2024 Автор: Beatrice Philips | [email protected]. Последно модифициран: 2024-01-18 12:04
Металургичната шлака се използва като постелка за пътища и в други области на дейност. Неговият състав и плътност, производствените характеристики са от особен интерес за промишлеността. Струва си да поговорим по -подробно за това какво представлява металургията, как се използва.
Какво е?
Има много странични продукти, останали от топенето на черни и цветни метали. Шлаката е основният отпадъчен продукт. Той е продукт на разпадане на рудата, може да има хетерогенен състав, различни свойства и характеристики. Металургичната шлака се получава наравно с пепелта, останала след топенето на стомана и чугун . Той остава в производство след преработка, изисква последващо изхвърляне или повторна употреба като независим материал.
Металните шлаки са продукти на високотемпературна обработка . Това е отпадък от силикатен тип с многокомпонентна структура. Дълго време шлаките просто се изхвърляха, а не представляват особен интерес. Всичко се промени през втората половина на 20 век. От този момент нататък отпадъците от металургията започват активно да се използват в строителството, селскостопанската промишленост и при полагане на пътни мрежи.
Състав и свойства
Съставът на металургичната шлака не е еднакъв. Всъщност това е химическа сплав от оксиди, заемаща от 90 до 95% от обема. Останалото са сулфиди, сулфати, халогенни съединения. В зависимост от съдържанието на оксиди, шлаките се разделят на основни (до 1%), моносиликати (1%), бисиликати (2%), кисели (до 3%).
Нека изброим останалите характеристики
- Специфично тегло на куба . Той е 0,7-1,9 тона за насипен продукт, а за еднократен продукт-0,7-2,9 тона.
- Клас на опасност . Клас IV е установен за всички металургични шлаки. Това означава, че металургичните отпадъци са вредни за околната среда и изискват подходящо изхвърляне и рециклиране.
- Плътност . Производителността му варира от 750 до 1100 кг / м3.
- Производителност за 1 тон метал . За черни метали тя варира от 100 до 700 кг. Съвременното производство включва използването на различни процеси на топене на метали. В доменната пещ средната стойност е 80 kg / t, в откритата пещ - около 30 kg / t, с конверторна технология - не надвишава 18 kg / t. Цветната металургия произвежда до 200 тона шлака на 1 тон метал.
Всички тези показатели се вземат предвид при по -нататъшното използване на отпадъците от металургичната промишленост.
Характеристики на производството
Според метода на производство шлаките в металургията се разделят на няколко групи. В предприятието преработката на отпадъци се извършва едновременно с други процеси. Например, отделянето на конверторна шлака в стоманодобива се извършва в процеса на издухване на разтопен черен метал. Всички чужди включвания се окисляват и след това се отстраняват.
При топене на черни метали се използва предимно куполния метод . Това са шахтни пещи, първоначално използвани при производството на чугун. Методът има висока ефективност, за разлика от доменната обработка, той не променя химическия състав на сплавта. Шлаката се спуска през специален отвор за кран.
Други видове пещи се използват за топене на цветни метали. Получената шлака, покрита с филм, се обработва по специален начин.
За да се постигне най -пълно извличане на ценни вещества от материала, помага изчерпването им чрез хлориране, центрофугиране или електрическо действие.
Въпреки усъвършенстването на технологиите, основният метод за получаване на шлака в черната металургия е процесът на топене на метал в доменна пещ или мартеновска пещ . В този случай събирането на отпадъци се извършва поради по -ниското специфично тегло. Шлаката плува над повърхността на чугуна и се отстранява през специален отвор. При открития метод на топене отпадъците се натрупват и над стоманената течна маса, събирането им не е трудно.
Изгледи
Основната класификация на металургичната шлака се основава на методите за нейното производство и състав. Те определят каква ще бъде по -нататъшната употреба на материала. Основното разделение прави разлика между отпадъците от черната и цветната металургия . Втората група не е твърде многобройна, съдържа значително количество железни оксиди с примеси на калций и магнезий, а в състава присъстват и по -ценни примеси.
Специфичното тегло на такива отпадъци е много по -високо, те изискват допълнително изчерпване.
Групите шлаки, получени при производството на черни метали, са по -разнообразни. Те са разделени на 4 типа.
- Феросплав . Образува се при производството на съответните сплави. Освен желязо, такива шлаки съдържат силиций, манган, хром и други видове примеси.
- Купол . Получава се чрез топене на чугун в куполи - специални пещи. Те се състоят от образувания поток, кокс, изгорели, пепел и продукти на окисляване на метал. Делът на оксидите в тях достига 90%. Полученият продукт има киселинност над 3%, отделя минерали, алуминиево-силициеви стъклени частици.
