Шлака от доменна пещ (27 снимки): какво е това? Плътност на гранулирана шлака, разлики от производството на стомана, използване на трошащи пресявки, тегло 1 M3 и състав

2024 Автор: Beatrice Philips | [email protected]. Последно модифициран: 2023-12-16 05:26

За потребителите е много важно да разберат какво е това - доменна шлака. Правилното дълбоко характеризиране не може да бъде ограничено до запознаване с плътността на зърнестата шлака, с разликите й от стоманодобива, с тегло 1 m3 и химичен състав. Наложително е да се установи каква е употребата на пресяващите пресявки и какви конкретни видове такива продукти са.

Какво е?

Името "доменна шлака" се отнася до специфичен вид маса от изкуствен камък. Те се появяват като страничен продукт от производството на топене на доменни метали-оттук и общото наименование. Отпадъчните скали се сливат с потоци, съдържащи се в зареждането, и така се появяват шлаковите продукти.

Ако процесът на доменната пещ се извършва стриктно според технологията, тогава шлаката изглежда като светъл продукт (светло сив, с жълти, зеленикави и някои други бележки). Ако производителят наруши установената технология, тогава се появява друг цвят - черен, това показва висока концентрация на желязо в произвежданите продукти.

Структурата на масата на шлаката също се различава в широки граници. Известни опции:

• подобен на камък;
• подобен на стъкло;
• подобно на порцелан.

Състав и характеристики

Тъй като дори при едно предприятие, което получава суровини от стабилен кръг доставчици, технологичните нюанси могат да се променят, естествено е в различни случаи свойствата и съставът на шлаката също да са доста различни. Често можете да прочетете, че този продукт е химически близък до цимента . И това твърдение не е без основание. В масата на шлаката обаче има малко по -малко калциев оксид, но очевидно има повече силициев диоксид, алуминиев оксид и други подобни съединения.

трябва да бъде отбелязано че оксидите обикновено присъстват не в чист вид, а като част от други съединения . Също така, тъй като технологичният процес предполага рязко охлаждане на обработената маса, химичният състав на шлаката включва алумосиликатно стъкло. Има впечатляваща способност да реагира с други вещества. Отделна важна тема е специфичното тегло на 1 м3 шлака от доменна пещ, което всъщност е и обемната плътност (понякога тези понятия се разреждат, но те все още остават тясно свързани помежду си по очевидни причини). Тази цифра може да варира от 800 до 3200 кг, в зависимост от суровината, методите на обработка и други технологични тънкости.

На практика обаче повечето шлаки тежат не по -малко от 2,5 и не повече от 3,6 g на 1 cm3 . Понякога е дори по -лек от разтопен метал. Нищо чудно - в противен случай би било невъзможно ясно и компетентно да се отдели шлаковата маса от основния продукт на металургичните заводи. Дори специалният ГОСТ 3476, приет през 1974 г., се прилага за доменната шлака.

Забележка: Този стандарт не обхваща продукти, получени от феросплави и магнетитови руди от какъвто и да е произход.

Стандартът нормализира:

• съдържанието на алуминиев оксид и някои други вещества;
• делът на фрагментите, които не са претърпели пълно гранулиране;
• номинален размер на стандартна партида (500 тона);
• изисквания за изпитване на проби, взети от всяка доставена партида поотделно;
• процедура за повторно тестване на съмнителни или неясни показатели;
• изисквания за съхранение и движение на готови продукти.

Стандартизираното ниво на топлопроводимост на доменните шлаки се приема за 0,21 W / (mC) . Това е доста приличен показател и все още по -лош от този на минералната вата. Следователно такава изолация ще трябва да бъде поставена в по -дебел слой. В характеристиките на доставената партида стоки трябва да се посочи такъв параметър като люспест. Колкото по -голям е делът на гладките зърна, толкова по -малко е "сцеплението" между тях, а също така е по -трудно да се приготви разтвор и да се задържи масата заедно.

Полезно е да се отбележи, за съжаление екологичността на доменната шлака е силно съмнителна . Използването му в пряк контакт с околната среда, например при пътното строителство, причинява сериозни рискове, допринася предимно за разпространението на тежки метали. Но ако изключим ерозията на масата от почвата, стопената вода и валежите, тогава проблемът е до голяма степен решен. Следователно определено не си струва да се отказвате от използването на шлакови продукти - във всеки случай е по -добре, отколкото да го изхвърлите директно. Трябва обаче да се обърне внимание на условията за употреба.

Разлики от стоманената шлака

Основната специфика е, че такъв продукт се получава по напълно различна технология. И затова неговият химичен състав и следователно, разбира се, свойствата му са много различни. Отпадъците от топене на стомана са по-плътни и очевидно не са подходящи като обикновен минерален пълнител или изолация. но понякога се използва като баласт в пътното строителство или като агрегат за асфалтови смеси.

