Якост на болта: класове съгласно ГОСТ и таблица, декодиране на маркировката и изчисляване на якост на срязване и опън

2024 Автор: Beatrice Philips | [email protected]. Последно модифициран: 2024-01-18 12:04

Закопчалките представляват голям асортимент на пазара. Те могат да се използват както за обичайното свързване на различни части от конструкции, така и за да може системата да издържи на увеличени натоварвания, да бъде по -надеждна.

Изборът на категория на якост на болта зависи пряко от целта, за която ще се използва конструкцията.

Основни класове

Болтът е цилиндрична закопчалка с резба от външната страна . Обикновено се прави шестостенна глава за гаечен ключ. Връзката се осъществява с гайка или друг отвор с резба. Преди създаването на винтови крепежни елементи, болтовете се наричаха всякакви продукти под формата на прът.

Дизайнът на болта е както следва.

Глава

С негова помощ останалата част от закопчалката се предава на въртящия момент … Може да има шестоъгълна, полукръгла, полукръгла с винт, цилиндрична, цилиндрична с шестоъгълна вдлъбнатина, вдлъбнато и вдлъбнато с винт.

Цилиндричен прът

Той е разделен на няколко вида:

• стандарт;
• за монтаж в отвор с пролука;
• за монтаж в отвор за разгъване;
• с дръжка с намален диаметър без резба.

винт

Тя може да бъде в следните форми:

• кръгъл;
• крилна гайка;
• шестнадесетичен (с фаски ниски / високи / нормални, с корона и прорез).

Има много видове болтове, всичко зависи от това какви качества трябва да притежава конструкцията по време на работа. Класът на якост на болтовете описва техните механични свойства.

Въз основа на най -популярните таблици можете да разберете, че този клас е основният.

Якостта е свойство на продукт, характеризиращо се с устойчивост на разрушаване от външни фактори . Всеки производител трябва да посочи здравината на продукта, така че по време на монтажа или монтажа да е ясно дали крепежните елементи са подходящи за определени случаи. Силата се измерва в две числа, разделени с точка, или двуцифрено и едноцифрено число, също разделено с точка:

• 3.6 - свързващи елементи от нелегирана стомана, не се прилага допълнително втвърдяване;
• 4.6 - използва се за производство на въглеродна стомана;
• 5.6 - изработени са от стомана без окончателно закаляване;
• 6.6, 6.8 - обков от въглеродна стомана, без примеси;
• 8.8 - компоненти като хром, манган или бор се добавят към стоманата; допълнително готовият метал се темперира при температури над 400 ° C;
• 9.8 - има минимум различия от предишния клас и по -висока якост;
• 10.9 - за производството на такива болтове се взема стомана с допълнителни добавки и закаляване при 340-425 ° C;
• 12.9 - използва се неръждаема или легирана стомана.

Първото число означава якост на опън (1/100 N / mm2 или 1/10 kg / mm2) , тоест 1 милиметър квадратен болт 3.6 ще издържи на счупване от 30 килограма. Второто число е процентът на граница на плътност към якостта на опън. Тоест болтът 3.6 няма да се деформира до сила от 180 N / mm2 или 18 kg / mm2 (60% от крайната якост).

Въз основа на стойностите на якостта, свързващите болтове са разделени на следните опции

• Разкъсване на опън на вътрешния диаметър на болта. Колкото по -голяма е здравината на крепежния елемент, толкова по -вероятно е болтът да се деформира при натоварване, тоест да се разтегне.
• Функционира за разрязване на болта в две равнини. Колкото по -ниска е якостта, толкова по -голяма е вероятността монтажът да се провали.
• Опъване и срязване - Срязва главата на болта.
• Фрикционен - тук има смачкване на материала под крепежните елементи, тоест те функционират за разрез, но с високо напрежение на крепежните елементи.

Точка на добив - това е най -голямото натоварване, с увеличение, при което настъпва деформация, която не може да бъде възстановена в бъдеще, тоест винтовата връзка ще се увеличи по дължина след определени действия. Колкото по -тежка е конструкцията, толкова по -висок е дебитът. Когато изчислявате натоварването, обикновено вземете 1/2 или 1/3 от границата на текучест. Помислете за кухненска лъжица като пример - огъването й на една страна създава различен предмет. Флуидността беше нарушена - това доведе до деформация, но самият материал не се счупи. Може да се заключи, че еластичността на стоманата е по -висока от нейния добив.

