Класове на якост на ядки: 5 и 8, 10 и други класове според ГОСТ. Символи, технология на тяхното производство и маркиране

2024 Автор: Beatrice Philips | [email protected]. Последно модифициран: 2024-01-18 12:04

Ядки могат да бъдат намерени на много места, от детски дизайнери до най -сложните механизми. Те могат да имат различни форми, но всички се подчиняват на едни и същи изисквания. В тази статия ще подчертаем някои от нюансите на тяхното производство и етикетиране.

Какви класове има?

Класовете на якост за ядки са одобрени в ГОСТ 1759.5-87, което понастоящем не е от значение. Но неговият аналог е международният стандарт ISO 898-2-80, именно на него се ръководят производителите по целия свят. Този документ се прилага за всички метрични гайки с изключение на крепежни елементи:

• със специални параметри (работа при екстремни температури - 50 и +300 градуса по Целзий, с висока устойчивост на корозионни процеси);
• самозаключващ се и заключващ се тип.

Според този стандарт ядките са разделени на две групи

• С диаметър от 0,5 до 0,8 мм. Такива продукти се наричат "ниски" и служат на места, където не се очаква високо натоварване. По принцип те предпазват от разхлабване на гайка с височина над 0,8 диаметъра. Следователно те са изработени от нискокачествена нисковъглеродна стомана. За такива продукти има само два класа на якост (04 и 05) и те са обозначени с двуцифрено число. Където първият казва, че този продукт не издържа натоварване, а вторият показва една стотна от усилието, при което нишката може да се скъса.
• С диаметър 0, 8 и повече. Те могат да бъдат с нормална височина, високи и особено високи (съответно Н≈0, 8d; 1, 2d и 1, 5d). Закопчалките с диаметър над 0,8 са обозначени с едно число, което показва най -голямата степен на надеждност на болтовете, с които гайката може да бъде свързана. Общо има седем класа на якост за ядки от висока група - това е 4; пет; 6; осем; девет; 10 и 12.

Нормативният документ определя правилата за избор на гайки към болтове по отношение на нивото на якост. Например, с гайка от клас 5 се препоръчва да се използва секция на болт, по -малка или равна на M16 (4.6; 3.6; 4.8), по -малка или равна на M48 (5.8 и 5.6). Но на практика се препоръчва продуктите с ниско ниво на якост да се заменят с по -високо.

Символи и маркировки

Всички ядки имат референтно обозначение, то показва на специалистите основната информация за продуктите. Също така, те са маркирани с информация за параметрите и свойствата на хардуера.

Символът е разделен на три типа:

• пълен - посочени са всички параметри;
• кратко - описани са не особено значими характеристики;
• опростена - само най -важната информация.

Обозначението включва следната информация:

• вид закопчалка;
• клас на точност и здравина;
• изглед;
• стъпка;
• диаметър на резбата;
• дебелина на покритието;
• обозначение на стандарта, според който е произведен продуктът.

В допълнение, гайката е маркирана, за да помогне за идентифицирането на закопчалката. Нанася се върху крайната страна, а в някои случаи и отстрани. Той съдържа информация за класа на якост и марката на производителя.

Гайките с диаметър по -малък от 6 mm или с най -ниския клас на безопасност (4) не са маркирани.

Надписът се нанася по метода на задълбочаване в повърхността със специална автоматична машина . Информацията за производителя е посочена във всеки случай, дори ако няма клас на якост. Пълни данни могат да бъдат получени чрез проучване на съответните източници. Например информация за гайки с висока якост може да се намери в ГОСТ R 52645-2006. Или в ГОСТ 5927-70 за обикновени.

Технология на производство

В съвременния свят се използват няколко технологии, с помощта на които се произвеждат ядки. Някои от тях се използват за производство на големи количества крепежни елементи с минимално количество скрап и оптимален разход на материал . Процесът се осъществява практически без човешко участие, в автоматичен режим. Основните методи за производство на ядки в големи обеми са студено щамповане и горещо коване.

Студено щамповане

Това е доста прогресивна технология, която позволява производството на крепежни елементи в големи количества с малки загуби не повече от 7% от общия брой продукти. Специални автоматизирани машини ви позволяват да получите до 400 продукта в рамките на минута.

Етапи на производство на крепежни елементи, използващи студена технология

1. Пръчките се приготвят от желания вид стомана . Преди обработка те се почистват от ръжда или чужди отлагания. След това върху тях се нанасят фосфати и специална смазка.
2. Нарязване . Металните заготовки се поставят в специален механизъм и се нарязват на парчета.
3. Заготовките на гайките се отрязват с подвижен режещ механизъм .
4. Щамповане . След всички предишни манипулации заготовките се изпращат до преса за хидравлично щамповане, където се оформят и се пробива дупка.
5. Последният етап . Рязане на нишки вътре в частите. Тази операция се извършва на специална машина за рязане на гайки.

След приключване на работата някои гайки от партидата трябва да бъдат проверени за съответствие с предварително зададените параметри. Това са размери, резби и максималното натоварване, което продуктът може да издържи. За производството на хардуер по тази технология се използва определена стомана, предназначена за студено щамповане.

Горещо коване

Технологията с горещи ядки също е много разпространена. Суровината за производството на хардуер по този начин също са метални пръти, нарязани на парчета с необходимата дължина.

Основните етапи на производство са както следва

• Топлина . Почистените и подготвени пръчки се нагряват до температура от 1200 градуса по Целзий, така че да станат пластмасови.
• Щамповане . Специална хидравлична преса образува шестоъгълни заготовки и пробива дупка вътре в тях.
• Изрязване на нишки . Продуктите се охлаждат, конците се нанасят вътре в отворите. За това се използват въртящи се пръти, наподобяващи кранове. За да се улесни процесът и да се предотврати бързо износване по време на рязане, към частите се подава машинно масло.
• Втвърдяване . Ако продуктите изискват повишена здравина, те се втвърдяват. За да направите това, те отново се нагряват до температура от 870 градуса по Целзий, охлаждат се с висока скорост и се потапят в масло за около пет минути. Тези действия втвърдяват стоманата, но тя става крехка. За да се отървете от крехкостта, като същевременно запазите здравината, хардуерът се държи във фурна за около час при висока температура (800-870 градуса).

След приключване на всички процеси гайките се проверяват на специална стойка за съответствие с изискванията за якост. След проверка дали хардуерът е преминал, те се опаковат и изпращат в склада . Производствените мощности все още имат остаряло оборудване, което се нуждае от ремонт и поддръжка. За производството на крепежни елементи към такова оборудване се използват стругови и фрезови машини. Такива работи обаче се характеризират с много ниска производителност, огромен разход на материали. Но те са необходими във всеки случай и затова за малки партиди крепежни елементи тази технология все още е актуална.