Класове натрошен камък: натрошен камък и здравина, устойчивост на износване и замръзване, натрошен камък 600-800 мм и 1000-1200 мм, други маркировки

2024 Автор: Beatrice Philips | [email protected]. Последно модифициран: 2024-01-15 04:08

Характеристиките на маркирането на натрошен камък зависят от начина на производство на търсения строителен материал. Натрошен камък не е пясък, който се добива в природата, а изкуствена маса, получена чрез раздробяване на естествени фракции, отпадъци от минната промишленост или други сектори на националната икономика. Неорганичният материал има променливи характеристики. Етикетиране - информация за потребителя относно неговата годност за предвидените цели.

Степени на якост

Този индикатор при маркиране се определя от няколко параметъра наведнъж. Класовете строителни материали са стандартизирани от ГОСТ 8267-93 . Там се регулира не само този показател, но и други технически характеристики, например размерът на фракцията и допустимото ниво на радиоактивност.

Степента на плътност на натрошения камък се определя в съответствие с подобна характеристика на материала, от който е получен чрез раздробяване, степента на смачкване по време на смачкване и степента на износване по време на обработката в барабан.

Кумулативният анализ на получените данни ни позволява точно да прогнозираме устойчивостта на строителните материали при различни видове механични влияния. Широчината на използване на натрошен камък в националната икономика налага съществуването на цял набор от степени, които отчитат:

• съдържание на фракции с различни форми (люспести и пластини);
• материал за производство и неговите свойства;
• съпротивление при различни видове работа - от полагане с ролки до постоянно движение на превозни средства по пътя.

Точният подбор на материала трябва да вземе предвид всички характеристики, посочени в маркировката, но този показател остава основният критерий за избор на подходяща марка. Държавният стандарт също отчита такъв параметър като наличието на слаби фракции в общия състав. Толерансът варира от 5% от общия до 15% при слабите марки. Разделянето на групи включва няколко категории:

• високо ниво на якост е отбелязано от M1400 до M1200;
• трайният трошен камък е маркиран с маркировката M1200-800;
• група от марки от 600 до 800 - вече натрошен камък със средна якост;
• строителният материал от степени M300 до M600 се счита за слаб;
• има и много слаб - M200.

Ако след индекса М е числото 1000 или 800, това означава, че такава марка може успешно да се използва за създаване на монолитни конструкции, за изграждане на основи и за изграждане на пътища (включително алеи и плътни градински пътеки). M400 и по -долу са подходящи за декоративни работи, например насипни колони или огради, направени в мрежа.

Силата и обхватът на използване на натрошен камък зависи от материала на производство и размера на фракциите. До 20 мм се използва широко за променливи нужди (строителство на пътища, жилищни и промишлени сгради), от 40 мм - при използване на голям обем бетон.

Всичко, по -голямо от 70 мм, вече е камък от развалини, използван в габиони или декоративни облицовки.

Други маркировки

ГОСТ, който определя маркировката на изискваните строителни материали, взема предвид променливи технически характеристики: дори показателят за якост се определя не само от реакцията на компресия в специален цилиндър, но и от износването на барабана на рафта. По размера на фракциите е трудно да се ориентирате при определяне на обхвата на приложение: има вторични, шлакови, варовикови натрошени камъни . Най -скъпият е изработен от естествен камък, но както в чакъла, така и в гранита има някои видове, които трябва да бъдат етикетирани, за да се определи годността за спешните нужди на потребителя.

Чрез фрагментация

Тази характеристика се определя съгласно специални методи, дадени в ГОСТ. Компресирането и смачкването на строителния материал в цилиндъра се извършва с помощта на налягане (преса). След отсяването на фрагментите, остатъкът се претегля. Знакът за смачкване е процентът между наличната по -рано маса и отделените отломки . За пълнота, той е дефиниран за сухи и мокри условия.

Тънкостта при определяне на желаната цифра е да се вземе предвид произхода на натрошен камък . В края на краищата той е направен от седиментни или метаморфни скали (степен 200-1200), от скали с вулканичен произход (600-1499) и гранит - в него загуба до 26% означава минимален показател - 400, и по -малко над 10% от фрагментите - 1000.

Натрошен камък от различни материали е в състояние да издържи действителното налягане . Той отдавна е идентифициран чрез множество научни експерименти. Варовикът е почти три пъти по -нисък от този от гранит.

Чрез устойчивост на замръзване

Важен параметър в умерения климат, особено когато става въпрос за строителство на пътища и строителство на сгради. Строителният материал е в състояние да загуби общото си тегло, преминавайки през постоянно замразяване и размразяване под въздействието на природните условия . Разработени са специални стандарти, които определят степента на допустимост на такива загуби в случай на многократни промени в условията.

Индикаторът може да бъде определен по по -прост начин . - например поставяне в натриев сулфат с определена концентрация и последващо сушене. Способността да се абсорбира вода е основният фактор, влияещ върху показателите за устойчивост на замръзване. Колкото повече молекули вода запълват празнините в скалата, толкова повече лед се образува в нея на студа. Налягането на кристалите може да бъде толкова значително, че да доведе до разрушаване на материала.