Друг предмет е нож, който ще се счупи при огъване. Следователно силата на якост и добив са еднакви. Продуктите с такива характеристики се наричат още крехки. Граница на опън - промяна в размера и формата на материал под въздействието на външни фактори, докато продуктът не се разрушава. С други думи, това е процентът на удължаване на материала в сравнение с първоначалната проба. Тази характеристика показва дължината на болта преди счупване. Класификация по размер - колкото по -голяма е площта, толкова по -голяма е устойчивостта на усукване.

Дължината на болта се избира според дебелината на частите, които ще бъдат свързани.

Закопчалките също са разделени от такъв показател като точност. В производството се използват различни методи за резба и повърхностна обработка. Тя може да бъде повдигната, нормална и груба.

• C е груба точност . Тези крепежни елементи са подходящи за отвори с 2-3 мм по-големи от самия прът. При такава разлика в диаметрите фугите могат да се движат.
• B е нормална точност . Свързващите елементи се монтират в отвори 1-1,5 мм по-широки от пръта. Те се поддават на по -малка деформация в сравнение с предишния клас.
• А - висока точност … Отворите за тази група болтове могат да бъдат с 0,25-0,3 мм по-широки. Закопчалките имат доста висока цена, тъй като се произвеждат чрез завъртане.

За крепежни елементи, изработени от неръждаема стомана, те посочват не класа, а якостта на опън, тяхното обозначение е различно - A2 и A4, където:

• А е аустенитна структура на стомана (високотемпературно желязо с кристална GCC решетка);
• числата 2 и 4 са обозначението на химичния състав на материала.

Неръждаемите болтове имат 3 показателя за якост - 50, 70, 80 . При производството на болтове с висока якост се използват сплави с по-висока твърдост и здравина. Такива материали са по -скъпи от въглеродната стомана. Класът на якост варира - 6.6, 8.8, 9.8, 10.9, 12.9. Също така, за да се повиши производителността, се извършва етап на термична обработка, който променя химическия състав и структурата на материала. Възможна работа при температури под 40 ° C - има обозначението U. 40-65 ° C е маркирано като HL.

Твърдост на болта е способността на материала да устои на проникването на друго тяло в повърхността му. Твърдостта на болта се измерва по Бринел, Рокуел и Викерс. Изпитванията за твърдост по Бринел се извършват на тестер за твърдост, закалена топка с диаметър 2,5, 5 или 10 милиметра служи като индентер (притиснат предмет). Размерът зависи от дебелината на тествания материал. Вдлъбнатината се извършва в рамките на 10-30 секунди, времето също зависи от тествания материал. Полученият отпечатък след това се измерва с лупа по Бринел в две посоки. Съотношението на приложеното натоварване към повърхността на вдлъбнатината е дефиницията на твърдостта.

Методът на Рокуел също се основава на вдлъбнатини . Диамантен конус действа като индентор за твърди сплави, а стоманена топка с диаметър 1,6 милиметра за по -меки сплави. При този метод изпитването се провежда на две фази. Първо се прилага предварително натоварване, за да се осигури близък контакт на материала и върха. След това основното натоварване продължава за кратко. След отстраняване на работния товар се измерва твърдостта. Тоест изчисленията ще се извършват според дълбочината, на която остава индетърът, с приложеното предварително натоварване. При този метод се разграничават 3 групи твърдост:

• HRA - за изключително твърди метали;
• HRB - за относително меки метали;
• HRC - за относително твърди метали.

Твърдостта на Vickers се определя от ширината на отпечатъка . Притиснатият връх е диамантена пирамида с четири лица. Измерва се чрез изчисляване на съотношението на товара към площта на получената маркировка. Измерванията се извършват под микроскоп, монтиран на оборудването. Този метод се характеризира с повишена точност и свръхчувствителност. Методите за измерване, използвани в съответствие с ГОСТ в съветско време, не позволяват да се определят всички максимално допустими натоварвания на крепежни елементи, поради което произведените материали са с лошо качество.

Основните видове болтове

Лемешни … С негова помощ са прикрепени окачени тежки конструкции. Най -често се използва за земеделие.

Мебели . Основната разлика е, че резбата не се нанася върху целия прът. Главата е гладка - това се прави така, че болтът да не стърчи над равнината. В допълнение към производството на мебели, този крепежен елемент е намерил своето приложение в строителството.

Път . Използва се при монтаж на огради. Отличава се с полукръгла глава, под която има квадратна подглавница. Благодарение на този дизайн елементите са здраво фиксирани.