- Производство на стомана . Те се получават чрез открито топене на стомана, независимо от вида на агрегата. Това са оксиди с ниска плътност, без летливи съединения, често със значителна част от замърсители. Шлаките от този тип се характеризират с високо съдържание на окислителни продукти на желязо и манган.
- Домейн . Най -често срещаният тип има силикатна или алумосиликатна структура. В зависимост от химичния състав, при охлаждане шлаката придобива камениста структура, от която впоследствие се получава натрошен камък или друг строителен материал, но може да се раздроби и на прах. За да се определи последващото предназначение на материала, се използва специална система за контрол на качеството.
Според състава си шлаките на черната металургия след охлаждане се разделят на разлагащи се и неразлагащи се скали . Втората група е под формата на скални образувания. Разлагащите се варианти обикновено се разделят на категории според минералния им състав.
Най -често срещаните опции са:
- силикат - когато се рециклират, те се разпадат на фини прахообразни частици;
- варовити - натрошени на трохи с различни размери;
- манган - разтваря се във влажна среда;
- железен - склонен към напукване под въздействието на влага.
Шлаките, които не се разлагат под въздействието на външната среда, се използват като основа за производството на натрошен камък и други видове строителен камък . В зависимост от метода на обработка, те се охлаждат и натрошават по полусух метод в специални барабани или се подлагат на „мокър“ефект от силна струя вода.
В този случай материалът веднага се натрошава в процеса на напускане на доменната пещ и след това се издухва само за сушене и окончателно охлаждане.
Обхват на приложение, обхват на прилагане
Гранулираната шлака - отпадъци от топенето на черни метали в доменната пещ - е най -достъпна за по -нататъшна обработка. Тяхната роля в строителната индустрия трудно може да бъде надценена. Материалът е източник на натрошен камък - по -евтин от естествения камък. Готовият продукт се използва:
- за пътно строителство - като постелка;
- в производството на бетонни изделия;
- в селското стопанство, като дренаж за почвата;
- в производството на бетон, като пълнител.
Шлаките, получени при производството на феросплави и при производството на стомана, се добавят към цимента под формата на прахообразни примеси . Такъв състав придобива повишена химическа устойчивост. В комбинация с клинкер от Портланд цимент е възможно допълнително да се подобрят физическите свойства на материала. Гранулирани шлаки, смесени с водно стъкло или сода, се използват при производството на бетонни смеси, способни да се втвърдяват при ниски температури.
При леене на шлака можете да получите готови продукти: тротоарни плочи и бордюри, вътрешни подови настилки . Също така, този метод ви позволява да създавате тръби и фитинги за тях, декорация на фасади. Производствените разходи са значително намалени, а по отношение на характеристиките си крайният материал не отстъпва на традиционните аналози, изработени от метал или стоманобетон. Леенето се извършва чрез формоване на разтопена шлака.
Минералната вата може да бъде получена от вискозни доменни пещи, топене на стомана, куполни суровини . За тази цел съставът, нагрят до течно състояние, се изпраща до машини за изтегляне, за да образува влакна.
Получените по този начин плочи могат да бъдат много твърди или по -скоро меки, с еластична, плътна структура. Благодарение на синтетичните полимери и битумните свързващи вещества, те запазват свойствата си за дълго време.
Препоръчано:
Поликотон: какво е това и какъв е съставът на тъканта? Характеристики на материала за спално бельо и прегледи
Polycotton е популярен съвременен материал и има голям брой положителни отзиви. Polycotton - какво е това и какъв е съставът на тъканта? Какви са основните характеристики на постелен материал?
Цимент със шлака: за какво е и какво е това? Пропорции на портланд цимент за бетонен разтвор за основата. Как да се разрежда, за да се запълнят стените?
Шлаков цимент - какво е това и за какво е подходящ този материал? Какви видове е? Какви пропорции се използват при нанасяне на състава?
Шлака от доменна пещ (27 снимки): какво е това? Плътност на гранулирана шлака, разлики от производството на стомана, използване на трошащи пресявки, тегло 1 M3 и състав
Какво представлява доменната шлака? Каква е плътността на гранулирана шлака? Какви са основните му разлики от стоманената шлака, какви видове има и къде точно се използва този материал?
Емайлирана боя: какво е това, плътността на белия грунд за дърво, съставът на грунда
Емайлова боя - какво е това? Какви предимства има? Различава ли се плътността на бялата почва за дърво от плътността на почвата за тъмни нюанси? Как съставът на грунда влияе върху техническите характеристики?
Нитрофоска: какво е това, съставът на тора, използването му в градината и инструкции. За какво е нитрофоска?
Нитрофоска - какво е това, за какво и как се използва? Какъв е съставът на тора, как се прилага в градината, в градината и за стайни растения? Как изглеждат инструкциите за съхранение на торове? Какви предпазни мерки трябва да се вземат при работа с нитрофос?
