък за заточване. Както при варианта със смилане, грубостта на водния камък трябва постепенно да се намалява, като платното се довежда до съвършенство. Не забравяйте постоянно да мокрите камъка, така че да се почисти от железен прах.

Как да създадете домашни резачки за дърворезба

Длетата за дърво са ръчни инструменти, използвани за художествена дърворезба, чиято цена не е достъпна за всички. В резултат на това мнозина имат желание да ги направят сами.

Фрезата има в своята структура режещ стоманен компонент и дървена дръжка. За да направите такъв нож, имате нужда от елементарен набор от инструменти.

Инструменти и приспособления:

• шлифовъчна машина;
• ъглошлайф за рязане на заготовки;
• мозайката;
• кръгла фреза;
• шкурка.

Освен това ще ви е необходим самият материал, по -специално - въглеродна или легирана стомана, за да създадете режещ инструмент.

Изходни материали:

• кръгъл дървен блок с напречно сечение 25 мм;
• стоманена лента (с дебелина 0,6-0,8 mm);
• свредла (за резба);
• дискове за кръгла фреза.

Абразивният диск също е консуматив, през който фрезата ще се смила. Използваните кръгли дискове са полезни като ключов материал за създаване на резци.

Стъпка по стъпка ръководство за създаване на дървообработка

Създаване на полуфабрикати за режещо острие

Елементите на режещото острие са изработени от използван кръгъл диск. За тази цел дискът се нарязва според маркировката с помощта на ъглошлайф на няколко правоъгълни ленти с размери приблизително 20x80 милиметра. Всяка лента е фреза в бъдеще.

Оформяне на основните резци

Всяка фреза трябва да бъде обработена до необходимата конфигурация. Процесът може да се осъществи по 2 начина: чрез заточване на машина и коване. Коването е необходимо за създаване на отклонение, а завъртането е необходимо за формиране на еднаква конфигурация на острието.

Заточване

За заточване на острието се нуждаете от шкурка с малък камък. Заточването се извършва под наклон приблизително 45 градуса, а дължината на заострената част е някъде между 20-35 милиметра, като се вземе предвид общата дължина на фрезата. Самото острие може да се заточи както на ръка, така и на платформа.

Създаване на дръжка за удобно дърворезба

За да направите използването на инструмента изключително удобно, ще трябва да направите дървена дръжка. Дръжката се извършва на специално оборудване или на ръка, чрез рендосване и последващо смилане с шкурка.

Свързване на острието с дръжката

Стоманеното острие е поставено вътре в дървената дръжка. За да направите това, вътре в дръжката се пробива дупка на дълбочина 20-30 милиметра. Острието на фрезата ще бъде отвън, а самата основа е забита в кухината на дръжката.

Трябва да се отбележи, че за надеждно фиксиране на върха на стоманената част трябва да има остра точка във формата на игла. При чукане е необходимо да се използва подложка от плътна тъкан, за да не се наруши заточването на острието.

Монтиране на короната

За фиксиране на острието е поставен стоманен задържащ пръстен. Специализиран контур се изрязва върху дървената дръжка точно до размера на пръстена. След това се изрязва конец и самият пръстен на короната се фиксира върху вече направената нишка. В резултат на това дървената дръжка трябва да бъде притисната от всички страни, а острието трябва да бъде здраво фиксирано в "тялото" на продукта.

Шлифоване на острието

За да бъде дърворезбата с най-високо качество, трябва да настроите фино острието. За това се използва фин камък или обикновена керамика. Малко масло се излива върху равнината на острието (възможно е да се използва моторно масло), след което фрезата се заточва под ъгъл от 90 градуса.

В резултат на това ще излезе остро отстранено устройство и в случай на успешно заточване дърворезбата ще стане изключително лека и удобна.