Машиностроене … Най -популярният тип, използван в производството на автомобили.

Болтовете на колелата са много издръжливи и устойчиви на неблагоприятни фактори.

Пътуване . Използва се при строителството на железопътни линии, обикновено се използва за свързване на релсови части. Конецът се прилага върху по -малко от половината от опашката.

Маркиране

Всички крепежни елементи са маркирани съгласно стандартите:

• ГОСТ;
• ISO е система, въведена в повечето държави от 1964 г.;
• DIN е система, създадена в Германия.

Като се вземат предвид всички изисквания и стандарти, към главата на болта се прилагат следните обозначения:

• класът на якост на суровината, от която са направени крепежните елементи;
• заводски знак на производителя;
• посока на нишката (обикновено е посочена само лявата посока, дясната не е маркирана).

Нанесените маркировки могат да бъдат както задълбочени, така и изпъкнали. Техният размер ще бъде определен от самия производител.

В съответствие със стандартите на GOST, следните обозначения се прилагат към болтовете

• Болт - името на закопчалката.
• Точност на болта. Има буква, декодираща A, B, C.
• Третият е номерът на изпълнението. Тя може да бъде 1, 2, 3 или 4. Първото изпълнение не винаги е посочено.
• Буквено обозначение на типа нишка. Метричен - M, коничен - K, трапецовиден - Tr.
• Размерът на диаметъра на резбата обикновено се посочва в милиметри.
• Стъпка на резбата в милиметри. Тя може да бъде голяма или основна (1,75 милиметра) и малка (1,25 милиметра).
• Посоката на резбата LH е лява, дясната резба не е посочена по никакъв начин.
• Прецизно дърворезба. Тя може да бъде фина - 4, средна - 6, груба - 8.
• Дължина на закопчалката.
• Клас на якост - 3,6; 4,6; 4,8; 5,6; 5,8; 6,6; 6,8; 8,8; 9,8; 10,9; 12.9.
• Буквено обозначение C или A, тоест използването на спокойна или свободно режеща стомана. Това обозначение е подходящо само за болтове със здравина до 6.8. Ако якостта е по -висока от 8,8, тогава вместо тази маркировка ще се прилага марката стомана.
• Номер от 01 до 13 - тези цифри показват вида на покритието.
• Последното е и цифровото обозначение на дебелината на покритието.

Как да разберете?

Основните параметри за измерване на размерите на крепежните елементи са дължина, дебелина и височина . За да определите тези параметри, първо трябва визуално да разберете какъв тип болт е наличен. Диаметърът на закопчалката може да бъде измерен с нониус или линийка. Измерването на точността се извършва с калибриращия комплект PR-NOT-pass-not pass, тоест единият компонент се завинтва върху котвата, вторият не. Дължината също се измерва с шублер или линийка.

Показанията на винтовете са посочени:

• М - резба;
• D е размерът на диаметъра на резбата;
• P - стъпка на резбата;
• L - размер на болта (дължина).

Диаметърът на резбата се измерва по същия начин, както при измерванията на болтове . Диаметърът на резбата на гайките е по -труден за определяне. Обикновено маркировката характеризира външния диаметър на болта, който ще се завинтва в гайката, тоест отворът на гайката ще бъде по -малък. Точността на диаметъра също може да бъде измерена с помощта на комплекта PR-NOT. Тук си струва да си припомним, че размерът на гайката може да бъде намален, нормален и увеличен.

По време на строителството свързването на конструкции се извършва главно с помощта на болтови връзки. Основното им предимство е лесният монтаж, особено ако вземем за сравнение заваръчни фуги . Формулите, използвани за изчисляване на опъващи фуги, зависят от основния материал (бетон, стомана, хоросан и комбинации от материали).

Изчисляването на анкерните крепежни елементи за скъсване се извършва вече на съоръжението, в съответствие с приложените документи.

Основното условие за монтаж на крепежни елементи е задържането на болтовете на общата конструкция … Най-висока товароносимост на висящи анкери от легирана стомана. Силата на допълнителните удари може да бъде динамична, статична и максимална. Допълнителната натоварваща маса не надвишава 25% от счупващата сила на болтовия болт.

Методът на закрепване стана много популярен в съвременния свят. Въз основа на всички характеристики можете да подчертаете точките, на които трябва да обърнете специално внимание при избора:

• областта на дейност, където ще се прилага закрепването;
• дизайн на главата;
• използван материал;
• сила;
• има ли допълнително защитно покритие;
• маркиране съгласно ГОСТ.