Експериментите дават обещаващи резултати, но все пак класическата доменна шлака остава по -удобен и привлекателен продукт.

Технология на производство

Производството на шлака е свързано с топене в специална пещ, например чугун. Веществото, от което се нуждаем, излиза от доменната пещ, като се загрява до поне 1500 градуса. Следователно, за да може да се работи с него, е необходимо да се охлади шлаката. Би било твърде дълго да чакаме това да се случи по естествен път. Затова те практикуват:

• подуване (или по друг начин, захранване със студена вода);
• издухване с въздушни струи;
• раздробяване или смилане на специално оборудване.

Трябва да се отбележи, че методът на обработка влияе пряко върху състава и характеристиките на готовия продукт. Всички гранулатори знаят за това и затова отчитат такъв момент, когато се поставя определена задача. Например, при въздушно охлаждане, силикатите и алумосиликатите ще преобладават в шлаката. В някои случаи шлаката се раздробява и механично - тази процедура се използва или докато е още течна, или след частично втвърдяване. Големите парчета се обработват на малки зърна по такъв начин, че подобряват по -нататъшното изпълнение на работата и подобряват качеството на крайния продукт.

Разбира се, никой не произвежда нарочно шлака от доменни пещи. Нека отново подчертаем, че това винаги е само страничен продукт от металургичното производство.

Производството на гранули може да се извършва по различни методи, като се използват специфични устройства. Известни са системи за мокро и полусухо гранулиране. При мокрия метод шлаката се зарежда в стоманобетонни басейни, пълни с вода.

Обичайно е пуловете да се разделят на няколко сектора. Този подход гарантира непрекъснатостта на производствената процедура. Веднага след като нагрятата суровина се излее в една част, другата е готова за разтоварване на охладената шлака. В съвременните предприятия разтоварването се извършва чрез грабежни кранове. Количеството на остатъчната вода зависи от порьозността, а самата порьозност се определя от характеристиките на процеса на охлаждане.

За да направят полусуха шлака, те обикновено прибягват до механично смачкване . Подобен ефект се постига чрез изхвърляне на охладена, но все още не напълно втвърдена шлака във въздуха. В резултат на това материалът е по -плътен и по -тежък от влажно гранулирания материал. Съдържанието на влага в крайния продукт ще бъде 5-10%. Колкото по -висока е температурата на топене, толкова по -лек ще бъде крайният продукт.

Изгледи

Металургичната доменна шлака се получава чрез топене на чугун. В зависимост от фракцията и обемната плътност, такъв продукт се счита за порест или плътен продукт. Натрошен камък със специфична насипна плътност под 1000 кг на 1 м3 и пясък със специфична насипна плътност под 1200 кг на 1 м2 се считат за порести.

Важна роля играе така нареченият модул на основност, който определя алкалната или киселинната природа на веществото.

По време на процеса на охлаждане веществото може:

• поддържат аморфни;
• кристализира;
• претърпяват частична кристализация.

Смляната шлака се произвежда от гранулирани гранули чрез допълнително смилане. В зависимост от целта, там може да се добави хидрофобна добавка. Обикновено продуктът отговаря на спецификациите за 2013 г. Изхвърлената шлака се генерира като отпадък. Неговата стойност директно за металургичното производство не е висока, но технологиите за обработка на сметището вече се появяват.

Обхват на приложение, обхват на прилагане

Широко се използва шлака от доменни пещи. Основната му област на приложение е производството на строителни материали. Досега тази област е развита неравномерно в различни региони на страната. Намаляването на разстоянието на транспортиране на строителни материали до строителни обекти обаче може да бъде само приветствано. В чужбина не само доменната шлака, но и стоманената шлака се използва в пътното строителство, но това вече е тема за отделен разговор.

Един прост продукт за лепило може да се втвърди бързо, което го прави аналог на цимента. Използването на такава маса при изхвърляне на пътни настилки постепенно се разширява. Също така на много места те се стремят да укрепят опорните подложки на основите. Има разработки относно използването на трошащи пресявки като основен компонент на бетона. Вече има редица публикации, в които този опит се насърчава.

Натрошената шлака се получава чрез раздробяване на отпадъчна шлака и преминаването й през сита. Конкретното приложение се влияе предимно от материалната фракция. Използването на такъв продукт като:

• пълнител от трайни бетонни смеси;
• баластни възглавници на железопътни релси;
• средства за укрепване на склоновете;
• материал за кей и кейове;
• средства за подреждане на сайтове.

Гранулирана шлака се използва за получаване на шлакови блокове . Необходим е и за топлоизолация. Понякога доменната шлака се използва за дренаж: в това си качество тя бързо се разгражда, превръща се в пясък, но все пак работи правилно. Зърнестата маса може да се използва и за пясъкоструене.

Това приложение е много често срещано и необходимия продукт се предлага от много водещи производители.