Буквата F и числовият индекс показват броя на циклите на замразяване и размразяване (F-15, F-150 или F-400) . Последната маркировка означава, че след 400 двойни цикъла натрошеният камък е загубил не повече от 5% от наличната по -рано маса (вижте таблицата).

По пластичност

Марката или номерът на пластичността се обозначават с буквите Pl (1, 2, 3). те се определят върху малките фракции, останали след теста за смачкване. ГОСТ 25607-2009 съдържа неясна дефиниция на пластичността като едно от свойствата на строителен материал, което е необходимо при оценката на пригодността на магматични и метаморфни скали с раздробяващ капацитет под 600, утаечни - М499 м чакъл от 600 или по -малко. Всичко, което принадлежи към по -високите ставки, е Pl1.

Броят на пластичността се изчислява по формулата . Има документирани регулаторни изисквания, които определят годността за пътно строителство.

Чрез абразия

Абразията е показател за якостните характеристики, определени в същия барабан на рафта. Определя се от степента на загуба на тегло поради механично натоварване. След теста цифрите на наличното по -рано тегло се сравняват с тези, получени след изпитването. Тук е лесно да се разбере, потребителят не се нуждае от формули или специални таблици в ГОСТ:

• I1 е отлична марка, която губи само една четвърт от теглото си;
• I2 - максималната загуба ще бъде 35%;
• I3 - маркиране със загуба не повече от 45%;
• I4 - при изпитване натрошеният камък губи до 60% поради отделените фрагменти и частици.

Характеристиките на якост се определят до голяма степен от лабораторни тестове в барабан за рафтове - смачкването и абразията са необходими, за да се определи годността на натрошен камък или чакъл, които ще се използват при строителството на пътища или ще се използват като баласт на железницата. Използват се само методите, фиксирани в GOST. Точността му е гарантирана от два паралелни теста на подобен материал, също сух и мокър. За трите резултата се показва средната аритметична стойност.

Чрез удароустойчивост

Определя се по време на изпитанията на пилот - специална конструкция от стомана, с хоросан, ударник и водачи. Процесът е доста сложен - първо се избират фракции от 4 размера, след това се смесват по 1 кг от всяка и се определя обемната плътност . Y - индикатор за съпротивление, изчислен по формулата. Числото след буквения индекс означава броя на ударите, след което разликата между началната и остатъчната маса не е повече от процент.

В продажба най -често можете да намерите маркировки U - 75, 50, 40 и 30 . Но характеристиката на удароустойчивост трябва да се вземе предвид при изграждането на обекти, които са постоянно подложени на механично разрушаване.

Кой трошен камък да избера?

Целта на етикетирането, лабораторните изследвания е да улесни потребителя да определи необходимата марка. Използването на натрошен камък за променливи нужди означава необходимостта от правилния избор . Всъщност от това зависи не само степента на финансовите разходи, но и продължителността на функционирането на структурата. Има съображения за целесъобразност, особености на климатичните условия и посоката, в която строителят, ремонтникът или ландшафтният дизайнер възнамеряват да използват строителния материал.

Силата и цената зависят от избрания тип, затова е важно правилно да се определят необходимите показатели . Тъй като дори специалист трудно се ориентира във външния вид, когато става въпрос за годност за определени нужди.

Първото нещо, на което трябва да обърнете внимание, е материалът за производство

Гранитът е издръжлив и универсален, декоративен и има ниска люспест . Идеален за строителни работи, той е издръжлив и устойчив на замръзване. Основното, върху което трябва да се съсредоточите при избора, е нивото на радиоактивност. Сравнително високата му цена е повече от компенсирана от полученото качество.

С ограничен бюджет можете да се обърнете към чакъл натрошен камък . Максималната здравина, устойчивост на замръзване и нисък радиоактивен фон на материала правят възможно използването му за изграждане на фундамент, а фракции от 20-40 мм са идеални за подготовка на трошен камък, бетон, настилка на пътища. В същото време ще трябва да платите много по -малко, отколкото за гранит, а можете да го използвате и при изграждането на важни обекти.

Кварцитовият натрошен камък е препоръчително да се използва за декоративни работи , но не защото отстъпва на чакъл или гранит по отношение на работните качества, просто се различава в естетическата визуализация.

Варовиковият трошен камък може да изглежда като изкушаващ вариант поради ниската си цена , обаче, тя значително отстъпва на трите вида, изброени по -горе по сила. Препоръчва се само в едноетажни сгради или по пътища с нисък трафик.

Тънкостите на маркирането са необходими при изграждането на мащабни или важни структури . Размерът на фракциите играе важна роля - големите и малките имат ограничен обхват. Най -търсеният размер - от 5 до 20 мм - е почти универсален за всякакви строителни нужди на частен предприемач.